现代建筑工程桩基工程施工技术控制要点

现代建筑工程桩基工程施工技术控制要点

薛维国 

身份证号：370902197710290610 

摘要：建筑工程的质量安全保障，在很大程度上受到了桩基施工技术水平的影响。桩基施工过程中，现场人员技术的熟练度、经验的丰富度，将会直接决定工程是否能够有序、安全的进行。因此在进行建筑工程施工时，要严格把控桩基施工的每一道工序，并且引进全过程的技术指导与监管机制，才能打牢工程基础。桩基施工技术的合格，可以避免工程项目事故的发生，使建筑企业稳步发展，保障企业的经济效益，促进建筑事业发展。

关键词：建筑工程；桩基施工；施工技术

引言

随着当今城市化进程的不断加快，越来越多的建筑工程项目开始投入施工。这些建筑工程的建设与应用不仅让人们的工作和生活变得更加便捷舒适，同时也让城市变得更加现代化。对于建筑工程、尤其是高层建筑工程而言，良好的桩基施工是保障整体施工效果的关键。因此，在具体施工中，施工单位一定要对桩基施工技术加以深入研究，并将其合理应用到建筑工程的桩基施工中，以此来提升施工质量，满足建筑工程实际需求。

1工程概况

某住宅小区建设，总占地面积约29.3h㎡，总建筑面积约68.3万㎡，其中一期规划10栋高层住宅楼，二期规划8栋高层住宅楼，都已在建。一期桩基础施工时间自2019年4月7日至2019年4月25日，期间进行的检测均合格。二期桩基础自2019年8月28日至2019年10月17日，期间进行检测均合格。根据地质勘察报告，该场地地层自上而下的地质情况为素填土、碎石、次生红粘土、风化石灰岩和风化辉绿岩，其中中风化岩顶板持力层较稳定、较完整，可作为桩基础持力层。

2建筑桩基工程施工方式

建筑行业基础工程施工中有很多施工防范，其中桩基础施工技术已经得到了较为广泛的应用，也是当前一种较为先进的施工技术。建筑物的整体质量和稳定性都会受到桩基础的影响，因此加强对桩基础设计施工的研究具有重要意义，应当在未来不断提高施工技术水平，有效改进桩基施工工艺技术，提升建筑市场竞争实力，节省投资成本，进而推动建筑行业的发展。文章主要就刚、柔性桩复合桩基技术、钻孔压浆桩技术以及预制小方桩复合桩基技术进行介绍。

2.1刚、柔性桩复合桩基技术

刚性桩（素混凝土桩）、柔性桩（搅拌桩）共同组成了复合桩基，承受建筑物上部传来的荷载。两种桩基相比，刚性桩的桩身比较长，有着更高的强度，在建筑桩基中主要作用是传输上部结构荷载，在深土层中也比较适用；柔性桩比刚性桩的刚性要弱，桩身短，一般比较适合在浅土层应用。综合使用刚性桩和柔性桩能够充分提高桩基的承载力，两种方式互相弥补不足，有助于提升桩基的稳定性和质量，能够保证建筑桩基的承载力。

2.2钻孔压浆桩技术

在钻孔施工中，可以采用械长臂螺旋钻机钻孔施工。钻孔深度达到标准规定后采用高压喷注的方式进行水泥注浆，接着提升钻头，避免溢出浆液，不得出现踏空问题，然后停止钻孔压浆施工操作。需要注意的是，起钻速度要均匀且缓慢，避免钻孔出现坍塌等质量问题。钻孔完成后将预先编制好的钢筋笼放入孔底，然后补浆，补浆溢出后方可停止补浆施工。这种施工技术有着诸多优势，比如噪音低、振动小，有着较高的密实度，周围土地的渗透性也可以通过钻孔压浆施工技术得到提升。钻孔压浆集输对于提升桩基承载力有着较大的辅助作用，无需投入过多的资金，已经成为了当前较为常用的施工技术。

