化工机械的故障诊断与控制

化工机械的故障诊断与控制

任占凤

身份证号：370205197704277525

摘要：当前工业领域正逐步向着智能化、机械化靠近，其中机械设备就是最为重要的一部分，不仅代替人为操作，还提高安全性和生产效率。不论是开采还是生产工作都是由机械完成，在石油化工业，机械设备就是企业生存发展的关键。在实际运行中，设备因为多方面因素也会出现一些故障，比如长时间使用导致机械设备出现磨损、腐蚀、裂纹等问题，还有在操作中存在操作不当而引发故障隐患。然而这些机械设备一旦出现问题，轻则停运检修，重则发生安全事故，危害工作人员的生命安全，也给企业造成严重的损失。这就需要石油化工企业重视机械设备的运行，从其安全运行和可能出现的故障出发，在日常工作中做好机械设备的维护检修，并提高维护检修技术水平。基于此，本篇文章对化工机械的故障诊断与控制进行研究，以供参考。

关键词：化工机械；故障诊断；控制措施

引言

在化学工业生产过程中，化工机械设备的有效运行是至关重要的。在实际的生产过程中，企业如果想将原材料生产加工成一件标准完美的产品，首先就需要将原材料进行有效的预处理，其次就是通过化学反应与反应产物的分离与精制等操作流程的进行。这些重要的流程都需要对化工机械设备进行科学有效的运用。一旦化工机械设备出现任何的故障，不但会影响整个化工企业的生产效率和产品质量，严重的还会造成巨大的生产事故，从而对企业造成巨大的经济损失。由此可见，化工机械设备的日常维修保养是保障安全生产的重要环节，化工企业一定要加强对化工机械设备的维修保养，将化工机械设备存在的安全隐患有效的排除，并需要严格的对化工机械设备的运行进行掌控，从而为化工企业的有效发展提供重要的保障。

1化工设备的特点

由于化工产品广泛应用于生产、制造和生活的各个领域，相应的要求也很严格，但化工企业一直处于长期负荷生产状态，对化工生产加工提出了挑战。化工企业在生产加工中会使用一些具有高压、易燃易爆、高腐蚀性等特点的原材料，导致化工机械设备容易腐蚀损坏。化工机械设备的保养和维修有以下几个要点：首先，化工厂要时刻润滑机械设备，保证机械设备各机械部分的正常运转，提高使用寿命；其次，化工企业要认真检查每一道机械设备，对直接接触风险的管道进行多方位密封，防止原材料外泄，确保企业员工的安全和健康；最后，一旦发生化工原料泄漏或发生爆炸事故、火灾等重大事故，化工企业应第一时间作出反应，做好设备维护管理和维修工作。

2化工机械设备的常见故障分析

2.1腐蚀、冲蚀磨损和泄漏

腐蚀现象在化工机械设备故障领域比较常见，也是典型的故障之一。具体指在设备运行的过程中，因为其一些金属构件与外部环境接触，受某种因素影响而发生化学反应，最终导致腐蚀问题发生。如果不加以规范，将导致设备出现明显的故障，无法正常运行。其次，冲蚀磨损在化工机械领域也是一项比较常见的故障问题。发生概率较高，大约在30%左右，属于典型的材料损耗现象。同时，泄漏问题在化工机械设备领域所呈现的故障发生概率也比较突出。如果未能够针对泄漏故障风险进行有效规避，那么将导致在整个化工生产作业期间，将会泄漏出一些有毒有害的物质，将严重影响化工作业人员的人身健康。

2.2设备密封质量不达标引发的故障

在化工生产作业期间，对于机械设备的密封性具有较高的要求。然而在实践过程中，因为缺少有效地维护和管理措施作为支撑，导致设备的密封性逐渐降低。如果不能够引起重视，再加上缺少有效地维护管理，那么将导致设备泄漏问题明显增加，甚至还会诱发更严峻的安全问题。因此，面对目前在化工机械方面所呈现的比较典型的设备故障问题之后，相关化工企业需从安全与质量管控的角度出发，深入探索比较合理的维护管理措施，从而保证最终所构建的设备管理体系更加的全面，且呈现出较强的执行性。也能够维护好整个化工机械设备体系的安全与稳定，切实推动化工生产作业实现高品质发展。

3化工机械的故障诊断与控制措施

3.1机械设备信息全面获取

化工企业机械设备在运行时，应该结合具体情况，从以下几个角度入手对检测信息进行整体对比。一旦机械设备产生故障时，维修人员应该对机械设备运行状态进行检测，严格遵照技术操作流程开展工作，将故障状态下机械设备数据信息和正常设备运行状态信息进行比较研究。其次，将两者之间的差异化数据和信息找出来，对故障信息进行全面评估和分析，从而获取到设备故障产生的主要因素。另外，对化工设备出现故障的信息参数进行汇总分析，将本次问题和解决方法进行记录，为下次设备的维修工作提供重要的参考依据，这样能够有效促进化工机械设备维修效率和质量的提升。

3.2对机械设备运行质量水平进行整体评估

结合所获取到的数据信息对化工机械设备质量进行整体评估，具体体现在以下几个方面：其一，从化工机械设备型号和种类入手进行评定，尤其是机械设备是否处于稳定运行状态，保障机械设备可以产生良好的生产效益。其二，严格遵照机械设备运行准则，明确机械设备动态性能，判断机械设备是否还具备维修价值。其三，机械设备在运行中的各项数据进行整体分析，根据其质量状况，去判定机械设备是否处于安全性和稳定性运行状态中。在整体机械设备运行质量评定过程中都要做好记录工作，将质量评定结果进行归档整理，为后期机械设备维修和管理工作提供主要数据参考。

3.3红外智能监测技术

红外智能检测技术是当前一种新的智能检测方法，可以智能地检测出材料部件的相关缺陷，评估其运行状态，快速地预测出寿命，同时还能进行运行状态监测和故障诊断。这种新型的检测技术已经被广泛地运用于各个领域，特别是工业方面，成为维护检修重要手段。然而在石化领域，红外监测技术也在被推广。红外智能监测技术主要是利用红外辐射的理论，对其进行一个监测，在通过函数关系来反映出监测对象的实际情况。对于石化机械设备，利用红外智能监测技术可以很好的检测部件的裂纹损伤等问题，特别是一些容易被忽略或者肉眼难以看见的一些损坏，就需要通过红外智能监测技术完成检测，发现问题，提高检修效率。而红外智能监测技术的实际运用，存在诸多的技术，比如温度判断法、温差判断法、比较法等都是故障诊断方法，这就需要操作人员提高自身技术水平。

3.4分类差异化重点管理

其一，核心设备则是企业生产中的最为重要的工序和技术流程，设备的运行安全也会直接对化工生产整体安全性形成影响；其二，重点设备的合理配置与安全运行直接为化工企业的生产工作提供了安全保障，其中包含了电气设备、监控设备等；其三，常规设备则属于化工企业的基础设备，如：设备的安装、企业原材料储存设备等。只有保障常规设备的正常运行，才不会对企业生产进度和质量造成影响。

结束语

依前所述，在化工生产领域，机械设备占据着重要的支撑地位，能够决定整个生产工艺和技术流程规范的推进，也能够全面提高整体的化工生产实践效能，保证化工作业的综合品质。然而，在具体应用机械设备的过程中，相关单位需深入分析其存在的故障风险，明确其类型以及形成的诱因。然后遵循维护与管理的工作准则，对相关的策略进行合理地设置与优化。进而保证所呈现的设备维护工作成效更加的突出，也能够在有效维护的前提下，降低设备的故障隐患。真正推进整个化工生产作业实现优化发展。

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