承压类特种设备无损检测

承压类特种设备无损检测

李晓军

内蒙古自治区特种设备检验研究院鄂尔多斯分院   内蒙古自治区鄂尔多斯市   017010

摘要：当前，在承压类特种设备应用范围逐渐扩大的过程中，需要重视承压类特种设备安全问题，通过无损检测技术对承压类特种设备进行缺陷检测，快速发现容器存在的安全隐患并加以解决，由此可以提高承压类特种设备在各行各业中应用的安全性与可靠性，使其可靠、稳定的运行。随着科学技术的发展，根据实际应用需求将会出现更多具备实效性的无损检测技术，推动无损检测领域的发展。

        关键词：承压类特种设备；无损检测新技术；原理；应用

一、 承压类特种设备无损检测技术的概述

        所谓（承压类特种设备）的无损检测主要是指在对承压类特种设备进行必要的技术检测过程中，不改变其内部的结构、不影响其原本的性能、不破坏其原材料的前提条件下进行的一种检测手段，相比其他检测技术而言，更具安全性，属于一种保护型检测技术。由于承压类特种设备在制造过程中，其基本构造相对复杂，自身具有许多的性能，并且自身的形态也存在较大差别，所以对承压类特种设备进行检测时，采用无损检测能更大程度的保证其后期运行的安全稳定，并提高检测的质量。在对承压类特种设备进行具体的实际检测时，必须严格按照相关的规章规定的标准执行，选取最有效的检测技术进行检测，保证检测结果的高质量。

        我们对承压类特种设备所采用的无损检测技术主要有四种传统方式。包括射线检测技术，即对于进行承压类特种设备的无损检测有着十分重要的意义，作为无损检测的一种，该项技术对结构化的要求十分敏感，所以在对承压类特种设备进行检测时，可以有效地对其内部结构进行检测分析，并对其正常运行展开检测；超声波检测技术，主要是利用其超声波的作用，在对物质不具有破坏性的前提条件下，对应用的材料以及机械设备等进行检测，对其内部的缺陷、表面遗留的裂痕等进行检查的一项工业生产技术；渗透检测技术，主要是通过运用毛细现象对所检测物质的表面缺陷进行检查的一种方式；以及磁粉检测技术，是通过把磁粉作为显示介质来对内部缺陷进行检查的方式。近年来，我国在科学技术上的大量投资建设，推动了无损检测领域的新发展，更多先进、前卫的技术被研发并投入使用。

        2承压类特种设备无损检测新技术的原理及必要性

        无损检测技术是指在不影响被检测对象的性能和结构的基础上，利用被检测对象的结构异常出现的反映来检测被检测对象是否存在质量问题。无损检测技术一般采用电、光、波、热等对被检测对象的内部结构、使用状态和质量问题进行检测，能够检测出设备质量问题的类型、位置和程度等内容。无损检测过程不会对特种设备造成损害，在制作完成的管道上进行检测即可。

        新时代，能源工业的迅猛发展使得承压类特种设备的应用越来越广泛。承压类特种设备输送的介质是一种特殊的工业设备，该设备承载的大多数介质是有毒或腐蚀性的，或者它是易燃易爆的产品，并且在运行过程中管道的工作压力很高。承压类特种设备在采矿公司（尤其是化学和能源公司）中发挥着重要作用。但是，由于其特殊性，承压类特种设备较容易受到外部因素的影响。发生损毁。严重影响承压类特种设备的质量，甚至造成事故和大量的的损失，如果不是这样，它很容易受到诸如破裂，腐蚀和其他缺陷之类的外部环境因素的影响。如果发现缺陷并及时进行处理，则缺陷可能会扩展，从而可能导致非常严重的后果。基于此，对承压类特种设备进行在线检查非常重要。有效避免这一问题的发生，有必要在承压类特种设备上应用无损检测技术。

        三、 承压类特种设备中无损检测的新技术类型

        3.1 磁记忆检测（MMM,Metal magnetic memory)

