新形势下电厂锅炉应用在热能动力工程中的应用

新形势下电厂锅炉应用在热能动力工程中的应用

方志来

广州环投福山环保能源有限公司

摘要：在社会经济发展水平不断提升的背景下，人们生活以及社会生产对电能资源的需求量显著提升，电厂的运行压力也随着加剧，如何实现电厂高效、安全以及稳定地发展是目前社会中重点关注的内容。其中电厂锅炉作为电厂发展中的重要设备，其产生的发展影响重大，特别是近些年，可持续发展理念的深入，以热能转化利用为核心内容的热能动力工程逐渐受到社会的重点关注，如何实现锅炉与热能利用工程的联合是目前社会发展中重点研究的课题。本文就针对这一主题进行分析，以供参考。

关键词：新形势；电厂锅炉；应用；热能动力工程

引言部分

具体来说，热能动力工程主要是以探索热能转化利用方法，是践行可持续发展理念的关键举措，对缓解能源紧张现象能够起到非常积极的作用。将这一工程与电厂锅炉进行联合，能够显著提升锅炉的运行效率和生产效率，并且其中消耗和浪费的能源会降低，对减少供电不足现象也有着显著的作用。由此可见，将电厂锅炉与热能动力工程联合有着显著的现实意义。本文就通过三个方面进行分析论述，希望为电厂锅炉优化应用提供助益。

一、电厂锅炉概述

锅炉是电厂发展中的重要生产设备，其产生的社会效益和经济效益显著。具体来说，在电厂的发展中主要是利用锅炉燃烧燃料生成热能，并将产生的能量利用到中间载热体中，使其参数能够达到相应的值域，这一环节产生的效用显著。立足锅炉结构会发现，其主要分为外壳和控制系统两部分，其中外壳主要是由底壳和面壳组成，其中底部的壳体与膨胀水箱等相关的底部部件联合实现底部加固目的，能够确保相关设备部件的稳定性和运行实效，面壳能够实现全方位的遮盖目标，可以有效地防止尘土颗粒物、降水以及其他相关因素的影响。另外，控制系统作为整个锅炉中的核心部件，其产生的影响重大，其中包括较多的运行部件和系统，直接影响了整个锅炉系统的运行实效，其中主要包括燃烧器、炉膛主系统以及给水、燃料供应等辅助系统，对保障锅炉的运行实效有着积极的作用[1]。

二、热能动力工程中电厂锅炉应用的发展需求

随着社会经济以及科学技术水平的不断提升，能源紧张问题得到了极大的缓解，对助推社会可持续发展进步起到了非常积极的作用。具体来说，随着可持续发展理念持续深入，新型能源逐渐在社会发展中凸显，其中应用较为显著的有发电产业，例如水力、风力以及火电、核能、太阳能等发展模式逐渐在电力发展中兴起，但是受到多种制约因素的影响，目前的发电还是以火电为主。新形势下，社会生产以及日常生活对电力的需求量和标准显著提升，传统的模式呈现出不适应性，为更好地适应时代的发展变化，只能从发电厂锅炉方面入手，寻求突破点，由此助推电厂更好的发展进步。结合实际的改造能够发现，由于锅炉的密闭性特征，优化和改进的空间不大，因此研究人员将目光转向了锅炉周边的外接设备，通过对此环节进行优化处理，能够借此实现提升锅炉整体生产力的发展目标。由此能够得出，借助和发挥热能动力工程的具体优势是很有必要的，这一应用能够提升发电实效，保障了发电厂的社会效益和经济效益，对助推电厂更好的发展进步也有着非常积极的作用。在实际的应用过程中，相关的工作人员可以通过反应条件、材料、温度或者时间等多个方面进行分析，通过对动力能源的具体标准和需求进行剖析，实现动力条件的优化，这样能够显著提升锅炉的运行质量。 除此以外，这样不但能够实现节能减排的发展目标，还能够践行可持续发展需要，对电厂健康、长效的发展进步起到了非常积极的作用[2]。

