浅谈电厂液压系统的维护与保养

浅谈电厂液压系统的维护与保养

潘挺

国能江苏电力工程技术有限公司  江苏省镇江市  212006

摘 要：液压油系统在电厂传动系统及控制系统中扮演重要角色。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。为了维持液压系统的安全稳定运行，电厂中的液压系统需要持续做好维护和定期检修工作。本文以EH油系统为切入点，从五个部分了解电厂液压系统元件的作用和原理的同时，结合维护和检修的实际经验，给出相应部件的维护和保养要求，了解液压系统之间的联系和关联，举一反三，从而引出做好电厂液压系统的日常维护和保养工作的具体方法。

关键词：液压油系统；维护与保养；EH油系统；点检

中图分类号：

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0  引言

液压系统将动力从一种形式转变成另一种形式。正因为其有许多突出的优点，因此它在发电厂的应用非常广泛，包括机组的调速控制系统，液压传动系统等。同时因为其抗工作液污染能力差、对温度变化敏感、存在泄漏隐患等缺点，因此其维护和检修工作需要认真细致，点检的日常巡检中也能够从一些细小的表象推断液压系统的完好程度，为液压系统维护工作提供有针对性的指导。

EH油系统为电厂内最为复杂的液压油系统，具有典型的代表性，本文主要以上汽300MW及1000MW的EH油系统为例，介绍五大部分的功能及基本检修和维护常识，提高电厂液压系统维护水平。

1  液压系统的分类及优缺点

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统根据功能可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）。其优缺点有：（1）优点：体积小和重量轻、刚度大、精度高、响应快、驱动力大，适合重载直接驱动、调速范围宽，速度控制方式多样、自润滑、自冷却和长寿命、易于实现安全保护；（2）缺点：抗工作液污染能力差、对温度变化敏感、存在泄漏隐患、制造难，成本高、不适于远距离传输且需液压能源。

2  电厂液压系统的应用

电厂通常所说的液压油系统主要指液压传动与液压控制系统结合体。比如具有二次油系统的润滑油系统，EH油系统，旁路油站系统，循泵液压控制系统、磨煤机加载液压缸、液动调节阀等。同时也有一些重要的隔绝门也是使用独立的液压控制系统。

3  典型的EH油系统

EH油系统是汽轮机数字电液系统DEH中一个重要组成部分，它由供油系统、执行机构、危急遮断系统三大部分组成。

EH供油系统主要由不锈钢油箱、磁棒、油系统管道、控制块、逆止阀、安全溢流阀、蓄能器、EH油泵、一套自循环滤油系统（EH油再生装置）和自循环冷却系统（冷油器）组成。

执行机构由油动机和弹簧座所组成，其开启由EH油驱动，而关闭是靠弹簧力。油动机与一个控制块连接，在这个控制块上装有截止阀，快速卸荷阀和逆止阀，加上不同的附件，组成二种基本形式的执行机构----调节型和开关型。除再热主汽门为开关型，其于均为调节型。

危急遮断系统是为了防止汽轮机在运行中因部分设备工作失常可能导致的汽轮机重大损伤事故，它负责监视一些参数，当这些参数超过限制值时，该系统就会送出遮断信号关闭全部汽轮机进气阀门[1]。

4  EH油系统日常维护和检修重点

4.1供油系统：

EH油供油系统日常维护重点在于滤网、油压稳定及系统泄漏导致不稳定。从这几方面出发主要需要关注以下几个方面：

1、EH油出口滤网根据EH油泵出口压力及母管压力的差值进行判断，若高于0.5MPa的压差，则需要更换。

2、逆止阀关系到运行期间能否更换EH油出口滤网，一般情况下每个检修周期需要外送进行检查。

3、溢流阀，该阀主要防止系统超压。一般情况下正常设定动作压力为正常运行压力的1.15~1.2倍。300MW机组举例，溢流阀动作压力＞17±0.2MPa。

4、出口截止阀，检修周期拆除后须返厂校验。

5、高压蓄能器每1―3个月对氮压进行检测1次，而低压蓄能器每3个月检测1次。

6、对蓄能器的进\回油门进行定修检查，防止影响系统油压。

7、定期对油质进行管检查，必须对EH油酸碱性及颗粒度等进行检查，若超标后须立刻采取正确的滤油措施进行控制。[2]

