后浇带防水盖板安装施工技术

后浇带防水盖板安装施工技术

邢晨光

身份证号码：372501197806080419

【摘要】后浇带防水盖板的安装，防治后浇带裸露钢筋被养护用水和雨水淋湿而锈蚀。在楼盖混凝土上用双钢管和高强度对拉螺栓代替传统的模板支撑，将后浇带模板悬挂在混凝土楼盖下部，对拉螺栓旋紧后保证了后浇带模板与原混凝土构件之间无缝隙，防止漏浆的产生。

【关键词】后浇带；悬挂模板；支架；开裂

1.前言

1.1近年来，建筑结构普遍向超长超大方向发展，为防止混凝土结构温度收缩开裂，从基础到屋面结构设置贯通全高度的温度收缩后浇带已成为常规设计做法。

1.2采用传统技术施工的后浇带，主体施工过程模板内掉入的大量建筑垃圾和后浇带施工缝凿毛产生的混凝土垃圾等无法清理干净，导致后浇带混凝土浇筑后普遍存在大量夹渣等结构隐患，并且后浇带裸露钢筋锈蚀严重，较大削弱了后浇带区域楼盖的承载力和抗震性能，时常发生开裂和渗漏现象。

1.3本施工技术在2017年四月获得发明专利证书，在2017年8月的查询中达到国内先进水平。

1.4本技术针对解决楼盖后浇带质量隐患问题。在解决上述问题过程中，取得了良好的社会信誉和经济效果，为总结这类工程的模板支架施工技术经验，特编制本技术。

2.技术特点

2.1使用本技术后，后浇带裸露钢筋与传统施工方法相比无锈蚀现象。

2.2使用本技术后，后浇带模板内的建筑垃圾及施工缝凿毛产生的垃圾能彻底清理干净，混凝土浇筑完成后施工缝无夹渣等现象。

2.3使用本技术后，施工周期短，减少模板支撑用量，方便施工操作，具有显著的经济效益和社会效益，符合高效节能的绿色施工要求。

3.适用范围

本技术适用于楼盖混凝土后浇带施工，尤其适用于在复杂施工环境下，模板支撑体系过高，模板高宽比过大，支撑体系稳定性难以保证的情况下。

4.工艺原理

4.1后浇带防水盖板安装：

后浇带防水盖板的安装，防治后浇带裸露钢筋被养护用水和雨水淋湿而锈蚀。

4.2后浇带悬挂模板安装

在楼盖混凝土上用双钢管和高强度对拉螺栓代替传统的模板支撑，将后浇带模板悬挂在混凝土楼盖下部，对拉螺栓旋紧后保证了后浇带模板与原混凝土构件之间无缝隙，防止漏浆的产生。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

方案交底—>支撑体系搭设→模板、钢筋安装→楼盖混凝土浇筑→后浇带防水盖板安装→后浇带施工缝凿毛及清理→后浇带模板组装→后浇带模板安装→后浇带混凝土浇筑→后浇带混凝土养护→后浇带模板拆除。

5.2操作要点

5.2.1通过3D模拟建模对施工人员进行交底。分阶段逐步形成方案尺寸控制图，并进行第一步立杆位置尺寸验收。

5.2.2后浇带支撑体系设计

1．楼盖顶板和楼盖梁模板支撑体系搭设时，距离后浇带边缘100mm～200mm处每侧各搭设排立杆，纵横间距均为800mm～1000mm；

2．垂直于后浇带的水平杆外边缘均设置断点对接扣件，以便楼盖顶板和楼盖梁模板支撑体系拆除时，独立保留后浇带支撑体系；

3.后浇带区域的临时模板面板、临时模板方木次楞和临时模板斜支撑钢管，分别与楼盖顶板和楼盖梁模板设置断开缝，以便后浇带临时模板系统拆除。

5.2.3后浇带防水盖板安装：楼盖梁和楼盖顶板混凝土浇筑完毕后，后浇带上方覆盖14mm厚度废旧木胶合板盖板，并与防水油膏嵌缝形成封闭防水层，防止养护用水和雨水淋湿后浇带内裸露钢筋而锈蚀。