2.3预制小方桩复合桩基技术

小方桩复合桩基技术是通过小方桩与承台下的地基共同承担荷载的桩基技术。一般而言，小方桩桩身截面边长均在200～500mm。桩间距与桩截面边长相比要多出5～6倍，这样一来可极力展现对桩侧面的摩擦阻力。该技术一般多用于在多层建筑及小高层建筑工程。预制小方桩复合桩技术的沉桩方式目前所用到的是静压法和锤击法，该施工方法在施工中使用比较灵活，但在使用过程中应合理选锤，不能选用重锤。此桩基施工技术一般在二三线城市建筑工程施工中得到普遍运用。

3建筑工程桩基工程施工技术的控制要点

3.1灌注桩施工质量要求。

3.1.1在对灌注桩进行施工前，应当认真核对工程现场的地质资料，并对选用的施工机械设备进行全面检验，若是施工过程中发生塌孔、缩颈、沉渣过厚等与设计要求不符的情况时，必须采取合理可行的措施加以补救。

3.2在对桩基础进行施工的过程中，必须按照设计图纸的要求，对每根桩进行定位，同时还应对孔深、孔径、沉渣厚度以及钢筋笼的焊接质量等进行记录。

3.3钻孔时，要对护壁泥浆的比重进行经常性测定，含砂率、粘度则应每钻进10m左右进行一次测定，并做好记录。泥浆含砂率也按穿越土层的性质进行控制，并且应当小于4-8%。

3.4当钻孔至设计要求的深度后，必须及时进行清孔，孔底沉渣的厚度不得超过50mm，孔径误差以及钻孔的垂直度偏差均应当满足施工规范的要求。

3.5用于水下灌注的混凝土应当在使用前进行级配实验，含砂率应当控制在40-50%以内，不得超出，水灰比则应控制在0.5-0.55之间，坍落度不得超过200mm。可在拌制混凝土时加入适量的粉煤灰，不得使用早强剂。

3.6在对桩身混凝土进行浇筑时，要确保施工连续性，单桩最大灌注时间应当控制在2h以内，若是中途因特殊原因停止，间歇时间应当不超过30min；桩身混凝土灌注的分段系数要控制在1.0-1.2之间，每根桩至少要有一组混凝土试块。

3.7在对基槽进行开挖时，要将高出桩顶设计标高的混凝土凿除掉，并确保凿除后的桩顶混凝土质量与设计要求相符。

3.8管道要随着混凝土浇筑面的不断上升而提升，不得将导管底端从混凝土面提出，灌注时，要有专人负责对管道的埋深深度进行测量和记录。在对水下混凝土进行灌注时，钢筋笼的下沉应控制在10mm以内，下浮则不得超过300mm。

3.9钢筋笼在加工、运输及安装时，要采取相应的措施防止变形，同时要对准孔位，扶稳摆正后缓慢匀速下放，以免碰撞孔壁，引起质量问题。同时要在钢筋笼周边设置确保钢混保护层的垫块。

4桩基施工技术控制要点

4.1施工技术交底

在对钻孔灌注桩进行施工的过程中，管理人员应当加强质量教育工作，借此来提升全体施工作业人员的质量意识，做好施工前的技术交底，使所有参与施工的人员都能熟料掌握本工序的施工方法、质保措施以及工艺要求，并严格执行单桩质量三检制。

4.2测量定位的控制

在开展现场测量定位的过程中，测量人员应当对业主方提供的原始测量资料会同监理单位进行复核，确认资料中的数据正确无误后，方可据此设置测量控制网及水准点。设置好的测量控制网应当报现场监理工程师复核，签字确认后方可生效。所有控制点的误差均必须与现行规范及设计要求相符，同时水准点与控制点应当设置不受打桩施工影响的区域当中，并随之对点位的准确度进行校核，避免点位偏差影响成桩质量。需要注意的是，应在控制点上埋设半永久性标识，以便移交给后续施工单位。按照施工图纸的要求，利用设置好的控制点，根据预先编制的施工顺序，对桩位进行放样。

