化工工艺节能降耗措施及技术优化路径

化工工艺节能降耗措施及技术优化路径

李成

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摘要：现当今，随着我国经济的飞速发展，我国正在大规模推行节能降耗的可持续发展战略，节能降耗的理念也逐渐渗透到各行各业。然而化工生产需要消耗大量能源，也可能产生污染物，为了顺应时代发展的基本要求，化工工艺工业应推广可行性节能技术，以确保化工工艺中能源的最大化利用。文章简要阐述了化工工艺节能降耗的重要性，探讨了企业在化工工艺节能降耗过程中存在的问题，针对问题提出了一系列常见的节能降耗措施及技术完善路径，以此为化工工艺的发展提供保障。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术优化

引言

当今，基于我国现代社会经济发展背景下，化工工业领域也因此获得了良好的发展前景，但同时也对化工工艺应用环保提出了更高的要求。但是，在化工行业实际发展过程中，相关人员并没有对节能降耗理念引起高度重视，这就造成化工产品生产效率以及化工工艺使用等受到了一定的负面影响。因此，一定要加强对化工工艺常见节能降耗技术进行深入分析，从而才能保证在化工领域发展中，能满足一定的绿色发展要求。本文主要针对目前化工工艺节能降耗方面存在的问题进行了深入分析，并结合实际情况提出了一些提升化工工艺节能降耗有效性的相关策略，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

1化工企业生产能耗基本分析

化工行业是推动我国社会经济发展的重要支出产业，也是一个高耗能产业。结合当前社会发展对化工企业所提出的要求，化工行业的深入发展不可避免地会消耗更多的能源。化工企业的生产依赖先进的工艺和技术，但是从当前发展实际情况来看，受内外部多个因素干扰的影响，一些化工企业在发展的过程中因部分工艺、技术和设备等，出现了比较严重的资源浪费问题，也影响了化工企业的发展效益。

2化工工艺节能降耗措施

2.1选用高性能设备

从现阶段化工生产的发展趋势来看，化工工艺的节能降耗效果主要表现在原材料、生产装备、产品参数等方面，而应用先进制造装备是最为直接的实现节能降耗的有效方式之一。在目前的化工生产流程中，不同的阶段需要采用相应的设备来完成，上述设备的效能直接关系着制造质量和产品能耗。以提取装置为例，一般化学反应过程中必须进行物质的离心净化，萃取出化学反应需要的材料。在这一环节中，净化设备会影响材料和能源的消耗，造成差异。高性能的净化设备可以有效地将原料从物质中分离出来，同时保证净化质量，降低能耗。低性能设备将导致净化过程中物质的大规模损失，增加能耗。因此，在化工过程中应重视对先进机械设备的应用。在装备采购流程中，必须清楚各项目使用机械设备的一般生产工艺的特点要求，从而综合考虑并选用合格的机器设备，制订科学合理的采购计划。在具体生产流程中，应重视装备企业的经验，检验装备效率，保证装备品质，为提升化工企业效益，实现节能降耗提供坚实基础。

2.2控制化工生产中的进料组成

化工生产期间，必然会使用到大量的原材料，各种进料之间的比例对整个工艺流程具有直接影响，对化工生产效率具有一定的影响作用。因此，为了达到节能降耗的发展目标，各大企业必须充分结合生产特点进行分析，加强原材料的有效选用。结合化工企业的生产可以发现，原材料不同、则其配比有所不同，对应的化工工艺也会存在明显的差异性。因此，为了充分发挥节能降耗的功效，必须精确进行配比的控制，努力提升企业生产效率，力求达到稳定高效的效果。当下，诸多化工企业都在探寻适合本企业发展的运作模式，主要是原料配比方式。并在此基础之上，加强了化工工艺的合理设计，力求一方面有效降低成本，另一方面合理降低能量的浪费。

2.3建立健全完善的生产管理制度

为了能够保证化工企业生产管理工作的顺利发展，还需要在化工企业内部打造出一个节能、环保、高效的施工管理制度，即通过一系列制度约束和管理来更好地规范化工企业的生产。从化工企业生产经营发展情况去看，整个企业的发展深受环境、技术、人为、经济、管理等多方面因素的影响，企业在制定和完善管理制度的过程中，需要结合这些因素，能够在一定程度上减少外界不利环境对化工企业生产的干扰，并结合化工企业生产需要来调节化工企业生产管理制度，规范和约束化工企业。为此，在化工企业生产发展的过程中，需要相关人员因地制宜地完善施工计划、施工方案和施工制度，为化工企业生产准备好一系列设备、制度、材料、人员的支持。同时，保证每一施工环节都配备具体的操作步骤，同时实现奖惩制度的落实也将进一步降低化工企业的能源消耗。为了能够实现化工企业的低碳、环保发展，减少资源的浪费，还需要相关人员加快打造出一个资源回收、资源利用管理机制。在机制的约束和规范作用下，将生产后残留的能源过滤提取后进行二次生产和利用，这样的管理模式可以减少资源和设备所带来的能源消耗，提升生产率。

3化工工艺节能降耗技术的优化路径

3.1在化工工艺装置中应用节能降耗技术

目前，许多化工工艺设备采用节能降耗技术，帮助工厂充分利用余电和其他资源。这些装置不但能够降低余电资源的损耗，而且能够避免这些余电资源对环境造成污染。例如热管换热器，这种设备将热水与冷水之间用隔板隔开，企业可通过调节传热面积来改善管路中的环境温度，同时设备还能够利用产生腐蚀热能的热源，减少腐蚀气体对空气的污染。再如，热泵技术设备，该设备的成本高于热管换热器设备，但该设备能够使用热冷凝器的容积吸取周围的热能，并在其中进行转化以节省能源量。除上述设备外，还有一种蓄热器，它能够在较短的时间里贮存电能，然后按照具体的要求放出电能，实现能源的二次循环利用，吸取自身过剩的热能，从而维持锅炉的稳定性。

3.2在化工工艺技术中应用节能降耗技术

通过对节能降碳科学技术的技术升级，能够改善化工企业的生产环境，从而更好地管理外界压力，并使得所有化学反应按所依照设定的思路进行，使化工工艺生产过程产生的环境污染减至最小，从而实现环境保护和能源节约目标。在我国化工企业的实际生产经营中，能耗上升的主要因素可能是反应流程中环境温度过高，在严重情况下，还可能产生不良反应。因此，有必要深入了解反应条件，严格控制反应过程中的温度，这就要求人们严格控制电力牵引系统的使用，提高反应质量。在化工制造活动中，企业的最终目标是用简单、方便和最快的速度传递能量。因此，应该加强对新技术的应用，通过改进和利用新技术最大限度地节约能源。在工业生产中，还必须引入新工艺，以达到明显的节能降耗效果。因此，要控制系统的效率，结合实际情况选择近距离精馏、结晶分离等关键工艺技术。

结语

综上所述，在化工生产过程中，经常会面临一些污染问题的产生，同时对于能源消耗方面有着非常高的要求。因此，这就需要对化工工艺节能降耗技术使用引起高度重视，不断提升节能降耗有效性，从而才能促进化工行业可持续发展目标的实现。

参考文献

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