  5.2.4后浇带施工缝凿毛与清理：在后浇带混凝土浇筑前，撤除竹胶合板盖板，对后浇带施工缝进行凿毛处理，再分别拆除临时模板斜支撑钢管、临时模板方木次楞和临时模板面板，然后彻底清理干净后浇带内的建筑垃圾，并清洗干净后浇带施工缝。

5.2.5后浇带模板组装：利用拆下的临时模板面板用于悬挂模板面板，并与悬挂模板方木次楞钉子连接组合形成后浇带定型模板，在其上表面弹出后浇带边线，在距离后浇带边线50mm～100mm处打出对拉螺栓的孔洞，间距500mm～750mm。悬挂模板面板厚度为14mm，宽度1000mm～1200mm，长度1500mm～2000mm；悬挂模板方木次楞的截面宽×高=50mm×70mm，间距150mm。

5.2.6后浇带悬挂模板对拉螺栓制作：采用HPB300级的φ14钢筋，委托专业厂家加工后浇带悬挂模板对拉螺栓。

5.2.7后浇带悬挂模板钢管主楞制作：采用φ48×3.0mm双钢管制作后浇带悬挂模板双钢管主楞，长度1000mm～1200mm。

5.2.8后浇带悬挂模板安装

1.将对拉螺栓分别穿入下部蝴蝶卡与螺母、悬挂模板双钢管主楞之间和定型模板预先打好的对拉螺栓孔内；

2.将上述成套组合定型模板从后浇带位置的楼盖上人工提升至后浇带底部，并临时固定；

3.在后浇带上方对应位置安装悬挂模板上部双钢管和其下50mm厚度垫木，然后安装悬挂模板上部蝴蝶卡与螺母，调整后浇带定型模板位置符合要求后，旋转拧紧悬挂模板上部蝴蝶卡与螺母完成悬挂模板安装。

5.2.9后浇带混凝土浇筑：采用高压喷雾器冲洗湿润后浇带施工缝和悬挂模板面板，待后浇带悬挂模板面板内无积水时，采用比原楼盖顶板和楼盖梁高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带，并覆盖塑料薄膜保湿养护14天。

6.材料与设备

6.1材料机械表

6.2材料要求

6.2.1钢管采用外径48mm，壁厚3.6mm钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

6.2.2扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。钢梁采用160mm工字钢。

6.2.3木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

6.2.4模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17B级材质强度规定。

7.安全措施

7.1根据施工现场环境特点（水泥粉尘）及模板作业的施工特点，发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。

7.2施工现场

7.2.1加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

7.2.2制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对模板及架子工作的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

7.2.3严禁违规操作，不得违章指挥。

7.2.4定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

7.2.5施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。

7.2.6施工机械的转动部分有安全罩。

7.2.7所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

7.2.8配电箱开关有操作指示和安全警示。

7.2.9机械定期维修,确保作业安全。

7.2.10危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

7.2.11临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

7.2.12做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。

7.3施工操作注意事项

7.3.1施工层宽600，高1500的立杆范围内，设平网立网。

7.3.2施工层满铺脚手板。绑扎牢固。

8.总结

使用本施工方法，后浇带内钢筋无锈蚀，后浇带内混凝土浇筑完成拆模后无夹渣、裂缝等结构隐患，大幅度提高后浇带区域楼盖承载力与抗震性能。

使用本技术后，后浇带模板支撑用材少，施工安全、操作方便，人工费加周转材料租赁费每10延长米费用比传统支模方法节约79元，本工程总计节约费用7.2万元。

使用本技术后，施工操作方便，确保了施工安全，获得了建设单位和监理单位的一致好评，为后续工程的承接打下了坚实的基础。