        所谓的磁记忆检测方法，主要是指一种要利用金属的磁性这一性能，来对需要检测的构件的某一部位通过应力进行检测，属于无损检测新技术中的一种。该项新技术主要是应力集中和疲劳损伤的检测方式，克服了原有的检测手段在技术上的缺陷。因为承压类特种设备在其运作过程中会受到外界因素的干扰，比如说一些介质、内外部的压力、温度等影响，从而导致其某一部位出现裂纹、间隙等问题。我们所说的应力集中区，就是指承压类特种设备中最容易受损的部位，或者是最薄弱的区域，根据相关的报告显示，至少有52%以上的缺陷或隐患发生于此，影响着承压类特种设备的正常运行。因此，采用磁记忆检测技术对应力集中部位进行检测，可以通过无损探伤功能，进行及时的扫查，在对该部位进行常规的检测，从而判断出问题所在。该项新技术的优点在于，解决了传统检测技术的弊端，可以在不影响金属根本属性的基础上检测出损伤部位，可以进行微观下的检测。除此之外，该技术所需的仪器设备一般都配有电池，不需要电力等辅助，应用过程更加便捷，通过自动化在线检测，有效的提高了安全指数。

        3.2 红外热波无损检测（Infrared Thermal Wave NDT)

        第二种新技术就是红外热波无损检测，主要采用了红外线的辐射原理，通过对所需检测的构件部位进行扫描，来最终判断其进表面的缺陷，或者由于存在缺陷，引起了高温现象的检测。这一技术是当前最新研发而来的，一种跨越学科的无损检测技术，需要通过计算机的控制来进行脉冲式加热，以便于信号的传输和采集。其与传统的无损技术相比，更具广泛性，并且检测速度进行了极大的提升，符合当前自动化技术的时代趋势。

        3.3 超声相控阵技术（Ultrasonic Phased Array NDT)

        超声检测是无损检测中应用最普遍的技术，根据这一名称可知，相控阵技术是在超声检测技术的基础上衍生的新技术，它具有更加灵活的多声束成像技术，并且聚焦性能得到更好的改进。在具体检测任务中，不再像单探头那样一直移动，仅需沿着焊长平行扫查即可实现检测，但就我国目前来看，仍处于起步阶段，还需要大量的投入研发。

        3.4 激光无损检测(Laser NDT)

        根据激光自身具有的单色性好、集能性强等特征，也不断被无损检测领域所研发和使用。该项技术中分为多种类型的检测技术，比如说激光散斑技术、激光超声技术以及激光全息等。其中激光超声检测技术有一突出优势，就是非接触性检测，避免了耦合剂的负面作用，更加适用于复杂的检测构件中。

        3.5 微波无损检测（Microwave NDT)

        微博无损检测技术，主要是通过微波这一电磁波为介质，来进行信息的传递，将所需检测的构件进行无损检测，来以次扫查其内部是否有缺陷。该项技术的突出特点是属于检测速度较快，可实现实时监测，更加有助于工作的有序进行。并且其扫描的效果最佳，所提供的信息数据更加可靠。

4无损检测技术的应用

        无损检测技术应用在承压类特种设备生产验收与运行等各个阶段，借助技术完成承压类特种设备的安全检测工作，可以选择不同类型的无损检测技术，针对技术自身持有的作用，检查承压类特种设备对承压类特种设备状态，通过承压类特种设备缺陷检测及时发现承压类特种设备存在的质量问题，将发现的安全隐患以检测报告的形式上交，对检测情况进行评估。承压类特种设备检测工作进行期间需要充分考量被检测对象的使用条件、材料性质、用途与运行状态等参数，在此基础上选择无损检测技术，考虑无损检测技术的适用性与技术特征，确定物质检测技术，选择最恰当的一种技术，提高承压类特种设备缺陷检测结果的可靠性，还可以使相关工作快速进行，为企业可持续发展提供保障。

        结束语

        总之，作为社会各界较为关注的热点之一，如果承压类特种设备在使用过程中一旦发生失误，势必会引起不必要的人身和财产安全。通过无损检测技术的应用，可以及时直观地反映出承压类特种设备缺陷问题，从而可以采取有效的方法及时地对缺陷进行处理，但即使如此，此技术仍存在不足之处，所以，还应不断地对此技术进行创新和完善，也只有这样才能更好地确保检测效果，有效的降低承压类特种设备的检测成本，进而促进相关企业的长久稳定发展。

        参考文献：

        ［1］张沛．锅炉承压类特种设备检验中的问题及解决措施［J］．中国设备工程，2020（03）：162－163．

        ［2］孟伟权．锅炉承压类特种设备检验方法分析与研究［J］．机电信息，2019（15）：147－148．