新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

胥波

身份证号：371203198404033513

摘要：化工企业是一种特殊类型的企业，其生产经营中使用的原料和产品具有一定的危险性，如果在生产过程中发生安全事故，将对人们的生命和财产造成巨大损失，不利于社会稳定和经济发展。

关键词：新环境；化工企业；安全生产；管理

1化工企业安全事故的重要影响因素

1.1产品与生产原料

化工企业发生的安全事故受到许多因素的影响，同时也影响了许多生产环节。化工企业采用的材料往往是易燃易爆的材料，这些危险的材料还存在复杂的反应条件，一旦员工没有严格按照相关生产标准和要求操作，容易因为操作不当引发种种安全事故。化学品的生产、运输和使用存在危险性，会造成重大问题。例如，化工企业泄漏的气体往往存在剧毒，会对周边居民的生命财产安全造成重大损害。

1.2人员操作因素

操作人员作为化工生产核心实施者，需保证操作人员严格依照相关规程实施，保证各项工作落实更具规范化、标准化，实现整个生产安全可靠。诚然，当下化工生产企业并未最大限度发挥管理人员监督职能，开车、停车等操作计划缺少合理性及可靠性，并未构建完善的人员操作协同体制。结合当下我国以往化工安全事故调查分析，其中由人为因素造成的事故占比超过70%～80%，由此表明，多数安全事故的产生因人们工作中疏忽引发，体现在以下几方面：一方面，从职工层面进行分析，企业从业人员专业素养有待提升，存在不安全行为，并未严格依照相关规程操作；另一方面从管理层面分析，没有认真制定相应的安全管理制度，忽视安全培训工作。出于化工企业经济考量，并未实现精细化管理，多因安全管理制度并未全面落实导致安全事故。

1.3安全管理制度

安全管理体系可以帮助化工企业顺利地运营，提高生产的安全性。在生产过程中，工作人员应按照安全管理制度工作，保证生产质量。但在实际生产过程中，许多化工企业的安全管理制度并不完善，相关机构没有给予有力支持，操作过程不规范，安全管理制度和隐患排查机制无法落实，导致安全事故频发，无法保障企业的正常运营和生产质量。

2化工企业安全风险和隐患排查管理措施

2.1加强化工原料的管理和控制

化工生产安全事故产生对企业、周围环境及人员会造成不可逆的后果，为最大限度减少安全生产事故，需进一步加大化工原料的管理和控制。相关部门需积极调研和监督企业自身实际生产状况，动态化监测危险化学品生产、存储和运输规范化，应动态化掌握各类化工生产原料的自身特性，结合相关装置，对其整个过程进行控制，保证化工生产全生命周期可靠运行，对化工安全生产具有直接性作用。正式选用原料前需要对其质量进行检查，保证其各项性能吻合相关规程和要求，并积极利用先进技术对整个原料实际剂量进行控制，保证其投入量的精准性，化学反应处于正常，保证整个生产过程安全。

2.2加强安全教育，培养员工的安全防范意识

企业生产过程中存在很多安全隐患和风险，即使在现阶段，企业不断完善安全风险管理措施，仍无法彻底消除安全隐患。为了提高安全管理水平，化工企业应该主动加强企业职工的安全隐患意识，使职工充分了解安全隐患，对安全措施有充分的认识，从根本上减少安全隐患，保护企业职工的安全。企业应定期对职工进行内部安全培训，并对生产过程中可能出现的突发事件进行应急措施培训，培养职工的安全生产意识，使其严格遵守工作规定，自觉保护自己和他人的生命安全；企业还应按照工作原则定期进行安全风险评估演练。

2.3重视化工生产设备安全管理

化工生产运行过程中，对各类设备管控至关重要，由于化工设备产生泄漏等风险，易引发安全事故，需积极采取可行性较高的安全管理举措，保证化工设备运行的可靠性及稳定性。化工生产运行设备管理本质在于设备性能及完整性检查维护，定期分析电气线路完好性、零部件稳固定，保证设备运行安全性及可靠性。化工生产设备运行管理需将以下几方面为切入点：其一，全面贯彻设备巡检工作。巡检工作作为化工设备管理核心内容，可第一时间掌握设备存在的不足，预防设备突发性故障，系统性掌握各类设备内部构造，以及其运行性能和参数，深层次分析设备功能基本原理，综合性考量设备相互作用，全面贯彻和落实各项巡检工作。其二，加大设备检修和监管工作，可积极掌握作业方案，有目的性制定针对性风险防控措施，强化各环节作业监督工作，以免产生异常操作，注重维护保养后设备运行状态。其三，应用自动化设备对化工安全生产设备故障进行动态化监测，第一时间掌握故障产生的核心部位和类型，且可充分结合自动化控制技术，积极汇总各类生产数据信息，精准性估测各类高危性风险。过程监测核心任务目标为综合性检测故障，辨识故障发生的原因，科学、合理推算故障时间周期，为其未来发展做好精准性估测，结合该故障核心特征制定相应的建议和策略。

2.4建立设备管理系统

工厂管理制度是安全产品生产的基础。建立工厂管理系统不仅可以对生产风险进行全面管理，还可以帮助化工企业员工及早识别生产风险，降低安全隐患出现的可能性。例如公司可以建立工厂管理系统，以适应目前的运营条件。在购买设备时，公司选择有制造证书的设备，证书上注明制造商、制造日期和符合产品制造条件的额定容量。同时，记录设备数据，并在安装设备前与记录的数据进行核对，确保没有问题。结束一天的生产工作后，设备要逐一维护。检查员必须将大修细节与项目表一起输入。化工企业还应建立责任制度，即前一天的维修人员对第二天的任何设备故障承担全部责任，强化所有维修人员的安全意识。维修人员必须在生产过程中进行定期检查，确定操作风险并将其控制在适当的范围内。化工企业不仅要加大安全投入，还要制定科学、可行的投资方向和方法，找出安全生产管理中的薄弱环节，有针对性地调整投入比例。化工企业通常将投资成本用于安全技术、工人保护、辅助设备、广告和培训，在选择安全生产投资方向时，应根据决策的必要性，充分考虑投资目标、经济实力、技术水平、生产效率等因素，找准自身性质，对具体问题进行具体分析，避免盲目投资。

2.5加强重大作业安全隐患分析及应对

化工生产具有一定高危性，需积极结合生产特征及规律，明晰重大作业安全隐患，对其进行深层次分析，提出相应的解决措施，主要体现在以下几方面：第一，全面贯彻和落实企业管理规程，要求进入企业的从业人员需履行相关手续，加大正式实施作业之前交底工作，尤其是禁令贯彻和落实状况，一经发现违规操作应及时做好处罚，保证遵章守纪；第二，制定作业许可管理规定，对化工实际生产工作风险进行精准性辨识，加大风险防范控制措施力度；第三，对化工生产现场进行监护，对各生产任务进行不定期抽查，及时纠正不良行为；第四，加大生产过程监督，加强作业方案学习，积极发现与实际生产不相匹配的安全方案和措施，立即反馈进行调整优化，消除各类安全隐患，保证生产作业安全推进。

3结论

化工生产作为一项高危性、复杂性工作，其内部涵盖内容较多，其中一个环节产生问题均可能引发安全问题。安全始终作为化工生产的生命线，需对其加以重视，为保证其生产可靠性及安全性，需进一步重视安全管理，从多视角提出相应的管理措施，对整个生产过程进行监控，从本质消除各类安全隐患，保证化工生产安全性及可靠性，推动化工企业良好发展。

参考文献：

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