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摘要:电厂运行过程中,锅炉是最为主要的设备,锅炉运行消耗掉大量的能源,增加了企业的负担。为了全面提高环境水平,保证企业经济效益,要在全社会倡导节能理念,做好经济整体结构调整,才能推动经济快速发展。电厂热动系统的节能措施应用实际生产过程。一方面,不仅可以节省资源,降低成本,而且可以协调各种因素之间的关系,从而找到环境与经济之间的关系。另一方面,能够为锅炉节能降耗创造良好的条件,实现电厂可持续发展。基于此,本文将对电厂热动系统节能优化策略进行分析。
关键词:电厂热动系统;锅炉;节能优化
热动系统是电厂生产的核心部分,其优化程度决定了电厂发展前景。对热动系统的运行方式进行分析,从而获知其运行设备的详细工艺参数。通过收集这些数据,发现热动系统运行的薄弱环节,依照分析结果制定可行性强的节能优化方案,提高电厂热动资源优化配置,降低能源损耗以及运行效率。此外,电厂热动系统过长时间超负荷运行,也不符合可持续发展战略,过于追求产量而忽视了生产节能性要求,不利于其绿色低碳发展。
通过对系统进行优化,可以促进电厂可持续发展。设计前,全方位检查热动系统的缺陷和潜在运行风险,分析在达到热经济性最高的效果,实现低物料投入、高效产出,优化热动系统设计。针对运行数据进行分析,发现其中潜在的安全隐患,以及对空气污染物质进行处理,达成电厂可持续发展的战略目标。
2.1优化电厂热动系统的运行方式
电厂在实际运行中,热动系统机组运行的好坏直接关乎于能源的消耗量,热动系统在运行中必须密切注意机组的运行方式,这样可以很大程度上降低能源的消耗。工作人员应该密切观察机组运行的参数变化,确保机组可以稳定的运行,达到设计时的参数标准,使机组运行在最佳状态。除了密切关注运行参数外,工作人员还要关注机组真空运行的情况,热动系统运行时的效率与汽轮凝汽机的真空度有直接关系,在运行时实时观察真空系统,及时查询漏洞,使凝汽器的真空度保持在理想状态。
2.2对电厂锅炉余热的合理应用
电厂发电离不开锅炉的燃烧、发热。在锅炉产生高温时,会有大量气体冒出,对空气和周边环境造成危害。烟气的不断排出还可能会导致大量热能的浪费。所以根据此情况,在电厂安装上锅炉余热处理的装置,可通过机械设备有效提高操作效率,同时对节能优化起到一定的作用。在对锅炉余热装置进行改造及安装的过程中,在锅炉的尾部加入冷凝水的循环装置,冷凝水可将大量的烟气和有害物质吸收和溶解,并将烟气中的热量进行二次利用,提高热能使用效率,也减少对环境的污染。某些电厂还在锅炉余热装置中加入特制的节能器,防止烟气排出,还能有效控制余热的吸收,将热量在热动系统中循环使用。
2.3锅炉排污高温废水的合理利用
对锅炉排污高温废水的合理利用是热动系统节能的重要手段。锅炉系统在实际运行中,为了避免水离子发生改变会导致过度浓缩,会有较大的排污量,污水在排放的过程中,不仅造成了水资源的浪费,与此同时还造成了热量的流失。热动系统节能优化的策略之一是对高温废水的回收利用,应用排污扩容器回收高温废水产生的热量,将此热量应用到热动系统中。另外在排污废水的末端增加冷却器,在废水热量回收的同时,可以将冷却后的水经过处理后运用到下一个循环水系统中,有效地节约了水资源,降低了对环境的污染。
2.4推进锅炉升级改造,提高燃烧效率
在新的时代环境之下,电厂要积极推进锅炉升级改在,在提高锅炉燃烧效率等方面,强化节能降耗技术的应用。一是优化锅炉运行模式,在能源利用率方面,提高燃煤效率,并且降低锅炉燃烧中的消耗;二是改进工艺技术及流程,保障节能降耗的同时,减少对煤炭的使用,在生物燃料使用方面积极推进;三是利用当前垃圾回收利用的契机,在改变燃料使用方面,可以在燃料改进方面做文章,降低对传统燃料(如,煤炭)的使用,起到节能效果;四是改进锅炉受热面,并且在信息化建设方面,推进智能吹灰改造、系统变频改造,更好地提高对锅炉运行的管理效能,实现节能降耗效果。
3.推进电厂热动系统节能优化的建议
3.1制定合理的管理方案
管理是节能优化工作开展的基础,也是电厂热动系统的关键所在,在管理工作中,要强化对能源、生产过程的管理力度,为后期工作的开展奠定基础。具体可以从以下几个方面入手:一是着重研究系统的工艺技术并总结出规律,在此基础上,灵活运用动态化管理和精细化管理方法开展管理工作,提高管理效率和质量,提高工艺技术、机械设备二者与系统的匹配度,进而达到节能优化的目的。二并按照相关的政策开展工作。近年来,节能生产受到了越来越多的关注,国家也出台了很多政策予以支持,很多电厂在政策的支持下已经取得了较为理想的成果。在这样的背景下,电厂应该掌握好政策的方向以及市场的动态,制定好相应的规划,以提升节能优化工作的效率。三,加强对生产的监管力度。在对热动系统进行改造的过程中,电厂要严格把控监管工作,并组织监管队伍负责相关工作,对全体员工进行督促,确保节能优化工作能够全面开展。
3.2引入先进的技术
现阶段,国内节能降耗方面的技术正在不断地升级,许多新型材料和技术被研发出来,并且应用到实际生产当中,也取得了非常理想的效果。为了加快节能优化的进程,电厂应当增加在技术引入和研发方面的资金投入,为节能优化创造充分的条件。首先,电厂需要对产品结构进行重新调整,明确各类产品的投入成本和产出价值,保留绿色环保的产品,淘汰掉耗能量高的产品,与此同时,电厂也要引入耗能量低的产品,逐渐优化自身的产品结构,尽可能地降低能源成本。其次,电厂有必要加强节能改造的工作力度,及时地更新、升级工序技术和机械设备,提高热动系统的工作效率,进而降低能源成本。最后,在热动系统运行中,电厂要尽可能地使用节能产品和原材料,从源头上解决生产过程中耗能量高的问题。另外,电厂也要注重对余热和余能的回收利用,升级这方面的技术,在提高供热效率的同时,也实现了节能环保的目的。
3.3提升电厂锅炉维护水平
当前,我国的电厂运行标准主要是依据国家节能减排要求设计的,通过传统锅炉的改造,不断优化锅炉运行结构,保证了锅炉的整体运行质量,日常要不断强化管理,提升锅炉运行水平,保证稳定与安全,达到节能降耗的目标。一是充分做好人员培训工作,使锅炉运行人员的技术水平得到提高,进一步提升问题的快速处置能力。二是制度上要不断进行完善,使锅炉运行的流程更加优化,不断提高锅炉管理水平,让制度发挥作用,对维护责任人做好奖惩。三是做好日常运行监管。对于锅炉运行过程中出现的问题,要及时发现,及时处理,避免出现大问题,增加运行的消耗。锅炉系统承压件密封检验、锅炉生产规范操作及相应的水质监管工作,都要保证到位,对出现的异常情况做好记录,通过分析合理处理运行问题,保证高效稳定安全。
结 语:
电热动系统的节能优化符合当前的发展要求,有助于降低能耗,提高电厂的效率,并为行业的长期发展做出贡献。因此,有必要对热动系统的运行条件进行科学的分析,并采取有效措施来达到优化节能的目的。
参考文献:
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