机械制造中新型金属材料的应用研究

机械制造中新型金属材料的应用研究

王钢华

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摘要：改革开放以来，我国经济发展迅速，工业和机械制造业也是如此。为了满足社会对机械制造的需求，机械设计必须不断创新，提高资源利用率，保持机械制造的可持续发展。机械行业的关键作用是选择制造原料，材料质量决定制造成品的质量，制造的成品只符合材料质量。基于此，以下对机械制造中新型金属材料的应用进行了探讨，以供参考。

关键词：机械制造；新型金属材料；应用研究

引言

新金属材料包括记忆合金材料、贮氢合金材料、非晶合金材料等。这些材料在机械工业的应用中发挥着重要作用，一方面提高了工业产品的材料使用量，另一方面降低了能源消耗；另一方面，材料使用后产生的废物和污染物排放可以减少。此外，在现代机械制造链中应用新的金属材料有助于合理控制材料成本，并在整个产品生产和制造过程中实现成本管理目标，从而增加利润空间。因此，从节能、环境保护、经济和社会效益的角度来看，新金属材料的必要性和价值十分重要。

1机械制造中新型金属材料运用简述

机械制造行业发展历史悠久，运行规范。随着新装备的涌现、新工艺的探索，机械制造正快速从高新技术中汲取营养成分，从传统技术产业动向转向技术和科学并重的新型产业导向。如今机械制造在社会经济发展中占据重要地位，新型金属材料被不断开发、运用，以传统材料为配件的机械制造在市场的存在感越来越弱，运用新型金属材料使机械制造呈现出新的发展面貌。新型金属材料强度高、协调性好，例如机械钢材中的高端特钢具备强度高、韧度高、磁感高、铁损低、抗低温以及耐高温、耐腐蚀、耐磨损、寿命长等特性，其品质优劣成为衡量钢铁生产实力强弱的重要指标之一。在这之中，高速钢耐蚀钢、合金工模钢以及精密合金钢等特钢是机械制造行业最主要的钢类材料需求。除了耗材的运用，新型金属材料在机械零部件制造中的也发挥着关键性作用。例如金属基复合材料，不仅力学上的强度高，疲劳强度和韧性等综合性能更强，意味着机械设备的稳定性更高、使用寿命更长。就拿内燃机来说，活塞和活塞环、缸壁长期在高温高压条件下摩擦，传统铝合金材质或者铸铁材质的活塞极易变形、磨损或出现疲劳热裂现象，运用金属基复合材料制造活塞能妥善解决这些问题。特别是发动机功率较大时，可以运用增强铝镁合金所制活塞，提高耐磨性和耐热性，线膨胀系数也更低。

2新型金属材料与机械制造的关系

随着中国市场经济的进一步发展，中国的机械工程行业不断进步，对机械设备的需求越来越大，对机械设备性能和安全性的要求也越来越高。因此，我国工程行业需要进一步提高产品的性能和安全性，以满足现代社会的发展需求。新型金属材料是当今科学技术发展的重要成果，与传统金属相比，其具有更高的热稳定性和显著改善的性能，具有高硬度、高硬度和高耐热性的优点。采用新的金属材料，可以大大提高机械行业的生产质量，降低成本，同时延长机器的使用时间，提高机器的综合性能，使其在现代社会中发挥应有的作用。

3机械制造中新型金属材料的应用研究

3.1在氮化处理中的应用

化学热处理在机械制造中很常见，其中渗氮处理最为普遍。从操作角度来看，所谓氮处理主要是在机械设备表面添加氮原子，以提高机械设备经处理后的性能。例如，易受环境影响的钢材料的耐蚀性和耐磨性可以通过采用渗氮工艺来提高。但是，氮气炉中的氮处理也可能对机械设备(主要是原材料)的形状产生一定影响，造成加工后变形和精度降低等问题。为了解决这些问题，可以选择新的金属材料，提高其耐热性和抗压性，使其适应氮气炉的氮处理环境，并减少零件的损坏和变形问题。特别是，目前工件的尺寸和质量要求相对较高，零件的工作环境相对复杂，如果采用新的金属材料，也可以在氮化后以相对精确的形状、尺寸和精度在实际使用环境中应用。

3.2加大资金投入

金属材料成型加工技术研究中要充分地考虑资金投入要求，分析在资金使用中需要注意的问题，进行预算管理，并且需要对技术研究的需求进行分析，保证资金的投入。首先，重视资金预算管理。金属材料成型加工技术研发需要投入的资金规模较大，尤其是我国对于这项技术的研发并不太成熟，当前该方面很多高端技术的研发水平还比较低，对于这类技术的研发还需要增加资金投入，这样才能够促进金属材料成型加工技术的发展。在技术研发中需要对投入的资金进行预算分析，了解当前预算管理中面临的问题，分析预算管理中可能面临的问题。其次，分析资金使用情况和具体需求。金属材料成型加工技术研究中要充分地考虑资金使用情况，分析具体的使用要求，结合资金管理情况和成果等进行分析，最终达到合理使用资金的目的。

3.3新型金属材料的环保应用

新型金属材料可以有效降低加工过程中的空气污染程度，实际上可以广泛应用于工程机械和设备中，也可以最大限度地利用优先资源。在测试新的机械制造技术时，应注意新金属材料的加工技术，以减少环境污染。例如：在机械加工过程中采用热轧和冷轧的加工状态，不仅可以增加新的机械零件数量，还可以降低能源成本，减少环境污染。在加工过程中，由于新金属材料的不同，也应区分不同类型的金属材料，相同的金属材料应一起加工，以减少加工工艺实践中的差异，这是由于金属材料的差异造成的，以减少制造新机器过程中有害物质的污染，同时也增加了新金属材料的加工技术。

3.4在环保方面的应用

在机械产品的生产和制造过程中，由于加工过程的增加，污染增加了。例如，化学工艺的应用可能会造成残馀污染、反应污染、排放污染和加工产品的某些污染。例如，在冷轧机和热轧实践中，新型金属材料的应用可以避免区分问题特别是，新金属材料中的合金材料含有专门为解决环境问题而设计的清洁材料，还可以通过监测材料的环境保护，促进清洁生产和绿色生产。应当指出，新金属材料在环境保护领域的应用应侧重于节能、环境保护和材料经济学本身；另一方面，材料处理过程需要相应的配置。具体而言，目前产品生产和制造中的数据管理越来越多，应用数据库技术和数据分析技术可促进对化学、物理、生物等过程的某些精确计算。以实现新金属材料应用过程的同步优化目标等。

3.5冲压模具制造过程中新型金属材料的应用

冲压模具的尺寸要求更严格，因为如果模具尺寸有问题，则使用该模具制造的所有零件的尺寸都会有问题。因此，在冲压模具制造过程中还必须使用新的金属材料。新型金属材料可确保模具尺寸符合标准，同时具有较强的耐压性、较高的耐高温性等。

结束语

随着我国科技水平的提高，机械加工产业规模不断壮大，用于机械生产的金属板材种类也日益增加。为确保机械制造产业达到可持续性发展的总体目标，在相关科研人员选用新金属材料期间，不能偏离具体应用要求，注重兼顾新金属材料的经济性、环保性和节约性，并灵活运用新加工工艺和传统加工技术，进一步推进机器制造产业发展进程。同时，在使用新金属材料期间，应当综合考量影响其使用效益的风险因素，并不断提高科研人员的专业知识素养和管理水平。

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