钢铝组合玻璃幕墙工程质量管理

钢铝组合玻璃幕墙工程质量管理

郑伟

济南天义置业有限公司  山东济南   250400

摘要：钢铝组合玻璃幕墙的施工工序较为复杂，施工质量影响因素较多，为确保玻璃幕墙施工质量和观感效果符合设计及施工规范要求，本文对其施工及质量管理要点进行了探索，以供借鉴。

关键词：钢铝；玻璃幕墙；施工质量

1钢铝组合玻璃幕墙工程概述

常规的玻璃幕墙骨架结构均采用铝合金型材，该型材具有良好的装饰性与耐腐蚀性，但是造价相对较高。在高度较高或跨度较大的玻璃幕墙结构中如果立柱采用铝合金型材，设计截面相对较大，立柱的制作受到常规铝合金型材规格的限制，成本相对较高，于是就出现了立柱为钢方管+横梁为铝合金型材的新型钢铝组合骨架结构。立柱采用钢型材可以有效减小截面尺寸，降低经济成本，使得玻璃幕墙的外观设计更加灵活，但是质量要求相对较高，需要严格把控施工环节，做好质量管理工作。

2施工要点分析

2.1测量放线及三维扫描

首先对总包移交的坐标点进行复核，对建筑物进行多个点位测设，并形成坐标闭合。根据移交的基准点建立铝板的测量体系网，进行测量放线；将钢构支座、支撑钢构、龙骨及面材分缝的三维数据从模型中导出，在实际结构进行定位画点。项目利用三维激光扫描仪对钢结构构件进行现场扫描，进行数据采集，通过配套软件对采集的数据进行处理，然后与理论模型进行对比，进而得到现场实际与理论模型的偏差，针对偏差的大小对理论模型进行调整，使幕墙和钢结构之间的连接件可按照实际尺寸下单，减少返工，保证安装效率。

2.2钢结构支撑构件的定位安装

一些钢铝组合玻璃幕墙工程结构异形且内部空间复杂，建立整套土建结构的Revit模型，为机电施工、幕墙、装饰装修提供可视化依据，降低施工过程碰撞、节省读图时间、实现各专业协同。项目技术人员在Revit模型的基础上展开深化，针对曲面异形特点，采用数字技术手段，如测量及三维扫描技术，扫描后利用专用软件导出相关点云数据，结合Rhino软件进行模型修改。

要定位钢结构支撑构件位置，首先应结合原模型确定Rhino表皮模型，Rhino表皮模型建立采用参数化技术，依次按照幕墙节点系统关系，完成表皮、龙骨、连接件、埋件模型生成，得到钢结构支撑构件相对位置。

2.3预埋件安装

预埋件锚筋应设置在构件外侧主钢筋内侧。如果预埋件的尺寸大于400mm×400mm时，应在锚板开设Φ20~30mm排气孔，确保混凝土浇灌密实。预埋件所在位置不同，安装固定的方法也不同，具体如下：

（1）底埋预埋件。底埋预埋件安装时，土建单位钢筋仍未绑扎，将预埋件固定在梁底的模板面上，确保锚板的四个边均不少于2个钉子固定。预埋件安装后可能会影响到后期钢筋的铺设，为减少影响，避免出现钢筋无法铺设而破坏已安装预埋件的情况。因此，安装时应与土建单位紧密配合，梁、板底膜支撑安装完成后，与土建单位施工人员沟通是否会与主钢筋发生碰撞。

（2）侧埋预埋件。当预埋件较小时，可将预埋件的锚筋与结构钢筋绑扎固定，侧模板封闭后，使锚板的外表面紧贴侧模板。当预埋件较大时，锚板四边应预先加工工艺孔，在预埋件的内侧焊接螺帽，根据螺栓孔的位置，在模板面上钻出相应的螺栓孔，当侧模板安装完成后，用螺栓穿过锚板和模板，并与螺帽连接并固定。

（3）面埋预埋件。板式预埋件尺寸较小时，预埋件与主筋预留出混凝土保护层厚度，预埋件直接绑扎在主筋上。埋件上表面与混凝土表面应齐平，在浇筑、振捣混凝土时应随时观察预埋件是否移位。当纵横梁交接处有预埋件时，此处的钢筋比较密集，已焊接锚筋的锚板很难安装，也易偏位，后期也很难补装后置埋件。此处的预埋件可先放置钢板，锚筋位置可适当调整后开孔塞焊。焊接完成后，应及时磨光预埋件外表面并做好防腐。