4.3护筒埋设的控制

在钻孔灌注桩施工中，护筒的埋设质量较为重要，该工序施工中的控制要点如下：利用桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的具体范围；用钢板对护筒进行制作，其内径应当超出设计桩径20cm，护筒的顶部应当采用钢板或是角钢进行加固处理，防止护筒变形；护筒的埋设深度应当不小于1.0m，且溢浆口应当与循环槽对准，护筒垂直度的允许偏差为1%；护筒埋好之后，应在其周围回填粘土，并分层夯实。

4.4钻孔施工的控制

（1）钻机就位。该工序中，可将控制的重点放在如下环节：转盘与底座应当进行牢靠固定，天车、转盘及桩孔的中心应当处于同一条垂直线上，以确保钻孔的垂直度；可在转盘的中心位置处悬吊一个线锤，复核与标志中心的钢筋之间的对中偏差，最大偏差不得超过5.0mm。

（2）钻孔。钻进施工过程中，应由操作人员对各项钻进参数进行调控，钻压应当以钻具自身的重量加压为准；在可钻进性较好的土层，可采取较高的转数，在容易发生扩径且稳定性较低的土层，宜采用较低的转速，卵石层应采用慢转数。

（3）甭量。钻进时如果使用的是刮刀钻头，且上部的地层稳定性较差，则可采用相对较大的甭量，由此可以使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度达到0.3m/s，从而及时将较大的钻屑从孔内排出。如果钻进速度较快，并且钻屑量较多，则应适当增大甭量，借此来增强排渣能力。在本工程中，按照工区的实际情况，选用3PNL泵，可以使用全甭量。

（4）钻进速度。可结合地层及设备的具体情况，对钻进速度进行调整，使其稳定在合理的范围之内，对于一些特殊的情况，如对基岩进行钻进时，应控制好给进速度，以免机具超负荷损坏。

（5）确保孔位垂直。若钻机采用的是方钻杆，则应当设置导向装置，在浅孔阶段，吊环应当与水龙头提梁保持连续接触的状态，弯曲的钻杆不得在施工中使用，同时应在钻头上设置导向腰箍；当钻至软硬相交的地层时，应当减压，待钻头全断面进入到新地层之后，在恢复正常钻进。

（6）当钻至设计孔深时，应当经由现场监理工程师丈量机上剩余尺寸，并对钻进孔深进行复核确认后，方可终孔。

（7）当终孔之后，可采取正循环的方式进行清孔，时间应控制在30min左右，同时应对泥浆的性能进行适当调整。

4.5混凝土灌注的控制

进行混凝土灌注施工前，应当对相关设备的性能进行全面检查，确认无问题后方可开始灌注；桩身应当连续灌注一次成型，且充盈系数应控制在1.1-1.25这一范围内；应在灌注前和灌注中对混凝土的坍落度进行随机抽查，应控制在18-22cm，灌注时，注浆管的埋设深度应控制在2-6m左右，起下导管式，均必须确保其在孔内居中，以免造成钢筋笼损坏；灌注结束前，应上下活动导管，将桩顶混凝土捣实。

5结束语

本文结合具体工程实例，以桩基工程施工技术问题为切入点，为避免施工过程中质量隐患的发生、发展，在今后的桩基础施工中，可结合施工过程中存在的问题，采取相对应的措施，主要得出了以下结论：（1）施工工艺要根据钻孔情况来选择，只有选择了针对性的施工工艺才能提高钻进效率。并且不同的地层，钻进参数、泥浆比重、钻头都应进行调整，必要时对于同一孔，也可采取组合钻进方式来提高成桩质量，提升成孔效率。（2）塌孔区域应结合钢护筒护壁方式来提高钻进效率，并且钢护筒护壁方式良好的护壁效果，也有利于清孔排渣，对于控制孔底沉渣厚度有着积极的促进作用。（3）岩溶钻孔区域，可采用旋挖成孔方式，但如果嵌岩深度较大，为提高凿岩效率，降低工程成本，可采用冲击成孔方式。如果岩溶层存在漏浆现象，则应进行全护筒方式护壁，以便于成孔。总的来说，灌注桩施工质量最大的保障来源于适应的施工方式，各个环节施工质量的严格控制，需要施工人员、技术人员共同配合，才能不断促进灌注桩技术的完善和发展。

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