双重预防机制在热电厂脱硫脱硝系统中的应用探讨

双重预防机制在热电厂脱硫脱硝系统中的应用探讨

王宝琦

唐山三友化工股份有限公司热电分公司  河北唐山063000

摘要：以某热电厂的脱硫脱硝系统为例，针对该系统的自身特点，对双重预防机制在该系统的应用进行探讨与研究，构建合理可行、具有较强针对性的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

关键词：危险源辨识；风险分级；隐患排查；热电厂；脱硫脱硝系统

随着我国近年来对生态环境保护的不断重视和对电能需求量的不断增加，热电厂将脱硫脱硝以及烟气除尘技术在生产运行中广泛应用。工业企业为了有效控制或降低污染物的排放，已逐步开始引进一些有效的脱硫脱硝以及烟气除尘技术。由于其工艺流程较为复杂，涉及的物料具有较大的危险性，为保证脱硫脱硝以及烟气除尘系统的安全稳定运行，需要对生产过程中可能存在危险源进行识别，对安全风险进行评估，并在此基础上对存在的隐患进行排查和治理。

1双重预防机制实施背景

基于上述法律法规的规定，各行各业开始进行安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的探索。对于安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，我国众多学者做出了以下的研究与探索。而目前对于发电厂脱硫脱硝系统的研究，主要集中在工艺方面的改进和优化方面。针对发电厂脱硫脱硝系统的安全管理，尤其是双重预防机制的研究目前还较少，而发电厂脱硫脱硝系统又具有安全风险高、事故预防难度大的特点，无论从国家法律法规、政策，还是安全管理实际的角度，都需要将双重预防机制引入日常安全管理中，以提高企业安全管理水平，减少生产安全事故的发生。

2双重预防机制的实施过程

2.1双重预防机制的基本构建思路

双重预防机制就是构筑2道防范生产安全事故的防火墙。第一道用来管控风险，从源头上系统辨识风险、管控风险。第二道用来排查和治理隐患，以隐患排查和治理为手段，坚决把隐患消灭在事故发生之前。

2.2双重预防机制基本原则

（1）关口前移，超前防范。双重预防机制以安全风险辨识和管控为基础，从源头上对风险进行辨识与分级，再对风险进行分级管控；以隐患排查和治理为手段，全面排查风险管控过程中出现的缺失、漏洞和失效环节。（2）动态管理，持续改进。通过对风险的辨识、隐患的排查，实现安全风险分级管控和隐患闭环管理。（3）深度融合，整体推动。双重预防机制不是另起炉灶，而是将其融入日常工作中，作为安全管理的主要手段和方法。把风险分级管控、隐患排查治理和构建人防、物防、技防隔合成“三位一体”的安全保障体系，推进安全生产标准化规范化建设等工作有机结合，推动安全基础工作整体强化。

2.3风险分级管控和隐患排查治理的关系

安全双重预防机制是：以问题为导向，抓住风险管控这个核心；以目标为导向，强化隐患排查治理。风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础，从源头上消除、降低或控制相关风险，进而降低事故发生的可能性和后果的严重性。隐患排查治理是风险分级管控的强化与深入，通过隐患排查治理工作，查找风险管控措施的失效缺陷和不足。

3烟气脱硫脱硝除尘系统简介

3.1烟气脱硝系统

烟气脱硝系统采用SNCR法进行烟气脱硝，通过烟气的高温和催化剂的作用，使烟气中的氮氧化物和氨水中的氨气发生反应，将NOx还原为N2，以达到脱硝的目的。SNCR法烟气脱硝涉及的设备设施有反应器（锅炉）、除氨装置（烟气湿法脱硫装置）、引风机、颗粒去除装置（烟气除尘装置）、烟囱等。还原剂一般以20%的氨水为主，通过氨水输送泵送至混合器，与稀释水泵输送过来的除盐水进行定量比的充分混合，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪雾化后喷入旋风分离器，从而达到去除NOx的效果。

3.2烟气脱硫系统

烟气脱硫系统采用炉内喷钙烟气脱硫系统。煤炭颗粒、空气和石灰石在900℃左右的温度下充分混合，利用煤炭颗粒燃烧产生的热量，煅烧石灰石，产生二氧化碳和氧化钙。部分未充分燃烧的煤炭颗粒通过烟气送至炉膛的上部稀相区内进一步燃烧，使氧化钙与煤炭颗粒燃烧产生的二氧化硫充分反应，进而生成硫酸钙，从而达到去除二氧化硫的目的。

3.3烟气除尘系统

烟气除尘系统采用静电烟气除尘技术，其原理是通过高压电使气体发生电离而产生电场，烟气中的灰尘粒子通过电场荷电（带上电子或离子），在电场力的作用下使荷电灰尘粒子向异性电极运动，并积附在异性电极上，从而实现灰尘粒子与烟气流的分离，通过振打使阴极线、阳极板上积灰被振落，掉入下部灰斗中。

4脱硫脱硝系统风险分级管控模型的构建

4.1危险源辨识

危险源是指生产经营单位在生产经营活动中因具有固有危险有害因素而可能导致人员伤害或疾病的设施、设备、装置或场所。固有危险有害因素是危险源的本质属性。危险源辨识通常从人的不安全行为、物的不安全状态、环境和管理缺陷的角度开展，将脱硫脱硝系统在运行过程中的异常状态、紧急状态作为危险源辨识的重点。

4.2风险分级与管控

根据危险源辨识的结果，对单元内各类风险的严重性、风险导致伤害的可能性进行分析，综合数据得出评价，确定风险等级，进而确定单元的风险等级。

各部门负责人根据风险辨识的结果，组织对单元内各类风险的严重性、风险导致伤害的可能性进行分析，得出综合结论，确定风险等级。风险等级的判定可采用风险评价矩阵法（LS法）和直接判定法。一个单元内有多类风险的，应按风险最大的单元确定风险等级。

4.3安全风险公告

安全风险在完成评价与分级后，应通过公告栏、风险提示卡片等手段向相关人员告知，包括生产区域、作业岗位存在的主要风险、危害程度、风险管控措施、应急处置等内容，使所有相关人员对相关风险的基本情况和防范措施、应急处置措施了解并掌握。

4.4风险管理的持续改进

单位牵头组织，各专业管理部门具体负责，紧密结合专业管理要求，覆盖本专业重大、较大风险项点和关键管控措施，重点检查站段、车间风险管控措施落实情况，并检查验证措施有效性和站段管控机制落实情况，每月对1～2项较大及以上风险管控情况进行检查，每年对较大及以上风险管控情况全面检查一次，确保安全风险管控措施落实到位。各部门根据风险危害程度、风险等级和可能发生的概率，对每个风险项点制定科学的检查量化及覆盖周期，覆盖重大、较大、一般风险项点、管控措施及关键处所，重点检查风险管控措施在车间、班组、关键处所和关键环节的落实情况，并检查验证车间抓落实情况；车间层面紧密结合日常工作要求，覆盖风险项点、管控措施、班组、关键处所和关键人员，抓好管控措施落实，促进良好的作业习惯养成。

5结论

针对热电厂脱硫脱硝系统的生产特点，结合双重预防机制的实施过程，阐述了双重预防机制在热电厂脱硫脱硝系统中的应用，并对双重预防机制在热电厂脱硫脱硝系统中的工作思路、基本原则、风险分级管控和隐患排查治理的概念与相互联系进行了分析，提出了脱硫脱硝系统风险分级管控模型的构建方法，以及双重预防机制在脱硫脱硝系统中的实施过程，构建了合理可行、针对性强的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

参考文献

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