石油化工机械设备腐蚀的监测与防护

石油化工机械设备腐蚀的监测与防护

张宏亮

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摘要：石油一直以来都是我国发展的重要能源，在石油化工机械设备长期运行过程中，腐蚀问题无法避免。腐蚀问题通常指的是金属零件发生腐蚀现象以及机械设备外观质量上的退化。不仅会缩短机械设备的使用寿命，严重情况下还会影响机械设备的正常运转，导致生产活动无法顺利进行，一旦机械设备出现漏、滴问题，将会给企业造成无法预估的经济损失，甚至给员工带来安全威胁。因此，本文通过各种机械设备防腐措施与手段，旨在促进石油公司机械设备防腐能力的提升。

关键词：石油化工；机械设备；腐蚀因素；防护手段

引言

在石化产品需求量不断增加的社会环境中，需要石化生产企业不间断地开展作业，而这些实际存在的问题直接增加了石化机械设备的运行频率，出现运行故障。而在石化机械设备的运行故障中，腐蚀的影响不能忽视。一旦机械设备发生腐蚀的现象，不仅直接增加设备的维护成本，降低生产效率，还影响着设备的外观，引发更多的安全问题。因此，在石化企业的生产过程中，需要根据实际存在的设备腐蚀现象，采取有效的防腐措施，保障机械设备的安全使用。

1石油化工机械设备腐蚀发生的主要原因

石化公司生产的产品首要是化工产品。化学产品中的盐，酸和各种化学气体在高温下很容易与机械设备表面的金属层反应。石化机械管理水平较低，管理人员跟不上，导致未能及时发现机械腐蚀现象或未能找到腐蚀现象以提供相应的解决方案，从而腐蚀石化机械设备，是石化机械设备腐蚀的首要原因。另外，石化机械设备的设计水平不高，设计者设计机械设备缺乏科学依据，未能加强防腐措施。石化机械设备腐蚀的不断产生，严重影响石化机械设备的性能。在石油化工生产中，由于设备的性质和作业要求，机械设备必定会和含有酸和碱的化学物质进行接触，而这些碱性化学物质就会给机器带来腐蚀。假如机械设备长时间接触这些化学物质，又没能及时进行腐蚀部位的处理，就会给机械设备带来不可避免的损伤。实际上，气体或液体的流速也会影响设备的腐蚀。当腐蚀性液体或气体在设备中加速流动时，机械设备的腐蚀程度会加重。相反，流速越慢，设备的腐蚀越小。运送机器和设备时，在日常作业中有必要保证及时的保护。假如没有保护设备，则会加速机械设备的腐蚀。假如机械设备的零件被腐蚀，则腐蚀的零件有必要及时进行处理。假如不启用此选项，设备的腐蚀将变得愈加严重，这将严重影响机械设备的正常功能，甚至缩短机械设备的使用寿命，从而降低企业的经济利益。金属的耐腐蚀性与机械设备的晶粒厚度成反比。即机械设备的颗粒密度越高，其耐腐蚀性越差。现在，我国现代石油化工机械设备以粗粒金属为零件，耐蚀性差，直接导致设备易腐蚀。与不锈钢机械设备比较，石油化工机械设备更容易受到腐蚀。

2石油化工机械设备腐蚀的监测与防护

2.1合理选择石油化工机械设备的原料

通过上述的机械设备腐蚀原因分析，可知金属发生腐蚀的原因很大程度上是与设备原料有关，因为这些原料中含有杂质，容易诱发金属发生腐蚀。经过调查，在市面上很多的石油化工机械设备采用原料是碳素原料，因为这种材料不仅价格低，而且具有很好的强度，外观也比较好看，总之，具有非常明显的优势。但是，从使用价值来考虑，碳素材料容易受到外界环境的影响，而且石油生产的环境又比较恶劣，所以这样的材料作为机械设备的原料容易受到外界环境的影响发生腐蚀问题。于是，为了解决这种问题，开始使用新型的原料，这些新型的原料被使用于石油化工机械设备能起到很好的抗腐蚀作用。这种新型材料在不断的被运用推广，前期的投入会比较大，因为新型材料的机械设备成本较高，但是从长远角度来考虑，抗腐蚀性较高的机械设备能够拥有更长时间的使用寿命，而且机械设备不容易出现故障，就减少了维修成本费用，还可以提高生产效率和生产质量。此外，由于石油化工机械设备容易受到环境的影响，所以在购买机械设备之前需要对其工作环境进行考察，尤其需要重视温度、湿度等的物理因素的考察，还需要对化学物质进行考察，做好相关记录，然后选择能够抵抗这种环境的机械设备原料。还有，要严格按照国家标准对石油化工机械设备进行采购，不能为了贪图成本低廉而选择一些没有质量保证的设备。而且需要对采购的机械设备规格和型号进行认真严格的检查，检查合格之后才能用于石油化工生产中。对于选择合适的机械设备原料是降低金属防腐的第一步，也是比较重要的一个步骤，因为在源头上控制好之后才有利于其他的防腐方式。

2.2强化石油化工防腐蚀设计，规范安装流程

为了提升石油化工机械设备防腐效果，我们应该对石油化工相关设备容易发生腐蚀的位置进行重点关注，从防腐蚀设计入手，才能达到良好的效果。一般情况下，防腐蚀设计主要包含了化工设备的结构与布局，以及石油化工设备的选取和防腐蚀方法等。简单而言，设备需要在满足基本设计理论上，突出防腐蚀、周期长以及经济等各种优势和特征。最为关键的是在设备安装时要注重安装的顺序与流程，其安装工作的好坏将会直接影响到设备的运转效果，尤其是流体流速和状态，导致设备出现腐蚀问题。如机械设备安装方式一旦存在缺陷和问题，在机械设备在后期投入使用过程中，流体流动存在问题，设备内压力会出现不均匀现象。长期累积下去，机械设备将会受到影响，所安装的机械设备也会存在较大的安全风险。因此，石油化工机械设备需要强化防腐蚀设计和规范安装流程，为机械设备的正常运转提供保障。

2.3对石化机械设备进行重新的设计

机械设备在运行的过程中发生腐蚀的问题，与设备和腐蚀性物质的接触也有直接的关系，因此在进行化工机械设备的设计过程中，对其表面的防腐性进行有效的处理，还要对其内部的结构进行再次的设计处理，从而提升设备的防腐效果。在进行设备重新设计的过程中，首先，要根据设备的材料应用，对容易发生腐蚀的部位进行重点的关注，使用质地均匀、不含杂质的金属材料进行应用，提高防腐蚀的能力。其次，还要在设计的过程中，根据设备的具体应用，制定可行的防腐方案，保证防腐措施的有效落实。除此之外，在进行重新设计的过程中，还要对设备与液体接触面的表面光滑性进行设计，减少腐蚀点；尽可能使用简单的设计原则，减少沟槽、缝隙的设计，减少腐蚀物质的残留现象，同时避免金属表面和液体流动之间由于快速的运动造成的冲刷影响，提高设备的防腐性能以及抗腐蚀效果。

结语

腐蚀侵害是石化机械设备运行期间的常见问题之一，并且其对设备形成的危害性较明显，因此石化行业应全面落实机械设备防腐蚀工作。结合该文分析的内容发现引起机械设备发生腐蚀的原因较多，所以在防腐实践中，工作人员要认真观察、深入分析，以保证相关防腐处理措施的有效性，进而全面优化机械设备运行效率。

参考文献

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