8、日常巡检期间点检应对EH油系统的一些数据进行每日巡查，若有异常及时分析原因并纠偏。比如机组一般EH流量小于25L/MIN，EH油泵出口压力、电流、系统压力、ASP/AST油压等，EH油管道的振动，尤其高频振动须及时处理。

4.2执行机构：

执行机构的问题大多集中在油动机的密封件及活塞杆上，同时包括油动机的控制元件异常。而这些问题的产生大多有以下一些原因：

1、油质问题。油质中颗粒不仅可能导致控制元件的活动异常，也会导致油动机活塞杆拉毛或密封件的损坏；油质酸性过高容易导致密封件的老化，从而导致泄露等事件的发生。

2、密封件安装不到位。尤其时活塞杆或逆止阀等密封件，安装过程中需要有一定的技巧，若安装顺序或安装中出现挤压等容易导致油动机密封件泄露事件发生。

3、油动机、弹簧座、门芯中心异常。这种情况下安装容易导致油动机或阀杆的弯曲或严重偏磨异常，执行机构发生开关、泄露等异常

4、控制阀的参数设置不正常。电液伺服阀参数设置不当，以及伺服阀本身故障包括电气部分控制短路或断线，零部件腐蚀、密封件损坏造成泄漏，内滤网堵塞造成油流不畅等，都有可能造成阀门动作异常，使调节汽门发生超调过大、阀位不稳、阀门卡涩等，严重影响动态调节品质，甚至造成阀门低频振荡，进而引起功率振荡并最终发散。

4.2危机遮断系统：

危机遮断系统是确保机组稳定安全的重要保障，若该系统出现泄露或其他异常则会导致机组运行异常，因此点检在日常的维护中需要关注以下几个方面：

1、ASP应该为AST油压的1/2左右，该油压关系可以判断AST电磁阀是否正常。

2、检修期间一般不对AST/OPC进行外送校验，直接更换密封件，若有异常，也可以直接更换。因此需要备备件，并且OPC和AST 外观相似，但结构不一样。

3、若有存在隔膜阀的机组，须时刻关注安全油压及膜片的渗油情况，若发现膜片明显渗油或安全油压压力明显偏低须及时检查原因并处理。

4、检修期间解体检查隔膜阀的膜片，一个周期内更换一次。更换时要注意膜片的质量，若质量不合格，很有可能在运行过程种破损导致异常发生。[3]

5结论

本论文主要以EH油系统以点带面，电厂其他液压系统的日常维护及检修期间的维护工作与EH油系统的要求相同。

总的来说液压系统的日常维护无非就是日常的巡查和监测。

巡查：就是要巡查系统是否稳定运行，包括油压、流量、温度、蓄能器压力、旁路油系统及独立系统的油泵启停时间，辅助系统的投运情况等，当然还要巡查管路和设备的渗漏情况，如果有渗油情况尤其高压液压系统一定要重视，及时判断和制定处理方案。

监视：就是对一些系统参数进行监视，当然每月的油质化验已经油净化系统的投入情况也是在监视范围内。尤其油质是电厂液压系统的主要监视对象。发现问题或异常升高要尽快处理并制定有效针对措施，防止因为油质对系统的安全稳定运行的影响。

而检修期间的维护就是要做到应修必修，密封件的更换，控制元件的整定检查等都是非常重要的。尤其是蓄能器的检修，一定不能因为看起来不重要而忽视。同时对于一些检修规范和标准，尤其返厂修理过程及结果有条件的情况下一定要验证把关。

参 考 文 献

[1]赵刚. 300MW机组EH油系统常见故障分析及维护[J]. 电力安全技术, 2003, 5(1):3.

[2]张立. 浅谈汽轮机EH油系统的控制与维护[J]. 中国化工贸易, 2015(19).

[3]张卫东,张猛,吕景文. 上海汽轮机厂EH油系统的常见故障分析及维护[J]. 内蒙古石油化工, 2008(22):2.

作者简介:

姓名:潘挺，出生年月日: 1978年10 月8日，性别:男，籍贯:江苏，民族:汉，职称:工程师，学历:本科，研究方向:蒸汽轮机检修与维护

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