三、新形势下电厂锅炉在热能动力工程中的应用

（一）锅炉风机层面

作为锅炉中的重要组成部分，风机是流体运行设备，在实际的运转过程中主要是利用叶轮驱动实现机械能转化为气体压力，在此压力的作用下，炉内的燃料能够被燃烧充分，保障了发电的具体效率。立足发电效率来说，风机的运转实效与燃料燃烧实效有着直接的联系，但是综合实际的运转能够发现，为满足社会日常生产和生活的需要，发电厂的机械设备基本上是不停地运转，负荷较大的运行会导致风机出现较多的问题，例如故障或者烧毁等现象，一旦风机出现问题，燃料的燃烧质量势必会受到影响，不但会造成燃料利用率降低，还会影响锅炉的运行质量。针对这一现象，相关的工作人员可以将热能动力知识应用在其中，对风机进行改造，使其产生的气体压力增加，提升燃料的燃烧实效。例如在改造中，相关的工作人员可以在叶轮机械内部的结构设计时进行处理，借助三维模拟技术构建叶轮模型，然后从不同角度和方向对叶片运转的情况进行分析，然后对其中产生的喘振、流动分离时速等具体情况进行叶片形状的调整，主要用以调整叶片形状以及角度等细节，这样能够显著提升机械机构的流畅性。相应地，流畅性提高，不但会减少故障现象的产生，而且能够借此显著提升风机的运行实效[3]。

（二）炉内燃烧控制技术

具体来说，作为整个热能控制优化中的重要部分，这一控制环节是实现热能高效利用和转换的核心环节，相较于电厂锅炉，这一技术控制起到的积极作用显著，能够实现热能转换效率，因此在实际的改造应用中，发电厂应注重和加强这一技术的处理优化，发挥其具体的应用优势实现高效的转换目标。综合实际的发展来看，较为常见的炉内控制技术可以分为空燃比连续控制以及双交叉先付控制两种模式，其中前者主要是借助热电偶对各项相关的参数进行检测，然后将检测的数据传输到PLC，再由PLC结合实际的标准参数进行分析、比较，在此环节中可以将实际与理想数据间的差异进行分析，结合具体的误差对电动蝶阀、比例阀门开放程度进行调节，接下来再将锅炉实际运行参数调整到标准值内，能够实现炉内燃烧的精准控制。而后者则是通过温度传感器对其中的测量点进行控制，然后结合规范的工艺曲线对涉及的测量点进行分析，从而给出期望数值，将获得的期望值与实际数据进行对比，分析二者间的实际差距并以此作为依据，然后再对相应阀门开合大小的程度等进行优化控制。这样能够实现对温度的精确控制，而且在此过程中还能够对热能转换的幅度进行控制优化，对提升转化利用实效能够起到非常积极的作用。

（三）调整吹灰技术层面

具体来说，这一技术是指针对再热器吹灰的具体频率进行调整，实现高效地控制目标，显著提升锅炉的运行实效[4]。即在锅炉的生产和发展中，其中的受热面会在燃料不断燃烧的背景下出现非常多的灰尘，再加上燃烧过程中的温度非常高，若是不关注降温或者吹灰的处理，整体的处理实效低下，会导致锅炉出现结渣和超温损坏等现象，对锅炉设备的运行会产生非常不利的影响。针对这一现象，在应用优化的基础上可以对再热器的具体吹灰频率和具体模式策略进行调整，这样既能够满足受热面的清洁度，而且还可以将再热器的受热面进行增加处理，能够显著降低结渣或者超温损坏等现象的产生，对提升整个电厂锅炉的运行实效能够起到非常积极的作用。

结束语:由此可见,电厂锅炉对整个社会的发展与稳定有着直接的影响,因此在实际的发展中,应当注重和加强电厂锅炉的优化控制。鉴于此,在电厂锅炉的运行中可以与热能动力工程进行联合,实现提升运行效率和生产质量的目标,促进电厂的可持续发展进步。即为实现二者的联合实效,需要结合锅炉的具体特征和相关技术的特征进行深入的研究。

参考文献：

[1]刘宇. 试析新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展[J]. 工程管理, 2021, 1(2):36-37.

[2]梁健文. 电厂锅炉应用在热能动力工程中的探索[J]. 科技创新导报, 2020, 17(4):2.

[3]张航航. 电厂锅炉应用在热能动力工程中的发展[J]. 科技风, 2020, No.412(08):174-174.

[4]郭万才. 热能动力工程在电厂锅炉中的运用分析[J]. 信息周刊, 2020(10):1.