机械工程材料成形工艺研究

机械工程材料成形工艺研究

李和祥

身份证号：422826196902154039

摘要：经济全球化的步伐在当代世界经济中变得越来越快。材料成形和加工技术的改进对中国制造业的快速发展越来越重要。在我们高度重视材料成型和加工技术的同时，我们也逐渐意识到制造企业快速发展所带来的环保相关问题。本文论述了其材料成形技术的发展现状和发展趋势。

关键词：机械工程；材料成形；工艺

1材料成形加工技术的发展现状

1.1材料成形加工技术的历史发展

在我国，材料成形和加工技能有着悠久的前史。从古代石器年代到后来的青铜器年代，人们开端挖掘和了解材料加工对日常日子的首要危害。随着年代的前进和开展，人们不仅认识到生态资源的加工和使用，并且也逐渐开端加工制作金属工业生产材料，这意味着我国加工制作业的材料成形和加工技能正逐渐处于起步阶段。因而，它代表了我国加工制作业的一个前史阶段。新材料加工技能的开展促进了我国现代工业生产的快速开展，特别是材料生产技能和加工技能的呈现和遍及，为新时期的人类文明做出了巨大贡献。

1.2材料成型加工技能现状

在21世纪的新形势下，随着电子计算机技能、数控机床技能和自动化技能的敏捷遍及。在我国，制作业也得到了快速开展，材料成形和加工技能正缓慢地朝着快速、简化、高效和智能化方向开展。这既是年代开展的要求，也是当时市场的需求。为了适应日益剧烈的市场竞争，新材料加工技能和加工技能必须加速升级，跟上年代开展的步伐，不断前进本身的成形加工技能，完善本身的成形加工工业化生产步骤，加速生产加工速度，削减加工和生产进程，前进生产和加工效率。同时，保证生产加工产品的质量。用体系软件树立一套完好的加工体系，生产出快速、安全、高效、优质、智能、环保、节能的材料成型加工体系。为今后我国材料成形加工技能的进一步完善奠定了良好的根底。

2机械工程材料成形工艺

2.1金属液态成形工艺及特色

一般来说，金属材料的液态成形也称为铸造，是指在力或外力的效果下，用液态金属材料填充凹模，直到金属材料冷却并冷凝，以取得所需形状和尺度的粗胚或零件（铸件）。金属材料的液态成形在工业生产中有着广泛的使用。其间，砂型铸造是一种传统的金属成形工艺。砂型铸造是指将熔化的金属材料倒入由砂制成的型腔中，待金属材料冷却冷凝后取下铸件工件的加工办法。这种加工办法适用于生产和制作各种形状和尺度的金属材料铸件。根据造型规划办法的不同，砂型铸造可分为两类：手艺造型规划和设备造型规划。手艺制作和铸造时，整个进程基于手艺生产和一些手艺东西。其特色是生产现场办理时间短，机器设备简略，成本相对较低，运用非常便利。然而，手艺制作和铸造时，工人的工作强度高，制作效率相对较低。设备造型规划应将模板及其沙箱使用于专用铸造成型机和设备进行铸造。该设备的首要特色是砂光、固砂和起模进程均成功。与手艺铸造比较，生产率进一步前进，是手艺造型规划的几十倍。此外，所生产铸件的精度得到了前进，外表粗糙度小，加工能力小，工人的工作条件也得到了很大改进。

因为手艺砂型铸造的铸件外表粗糙度高，精度低，效率低，自然环境差，劳作效率高。此外，设备造型规划必须有专用的铸造成型机、模板、砂箱等常用机械设备，存在一次性投资大、生产现场办理时间长等问题。因为处理进程中发生的生产和制作问题，以及特别铸件的开展，有一些铸造办法运用少量或不运用砂，并挑选特别工艺武器和设备。例如：砂型铸造、金属材料型铸造、工作压力铸造、低压铸造、离心铸造、全模铸造、揉捏铸造等，这种铸造办法俗称特种铸造。与传统的砂型铸造工艺比较，特别铸件通常用于加工尺度精度和光洁度要求非常高的铸件，这更为杂乱。其优点表现在所生产的铸件精度高，铸件外表质量好，基本性能好，原材料消耗低，工作环境好，自动化程度高，削减了对特别铸造办法生产的铸件所需的钻孔加工量，乃至不需要钻孔加工。

2.2金属塑性成形工艺及特色

因为自在铸造的上述缺点，自在铸造加工技能开展缓慢。自在铸造是预先制作出与锻模上零件形状相同且具有高韧性的模腔。它是一种使金属材料在压铸腔内接受工作压力，然后发生塑性变形，然后取得铸钢件的加工办法。与自在铸造比较，自在铸造具有以下优点：生产效率高；可铸造外观杂乱、物理性能好的铸钢件；模锻件标准更精确，外表质量好，加工能力小；自在铸造运用便利，劳作效率低，易于完结机械自动化和自动化技能。

钣金冲压是使用冲头边际的模座舒张压力使型腔中的金属材料毛坯变形或分离，然后取得必要零件的一种办法。剪板机和高速冲床是常见的机器和设备。剪板机用于将金属材料预先切割成一定尺度的带材，然后为下一个冲头侧使用提供该材料。钣金冲压常用的金属模具非常杂乱，原材料成本也很高，因而钣金冲压只适合大规模生产，生产率高，很容易完结机械自动化和自动化技能。

3材料成形加工技能的发展趋势

3.1材料成形加工技能的开展得益于信息化技能的大力支持

随着我国IT工业和电子信息技能的快速发展，新材料成形和加工技能越来越依赖于互联网年代信息办理的开展环境。与传统的材料成形和加工技能比较，在信息办理的必要条件下构成的新材料成形明显更符合年代开展的要求。一种新的材料成形加工技能将在以往传统的原始加工办法和办法的根底上更直接、更便利地呈现，并将与信息办理技能紧密结合，然后促进材料加工技能取得更精确的操作。它大大前进了当时材料成形和加工技能的工作效率和质量。可以说，信息办理技能的发展为我国材料加工技能的前进和工业生产制作业的开展带来了使用的推动力。这也代表着我国的材料成形加工技能必将朝着现代信息办理的方向开展。

3.2材料成型加工技术的发展依赖于优秀的材料成型加工机械和技术

因此，我们应该努力发展材料成型和加工的工业生产。我们必须继续研究、开发和生产新的、优质高效的材料成型和加工机械和设备。这是公司材料成型加工技术及其产品制造正常实施和应用的最有利保证。那么便利有利于促进企业生产更好的工业产品。提高公司的工业产值。同时，还应加强和重视新材料成形加工技术人才的培养。公司应根据自身发展情况，按时进行新材料成型加工技术的现场教学，按时完成相关材料加工技术知识的学习和讨论。因此，它为公司制造业的发展提供了一个新的血液之夜，为公司的专业知识储备和技术专业人才资源提供了后盾。这是因为该公司在行业竞争如此激烈的时代保持了生存和健康发展。

结论

综上所述，当今的制造企业应结合自身实际，灵活利用所掌握的独特材料成型加工技术的优势，通过信息管理技术控制台的应用，改进和创造新的、更明显的产品研发生产制造技术。从而为公司创造更优质的工业生产材料。同时，要坚持环保生产的核心理念，提高新能源材料产品研发水平，增强制造企业全体员工的环保意识，倡导和弘扬清洁、高效、零污染的材料加工技术，从而为公司获得很多价值，对中国经济的可持续发展具有更大的适用性。为了向世界开放中国制造业，创造资源优势。

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