自动化仪表在化工生产中的应用

自动化仪表在化工生产中的应用

岳修峰

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摘要：化工生产的智能化意味着生产现场过程指标和控制指标的自动化，以及监控和控制的计算机化。通过这种方式，化学生产过程得到了更优化。首先，可以有效节约人力资源管理成本和生产成本，有效保持化工生产线的设备工作状态在最佳生产条件下，有效提高化工产品的制造质量和生产数量。其次，也有利于更好地提高企业化工设备的质量和生产管理效率，延长企业各类化工设备的连续使用寿命，实现企业化工设备高产、高产。这样可以有效提高化工企业生产人员和化工设备的生产率和安全性，改善工作环境。同时，随着科学技术的发展，可以提高劳动者的技术水平，有利于社会进步。根据工艺流程的发展需要，化工企业生产装置专门配备各种远程控制仪表和各种自动控制阀装置，实时监控各种工艺操作参数，实现对主要工艺操作位置的远程自动控制或手动操作，以及必要的阀门联锁安全保护措施，以实现生产设备的长期安全、稳定、可靠运行。生产现场仪表主要包括主动检测仪表和被动执行器。根据被测物质的物理量，有源检测仪器可分为压力、温度、流量、液位、成分等仪器。控制仪器是从中央处理器扩展而来的软件和硬件组织结构。

关键词：自动化仪表；化工生产；应用

导言：化学工业的发展对化工生产提出了更高的要求。化工仪表作为日常生产的重要组成部分，其性能和使用效果将直接影响化工生产的质量。随着自动化技术的不断发展，化工仪表自动化有助于提高化工生产的精度，实现化工生产的高效控制和智能管理，对优化化工生产水平起着重要作用。分析了化工自动化仪表及其在化工生产中的应用，旨在进一步提高化工自动化仪表的管理水平，确保化工生产的顺利进行。同时，通过高质量的智能管理和控制，确保化工企业的生产安全和可靠性，从而确保产品质量和产量。

1 化工仪表的发展

在工业现代化的中国，解放前基本上没有安全有效的工程仪器制造业和装备机械制造业。解放后，在中国共产党产业政策和方针的指导下，中国化工仪器设备制造业从无到有、从小到大迅速发展，向着国家工业仪器设备标准化发展战略健康稳定发展。中国第一个五年计划和苏联援助的化学项目中首次使用了现代化学工业专用仪器。当时的仪器都是机械的，体积大，故障多。随着现代科学技术的不断发展和进步，仪表也从机械气动仪表发展到电子DDZ仪表，形成了信号统一的仪表，为集中控制奠定了良好的基础。同时，大大减小了仪器的体积，大大提高了安全性、可靠性和工作精度。改革开放后，随着《南方视察讲话》的发表，市场开放度提高，国际新技术、新工艺迅速进入国内，化学仪器也迎来了快速发展。更合理的半导体和集成电路的应用使自动化工业仪表的体积逐渐缩小，性能大大提高。并逐步提出了各种利用数字计算机技术进行数据处理的仪表自动化解决方案。随着化学工业的生产过程变得更长和效率要求变得更高，需要一种自动控制仪表装置，还可以实时对生产条件进行动态分析判断，并做出辅助操作动作。大量的手工操作越来越不能满足化学工业连续高效生产的实际需要。有必要建立更有效的集中控制结构，以协助运营和生产。因此，更多的智能仪器仪表应运而生。它们是指各种测量单元、传输单元、执行单元、控制机构等。在化工生产的实际操作中，实现了闭环控制。它们和工艺设备构成仪表自动化工业控制系统。随着微型计算机的蓬勃发展，基于微型计算机的分布式控制系统（distributedcontrolsystem）应运而生，从此化工自动化发展进入全新的时代。

