化工安全生产事故原因及处理研究

化工安全生产事故原因及处理研究

吴炳谋

身份证号：452702198408122494

摘要：近些年，我国十分重视化工产业的发展，积极融合各领域的资源，积极开展工业的发展趋势。在这类社会经济发展现况和环境下，化工产业也得到了很大的发展，其地位价值也显得更加关键。但同时还要留意，在日常化工厂生产制造工作中，因为操作员工对安全生产知识的了解不足，化工厂欠缺必需的安全性监督体系，使化工事故不时产生，不但对职工的人身安全造成极大威胁，并且对公司的发展造成重要损害。

关键词：化工安全生产；事故原因；处理措施

引言

安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产工艺流程具有一定的复杂性，若日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。因此，应积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个生产过程更具可靠性及安全性。

1化工安全生产事故原因分析

（1）生产设备缺陷。生产设备作为化工生产强有力的基础保证，其设备性能优良程度与实际生产成效密切相关，选材不当促使整个生产装置产生腐蚀和损伤，设备缺少完善性，若精准性、可靠性控制仪表缺失；设备处于超限工作下运行，对生产运行中存在各类安全隐患并未加以处理和防范，就会增加各类安全生产事故的发生。（2）化工工艺。化工工艺的规范化、标准化是化工安全生产的基础保证，若正式生产过程中缺少充足相关的化工反应动力学数据信息，针对高危副反应缺少正确的认识，并未基于热力学层面精细化分析各类不良事故产生的风险，对化工生产工艺异常状况检测不足，对整个生产工艺流程并未做好动态化监测，促使整个工艺缺少规范化、标准化。（3）人员操作因素。操作人员作为化工生产核心实施者，需保证操作人员严格依照相关规程实施，保证各项工作落实更具规范化、标准化，实现整个生产安全可靠。诚然，当下化工生产企业并未最大限度发挥管理人员监督职能，开车、停车等操作计划缺少合理性及可靠性，并未构建完善的人员操作协同体制。结合当下我国以往化工安全事故调查分析，其中由人为因素造成的事故占比超过70%~80%，由此表明，多数安全事故的产生因人们工作中疏忽引发，体现在以下几方面：一方面，从职工层面进行分析，企业从业人员专业素养有待提升，存在不安全行为，并未严格依照相关规程操作；另一方面从管理层面分析，没有认真制定相应的安全管理制度，忽视安全培训工作。出于化工企业经济考量，并未实现精细化管理，多因安全管理制度并未全面落实导致安全事故。（4）管理方面因素。化工生产及运行安全管理制度缺乏完善性，影响工作人员配置合理性，无法调动从业人员自身主观能动性。当下化工生产管理制度难以实现全面覆盖，设备保管和日常工作细节，均缺少相应的规范标准，工作人员操作不当，易引发各类安全事故。

2化工企业安全生产事故防范措施和建议

2.1提升机器设备检测机制

现阶段，绝大部分化工厂发生安全生产事故的根本原因主要是因为机器设备存有严重的产品质量缺陷，造成化学有毒物质泄漏或发生爆炸。尽管安全施工一直被提及，但非常少能真正意义上创建系统的规范化管理并执行。所以，安全性管理工作仅是表面形式，没有现实意义。充分考虑现阶段大部分化工厂安全设备的耐久性规定，对设备及相关设施进行安全检查，确定相应的应对方案和措施，密切关注行业内相关安全生产专用设备的重大进展，及时购买安装，保证公司内运用的安全装置做到更好的水准。化工事故多发区域需要加强机器设备配备密度，减少机器设备查验时间间隔，对有关安全工作单位全体人员开展培训，保证单位内部员工可以分辨设备故障问题的原因，为后面故障调研节省时间成本，尽量避免安全事故导致的不良影响。

2.2提高员工安全意识

个人行为是由思想意识来加以决定的，若是想让职工做到严格遵照安全管理制度开展每项工作，那么就务必要加强安全管理的主观意识。只有当公司内的全体职工都具有足够完善的安全意识，提高每位职工的专业素质，严格监控生产作业的各道流程，方可确保安全管理策略在具体生产环节中得到落实。因为化工行业中使用到的生产设备在操作控制方面具有较高的复杂性，而且运行环境较为复杂，同时绝大多数的原料还存在一定的危险性，在生产作业的各道流程中都容易发生危险事故。所以，化工公司需要强化对安全管理理念的宣传力度，定期组织培训活动，以此来提高一线工作人员以及安全管理人员的专业能力，构建安全、稳定的生产环境，使得职工能够从被动遵守管理制度变更为主动落实安全制度的各项要求。另外，还需要优化生产设备的安全管理机制，做到及时掌握安全管理漏洞，迅速反馈，有效处理，从局部至整体，全方位提升一线工作人员与管理人员的安全管理能力与防范意识。

2.3引进先进的技术和化工工艺

化工企业在当前科学技术快速发展的状况下，安全管理之中引入了先进的技术，如网络信息技术。为了保证化工企业的管理人员能够更好的应对安全事故和突发性事件，引进新型和先进的技术是十分必要的，能够有效的改进安全管理的力度和应急管理的真实水平。其一，通常情况下，化工企业管理人员有效利用先进信息技术的表现方式是在建立应急安全管理体系上，利用该系统能够很好地预测到各种事故的发生。同时，通过该系统在具体事故或者应急事件中的作用，能够严格要求化工企业内部的工作人员，使其能够更加规范有效地完成生产等工作，从而达到提升化工企业安全管理和应急管理的水平。其二，化工企业将人工智能技术引入到了实际的安全管理和应急管理当中，结合化工企业的实际运行状况，采取安装相应的智能传感器的方式，从而对化工企业的生产或者设备等进行智能化的分析和检测，以便于更加全面和系统的掌握事故和应急事件发生的区域和各种信息等。通过这种方式，还能够帮助化工企业更好的进行维修和维护，从而保证化工生产和相应设备的安全性。化工企业巧妙的应用各种先进的技术，不仅能够使其在化工安全管理和应急管理等方面发挥重要作用，还能够保证化工企业提升自身的水平。化工企业在使用先进信息技术的时候，搭建了相应的安全管理系统，而在使用先进的智能化技术的时候，将传感器引入其中，这样能够达到实时维修的目的，从而为化工企业的正常发展奠定基础。除了先进技术的引入，还应当注重提升化工企业各方面的工艺，如化工生产的裂解和急冷部分和UHP连续重整催化剂再生流程等工艺。在先进工艺的影响下，化工企业还应当提升对工艺技术创新的力度。

结束语

化工生产作为一项高危性、复杂性工作，其内部涵盖内容较多，其中一个环节产生问题均可能引发安全问题。安全始终作为化工生产的生命线，需对其加以重视，为保证其生产可靠性及安全性，需进一步重视安全管理，从多视角提出相应的管理措施，对整个生产过程进行监控，从本质消除各类安全隐患，保证化工生产安全性及可靠性，推动化工企业良好发展。

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