（4）预埋件浇筑施工。浇筑混凝土前，项目质检人员应根据施工图纸要求，复核预埋件安装的数量、位置。确保预埋件按技术、质量交底的要求安装到位。浇筑混凝土时，项目质检员应全程跟进，在预埋件附近浇筑、搅拌混凝土应小心振捣，应避免振动棒直接碰撞预埋件，如因振捣碰撞导致预埋件偏位，应停止浇筑，安排工人及时恢复、加固预埋件。预埋件周边的混凝土应浇筑密实，不可产生漏浆的现象。应正确养护混凝土，避免混凝土干缩变形，造成预埋件内部混凝土空鼓。模板拆除后，及时安排工人清理埋板表面的混凝土，复核预埋件安装质量情况，预埋件的垂直度、平整度应≤3mm，水平标高应≤10mm，位置偏差应≤20mm。混凝土完全凝固后，进行预埋件抗拉承载力抽样检测，应满足设计要求。

2.4龙骨安装

龙骨安装时位置的准确性和稳定性是重点，要求各节点连接稳定。按照由下至上的顺序依次将主龙骨安装到位，分别为各层设紧固铁件，利用此装置实现楼层间的稳定连接。龙骨对温度较为敏感，在温度异常时有变形的可能，为适应该变形趋势，在接头处留设伸缩孔隙;安装龙骨时用经纬仪检测并校正。各焊缝施焊完成后清理杂物，刷涂防锈漆(两道)，起到防护作用，以免焊缝在与外界潮湿空气接触后锈蚀。

2.5玻璃板面安装

基本思路是从一个方向开始，逐步向另一侧推进，有序将玻璃板面安装到位。施工中，先将所需的玻璃材料转至指定位置，核对规格等基础信息，确认无误后清理附着在玻璃上的杂物，在下框处塞入橡胶定位块，并在内侧嵌入尺寸合适且严密性较好的密封条。在嵌入时，及时检测四周的深度，加强控制，保证各处均一致。屋面女儿墙施工时注重防水措施的落实，同时需要有铝合金压顶板，形成严密的结构体系，以免雨水渗入。

2.6防火与避雷施工

安装时嵌入适量防火隔音棉，从而消除板的间隙，使各楼层具有足够的密封性。施工中，先将橡胶密封条套在钢板上，随后向混凝土底打设胀管螺栓钉，起到固定的作用;取沥青密封带将其紧密贴合在钢铝材料与龙骨形成的接缝部位，进一步打设钢钉，做焊接处理。

避雷施工中，在幕墙的非焊部位采取电气连接措施，构成通畅的导电通路。各框架的接触面在材质方面有所差异，因此加垫过渡垫片，发挥出隔绝与防护的优势，以免因电化学反应的出现导致框架逐步受到腐蚀。

3施工质量管理

3.1有效把控各个构件、节点之间的施工质量

幕墙结构承载负荷必须要严格遵照国家建筑规范要求来设计，要充分考虑载荷优化，权衡结构形式和材料，充分满足幕墙的最大安全载荷极限。构件连接点的焊接技术要严格按照操作规范，预埋件设置位置要做好充分的验证和留置。幕墙构件在权衡结构形式和材料的基础上，既要充分考虑主体结构变形情况下，还要结合重力荷载、风荷载、风荷载、设防裂度地震作用等因素加以综合考虑，以此保证幕墙构件的安全性。如在针对有抗震设计要求的幕墙载荷合计时，在设防裂度地震作用下幕墙骨架无法脱落，经过修理后仍可继续使用。同时幕墙的立柱和连接角码必须为柔性连接，角码通过螺栓连接其他连接件，并采用垫板做好螺栓防滑措施，以此保证构架立柱间的载荷稳定性。

3.2合理改善幕墙漏水问题

（1）在幕墙系统安装前对幕墙系统进行抗风压性、气密性、水密性及平面变形性进行检测，在检测过程中发现幕墙系统存在缺陷时，应进行改进，在通过检测后方可进行现场安装。

（2）在幕墙玻璃注胶前将胶缝清洁干净，使用干净的纱布蘸含量为75%的酒精对胶缝进行擦拭，待胶缝干燥后进行注胶。

（3）幕墙漏水情况最易发生在开启扇位置，需在开启框组框前在截面抹上硅酮密封胶，然后再进行组框，确保45°拼角处不漏水。同时将开启框上的工艺孔使用密封胶进行封堵。

4结语

综上所述，钢铝结合玻璃幕墙的良好施工不仅能充分发挥建筑外墙体对整体建筑物的保护功能，还能对城市居民传递建筑师精湛的设计理念、工艺精神，提升整体城市形象，缔造具有特色性的城市文化，使建筑物的经济性和艺术性得到完美兼顾。实际进行钢铝结合玻璃幕墙施工中，应充分注重安装质量控制，确保幕墙结构设计科学合理，幕墙整体施工质量安全稳定，以提高建筑幕墙的施工效益，促进现代建筑行业的健康可持续发展。

参考文献

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