2化工自动化仪表在生产中的应用

2.1温度控制

在化工生产中，温度仪表不仅可以测量温度，还可以控制生产温度。这种温度自动仪表在化工生产中非常常见，其主要目的是确保化工生产过程中的温度得到合理控制，从而保证化工产品的质量。在实际应用中，化工企业可以结合实际生产要求，例如温度变化必须控制在-200~1800℃。然后，根据这一要求，工作人员使用温度仪表来控制温度，以更好地满足化工生产的基本要求。需要注意的是，人们常用的水银温度计不能满足化工生产的需要，应使用双金属温度计。这种温度计的测量装置主要由热电阻和热电偶组成，能够满足温度控制要求。

2.2 压力控制

在化工企业的实际生产中，安全是非常重要的，也是化工企业长远发展的重要因素。作为影响安全的因素之一，企业在实际生产过程中需要使用压力仪表来控制生产压力。根据中国化工行业目前的生产压力要求，仪表压力值一般控制在300MPa以下。在实际应用中，企业可根据生产需要选择液柱式、弹性式、活塞式等不同类型的压力仪表。从这些仪器的实际使用来看，精度高达0.1。

2.3 物位控制

根据以上分析可以看出，在化工实际生产中应用液位测量仪的目的是监控液位位置。企业可以根据具体需要使用不同类型的液位测量仪器进行测量。如果按照技术进行划分，它涉及三种类型：电容型、激光型和静压型，无论在实际应用中使用哪种技术，它都可以很好地测量液位变化状态。

2.4 在线过程分析

从对化工生产过程的分析可以看出，其中包括大量的参数，如温度、液位和压力。无论哪一个参数的变化会影响化工生产过程，都必须加强在线监测。在线过程分析仪可用于记录和分析这些数据。不仅如此，在化工生产过程中，一些物质会或多或少地排放，污染环境。企业可以充分利用在线过程分析仪进行检测，获取相应的数据，并控制物质的排放。

3化工自动化仪表管理问题

3.1 缺乏对化工仪表管理的正确认识

在化工生产阶段，需要对数据和材料进行合理的控制和监督。在日常监督管理过程中，为了保证仪器的正常使用，有必要做好仪器的日常维护和性能测试的准备工作。然而，从大多数化工企业的角度来看，制剂不够全面和充分，导致仪器在后续使用中出现各种问题。此外，企业缺乏完善的仪表管理管理计划和策略，导致员工对化工自动化仪表管理缺乏正确认识，无法实施。

3.2质量控制不完善

在自动化仪表的生产制造过程中，容易出现质量问题。然而，在实际生产过程中，一些化工企业对仪表应用中的质量问题不重视，影响了仪表的功能。原因是：一方面，生产准备不足，某一环节出现问题，进一步影响化工生产进度，导致化工自动化仪表应用效果差；另一方面，在企业的生产过程中，由于缺乏质量管理，导致化学仪器在实际操作过程中出现故障，没有得到彻底解决，甚至导致严重的生产安全事故。

3.3自动化仪表管理漏洞

目前，我国大多数化工企业在实际生产中，自动化仪表的管理还存在许多漏洞。例如，由于人员缺乏必要的生产培训，对仪器的理解不全面，操作中容易出现各种问题，难以提高仪器的应用水平；然而，企业在人员和设备方面缺乏有效的投入，缺乏相应的专业技术人员，制约了自动化仪表在化工生产中的使用效果。现代科学技术的飞速发展，对化工生产提出了更高的要求。只有保证技术的不断改进，提高自动化仪表的操作能力，才能促进化工的高质量生产。目前的管理工作不完善，导致自动化仪器在实际应用中效果不佳，没有及时更新和更换，仪器操作仍存在错误。

结束语

综上所述，化工仪表自动化技术在企业中的应用可以提高各种数据的准确性，科学地帮助企业控制总成本。在目前使用的技术中，主要问题包括系统完整性、系统监控、系统控制等，导致化学仪表自动化系统的作用有限。在该技术的未来应用中，可用的方法包括硬件设施配置、软件设施配置和辅助设施配置。

参考文献

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