聚乙烯装置聚合釜搅拌损坏原因分析及预防措施

聚乙烯装置聚合釜搅拌损坏原因分析及预防措施

扈明明

(抚顺石化公司合成洗涤剂厂，辽宁省抚顺市 113000)

摘要：聚合釜搅拌损坏是聚乙烯装置运行过程中较为常见的问题，搅拌发生损坏将会对聚乙烯正常运行效益产生直接影响。所以，相关部门必须对聚合釜搅拌发生损坏的原因有着较为全面的了解，能够及时采取有效的应对、预防措施，确保聚乙烯装置的较高工作效率。基于此，文章对聚乙烯装置聚合釜搅拌损坏的原因进行了分析，进而对相关预防措施进行了有效探讨，希望能对广大同行有所助益。

关键词：聚乙烯装置；聚合釜搅拌损坏；原因；防范措施

在化工行业当中聚乙烯装置聚合釜是较为常见的一项装置，通常是由聚合反应、催化剂配剂、分离干燥、产品包装、溶剂回收等单元构成。现金该类装置操作成本逐步降低，单程转化效率也随之升高，物质损害率逐步下降，产品质量也在随之上升，当前成为了生产乙烯催化聚合的重要方式。然而在聚乙烯装置运行过程中聚合釜搅拌发生损坏将会对聚乙烯装置运行的整体效益产生不良影响。为确保装置的正常、高效运行，相关人员必须加强对损坏原因的全面剖析，进而采取有效的预防措施确保聚乙烯装置的正常运行，确保生产的高效、安全。

一、聚乙烯装置聚合釜搅拌损坏原因分析

（一）老化

聚乙烯装置聚合釜搅拌运行过程中，高温现象较为常见，会使得设备发生加速老化。若是在高温运行状态下搅拌设备未能得到相应的降温处理，会使得搅拌发生快速老化、脱落。此时，则需更换整个聚合釜搅拌部分。聚合釜搅拌受到损坏通常会表现出开裂等问题，整体强度变小。若是长时间运行下未能得到有效的降温处理，时间一长将会导致聚合釜搅拌发生损坏，影响整个装置的正常运行。

（二）变形

在聚乙烯装置中，聚合釜搅拌是较为重要的组成部分，而其在实际运行过程中变形问题较为常见。但是却未能引起工作人员的高度重视，甚至认为仅仅是无关紧要的密封变形。而实际上变形问题 缺失导致聚合釜搅拌发生损坏的主要原因之一。若是变形问题未能在发生之初得到有效处理，再在聚乙烯装置运行的高温影响下，将会造成聚合釜搅拌损坏。

（三）膨胀

经过较长时间的运行之后，聚乙烯装置极易发生膨胀现象，进而造成聚合釜搅拌发生损坏。膨胀问题会使得聚合釜搅拌发生膨胀变形。一旦聚合釜搅拌出现膨胀变形问题，则大概率会造成搅拌损坏，在处理方面也存在较大难度。若是膨胀变形问题未能得到及时发现与妥善解决，进而导致聚乙烯装置运行意外，将会导致零部件的掉落，进而导致较为严重的生产事故与不良后果，严重时还会导致人员伤亡现象。对此，相关部门必须重视做好对膨胀问题的预防、处理，制定实施有效政策，加强对聚乙烯装置的定期维修，避免酿成重大事故。

（四）装配不当

聚乙烯装置的运行都需要进行事先组装，其过程涉及诸多设备、零件的组装。若是在组装安装过程中出现安装错误现象，将会对聚乙烯装置聚合釜搅拌造成直接影响，最终发生运行损坏。但是许多员工在对聚乙烯装置进行安装过程中存在将不匹配的两种零件安装在一起的现象。若是能够及时发现纠正则还好，若是未能及时发现而将装置投入到实际运行过程中，或者是存在盲目安装现象，也会在运行过程中导致聚合釜搅拌损坏。

（五）循环气风送系统发生故障

在实际反应过程中因为循环气风送系统出现故障，所以难以马上带走反应形成的热量。不仅如此，部分其他原因还会引发反应器飞温的情况出现，包括反应釜无法顺畅出料导致出现不稳定等；实际使用催化剂存在较高活性，但却并未采用针对性处理策略等。

二、聚乙烯装置聚合釜搅拌损坏预防措施

（一）受热损坏问题预防

在对聚乙烯装置进行组装运行之前，必须对相关设备与零件进行认真选购、安装，尤其是加强对搅拌设备密封口密封圈的合理选择，尽可能地选择耐热性较强的密封圈，如此能够在较大程度上降低聚合釜搅拌的受热损坏问题。密封圈等零件的选择必须具备生产许可证、合格证、质量检验证明等，确保零件的较高质量，以及确保较好的售后服务，及时解决零件质量问题。除此之外，聚乙烯装置运行之后需及时做好相应的降温措施，避免受热过度二造成聚合釜搅拌遭到损伤。

（二）加强对设备安装运行的有效控制

在对聚乙烯装置进行装配之前，需要做好组装设备、组装零件型号的准确配对，唯有确保零件之间的充分准确配对，才能进行下一步安装。对于零件不匹配的现象且不可进行强行安装。同时需要加强对装配人员专业性的培训，规范安装施工行为，尽可能地避免错误安装，提高装置安装与运行效益。若是在设备安装方面出现较大错误，将会导致聚乙烯装置运行的较大问题，甚至造成难以挽回的损失。所以，在对聚乙烯装置进行安装之前需对零件型号进行全面检查，在安装完成之后也需进行试运行，及时发现装置存在的问题，并采取有效处理措施进行问题排除。直至试运行合格之后才能投入到实际生产运行当中。

（三）加强对变形问题的有效控制

聚乙烯装置在运行前，可采用在聚合釜搅拌上面涂抹一层黄油的方式来预防聚合釜搅拌变形问题，这种方式对于政策变形、膨胀变形问题的预防都较为适用。对于聚合釜搅拌损坏无法直接明确原因的情况，则需从整体上对聚乙烯装置运行状况进行观察、分析。聚合釜搅拌在产生问题之初往往是难以发现，直到运行问题后期被工作人员发现时搅拌已经受到了严重损坏，对于这样的损坏程度无法采用修补的方式处理往往只能整体更换聚合釜搅拌，造成较大的经济损失。对于遭受破坏程度不严重的情况，则可以采取一些修补方法进行处理，但是经过修补之后的聚合釜搅拌，也可能会对聚乙烯装置的整体运行产生不良影响，埋下运行隐患。所以，为确保聚乙烯装置的安全、高效运行，必须加强对聚合釜搅拌的定期检查，及时发送运行过程中的安全问题及隐患，及时采取有效的应对、预防措施，同时需要做好相应的问题及处理记录，便于后期故障原因的快速查找与应对，更好地保障聚乙烯装置的高效、安全运行。

三、结束语

综述可知，在聚乙烯装置运行过程中，许多原因如老化、变形、安装不当等都会导致聚合釜搅拌发生损坏。对此，相关工作人员必须加强对导致聚合釜搅拌损坏原因的深入剖析与高度关注。在聚乙烯装置运行之前必须进行全面的试运行，及时发现和排除搅拌损坏影响因素，确保聚乙烯装置在运行的安全、高效。在当前的化工生产过程中，聚乙烯装置聚合釜搅拌有着较为广泛的应用，在推动我国化工生产效益提升方面发挥着较为重要的作用，因此相关人员必须重视做好聚乙烯装置的安全保护，确保生产的安全、高效。

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