机械设备管理、故障诊断与维护保养

机械设备管理、故障诊断与维护保养

王介州 ,潘丰毅 ,蒋爱中

联泓格润（山东）新材料有限公司  山东滕州  277500

摘要：如何全面做好现代工程机械设施的日常管理和维护，如何防止故障发生，如何正确维护机械设备的完好有效运行，如何实现其性能的最大效益，如何正确、合理地分析和科学地解决现场管理过程中的各种工作矛盾，对于迅速提高现场管理和维护专业化水平，提高生产的综合效率，提高国内建筑施工企业的技术装备竞争力，具有十分重要的社会现实意义。基于此，本文章对机械设备管理、故障诊断与维护保养进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：机械设备；管理；故障诊断；维护保养

引言

现代工程建设行业中，机械化作业模式十分常见，大量的、大型的机械设备使用，可有效加快作业速度，并使得大规模、复杂性的建（构）筑物施工成为可能。然而，机械设备的广泛使用也对其管理工作提出了更高的要求，结合相关工程经验分析可得，机械设备管理不当，不仅会影响工程质量、工期，甚至会危及使用人员的生命安全。

一、概述

在企业经营管理中，设备管理至关重要，与企业的生产效益密切相关。机械设备管理本身是一项较为繁重、细致的工作，从设备的规划、制造、安装、运输、使用、维护更新到报废整个过程，均需要采取有效的措施加以管理。与此同时，随着科技的进步发展，计算机、机电控制技术等广泛应用在设备中，虽然很大程度上提升了机械设备的自动化、智能化水平，但也极大增加了机械设备结构的复杂程度。在这些因素综合作用下，使得机械设备管理呈现出信息量大、内容多、技术要求高等特点，显然，传统的机械设备管理模式已经无法适应，难以保证机械设备管理的效率与质量，作为企业经济效益提升的重要环节，机械设备管理亟待进行变更创新，企业应积极引进新理念、新技术、新方法，以满足现今机械设备管理的实际要求。

二、机械设备管理的现状

（一）设备管理与维修技术有待提高

企业的生产环境的不同对机械设备需求也不同。因此，在日常工作中应加强维修与保养。但是由于我国经济发展不均衡及国家政策、法规等方面的限制因素导致许多机械装备没有达到相应标准要求而被淘汰；另外还有很多单位为了节约成本或是出于自身利益考虑盲目引进新设备但并无实际经验可循，学习或借鉴国外先进技术却又存在着大量问题亟待解决，这不仅影响了企业生产效率还对行业形象造成一定负面影响。因此，企业应加强设备管理与维修，提高机械装备的运行效率和使用寿命。

（二）人员管理问题

机械设备安全管理中，人员管理问题尤为重要，其中包括管理人员、设备操作人员和主要施工负责人。实践表明，在项目施工现场，由于相关人员的操作不规范导致的安全事故达到70%以上，因此，在设备安全管理中，应做好人员规范化管理。人员问题主要表现在操作人员缺乏专业知识、对机械设备现场操作环境与可能出现的危险未能作出预判，增加了事故的发生率。

三、机械设备管理、故障诊断与维护保养的策略

（一）完善设备信息化管理制度

信息技术在设备管理中的应用，需要完善相应的管理制度，应结合施工现场机械设备配置情况、管理流程、信息系统结构等，明确设备信息化管理的具体内容，主要为设备的使用、维修、维修保养等工作，应制定科学的管理办法，切实提升设备信息化管理水平。另外，也要根据信息化管理要求及设备使用标准，有效落实相关工作人员的管理责任，避免在实际管理中出现责任不清晰的问题，加强制度的执行力度，根据施工现场实际情况，制定相应的奖惩制度，以提升设备信息化管理的效率与积极性。

（二）加强人才培训

机械设备管理与维修实践中的人才数量不足与质量不高，是导致机械设备管理与维修人力资源配置效率相对低下的主要原因。因此，建议结合全生命周期理论积极推进全面的机械设备与维修知识培训，确保在健全其知识结构的基础上，进一步开展相关业务技能培训，并运用其培训后的专业技能，为机械设备管理与维修提供标准化管理，保障整个工程机械设备与人员的安全等。此外，可通过培训过程的档案管理实施能力评估，再按照能力将人才配置到具体的项目与岗位之中，推进“材尽其用”等。

（三）基本保养

工程机械系统本身是我国现代工程技术领域中最重要的结构部分，它也可以在工程环境变形应力环境和更极端、更严重、更复杂力学因素机械变形冲击负荷环境下继续工作或运行，从而在一定程度上继续产生其他或更大的机械振动或应力。因此，为了使其润滑油产品在设计、施工和日常实际使用中得到有效的保证，真正发挥其在日常维护中的作用，最大限度地发挥其对人体的使用价值，大大提高其正常的使用寿命，必须对其润滑油进行认真、全面、科学、合理、有效的日常保养维护检查。按照操作规程的相关要求，将合格的润滑油添加到公司工程机械的润滑油罐中。在生产班次作业过程中，必须严格按照国家有关安全生产的规定要求，准确、合理、有效地操作其设备的正确位置，发现设备本身存在明显的安全故障，应当及时采取技术措施或者立即寻求安全措施解决，设备技术操作和维修人员仍认为不能自行采取技术性措施解决的，应当及时通知具有技术资质的现场操作和维护人员。

（四）设备维修的预防

设备的日常检查对每一台新产品都进行必要的技术性检测，保证其质量，在出现问题时，及时解决。如果发现异常情况应立即停机处理。若是机设备出现故障，维修人员采取相应的措施，还仍然得不到解决；则现场人员和检修工人需加强管理教育工作并做好记录，以便后期维修维护；同时还要注意观察周围环境是否变化以及设备内部结构有无故障等情况，以免影响到生产安全隐患的扩大或者损坏零部件造成不必要损失甚至更大危害，所以定期检查必不可少。设备的故障维修要注意观察，如果发现异常或有问题，一定要及时排除。若是出现了重大事故和隐患时应立即停机处理。

（五）增加设备安全检查力度

在机械设备的安全管理中，相关人员应做好安全检查工作，注重对设备采购、租赁、进场、使用等环节进行全面管控，确保施工机械设备在运行中没有安全隐患。管理人员需要对机械设备现场施工环境进行调查，并严格按照质量标准和相关技术规范，做好机械设备选取工作，使得项目施工作业稳定开展。在机械设备进入到项目建筑施工现场时，施工单位应选派专业技术较强的人员做好设备检查工作，检查的重点放在机械设备安全性和可靠性。现场检查时，相关人员也应做好技术调试工作，倘若发现机械设备存在问题，应立即联系设备提供方加以更换，以降低安全隐患。设备进场环节的安全控制，对项目施工产生深远影响。管理人员应认识到这一工作的重要性，做好设备施工前检查工作，使得机械设备的安全隐患被及时发现，确保项目施工稳定高效进行。

结束语

综上所述，要想让机械设备保持良好的工作状态，提高生产和职工工作的安全性，首先要有维修意识，认识到平常的维修和保养工作对设备安全的重要作用，各级人员共同协作，监督和发现设备问题。管理人员要不断丰富自身的管理知识，提高管理水平，积极参加培训并将所学到的知识传授给大家，在基层职工中普及设备维护常识。

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