桁架楼承板施工中的质量管理分析

(整期优先)网络出版时间:2022-09-22
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桁架楼承板施工中的质量管理分析

于德新 潘星

中建新越建设工程有限公司,广东省广州市510000

摘要:楼承板结构对环境的污染和损害较小,材料的循环利用与再利用效率高;与我国大力推进绿色建筑、加速工业化建设相适应。由于大面积的楼承板工程,其质量问题日益突出。在楼承板施工中,质量控制工作以及质量检查和验收工作等越来越重要。采用有效的管理方法,能够有效的对施工前后开展针对性的控制工作,从而达到改善工程质量的目的。通过现场施工质量管理,有效地提高了楼承板的施工质量,降低了质量通病,加快了楼承板的施工速度。

关键词:楼承板施工;桁架;施工质量;分析探讨

引言

近几年,随着经济和技术的发展,我国建筑市场上出现了大量的钢质建筑,并采用了大量的钢板,以满足国家对装配式建筑和工业化建筑发展的要求。楼承板能够很好的实现绿色环保的理念,在具体应用过程中具备一定的经济性和高效性,施工团队在施工过程中也能够实现整体操作的简洁,由于其具备相应的优点,所以可以大量的进行生产。

1工程概况

云湖数码科技大厦工程,工程总工潘星首先对该工程的钢筋桁架楼承板进行了详细的交底。

2楼承板施工工艺

在对楼承板进行施工时,要按照相应的施工工艺进行操作,首先要对材料进行进场验收,该项工作在完成之后进行吊装以及堆放,随后开展安装和铺设工作,在此过程中还要注重固定和焊接工作要进行,在所有的工作完成之后要进行验收和混凝土的浇筑。

3楼承板安装质量控制

3.1事前控制

事前控制也称为施工质量的预控,在开展质量控制工作时,主要考虑到的是楼承板进场的质量以及焊接的质量等,在此过程中还要科学合理的开展验收工作,验收的内容主要是材料的规格性能以及磁环等。进场物料必须满足设计及国家相关规范,在建厂过程中要有相应的质量证书和复检报告。在安装钢筋桁架楼承板之前,必须对涂料的质量进行检验。

3.1.1进场材料质量通病

进场物料时,应由专业外方材料员根据物料清单认真核对进场物料,并对所供应的物料进行品质检验。在对材料进行检查后,由分包方材料主管根据质量验收规范及图纸进行检验,其中常见的质量问题有:钢筋桁架板的长度的各项参数比容许偏差要低;镀锌板的锈蚀;物料的规格和型号是否一致;腹杆与镀锌底板的焊缝有裂纹,或者底部的焊点有空洞。对大批量生产的钢筋桁架楼承板进行质量检验,不定期到厂内抽查生产,重点检查焊接质量。要求各生产厂商在楼承板上作好标志,确保质量合格的楼承板被运到工地。实施第一节第一节的管理,在第一节楼盖施工之前,项目部的主管要到现场检查,科学合理的对原材料的规格以及尺寸等各项参数进行检查,判断其是否满足规范标准。

3.1.2吊装存放工作中所存在的问题

物料在进场过程中需要进行运输以及堆放等各项操作,在此过程中,都会产生一定的质量问题。例如楼承板污染,楼承板弯曲变形,边角损坏等。以下是品质衡量标准。(1)楼承板运输到工地时,应对其进行保护,不能够出现损伤或者是污染等现象。临时堆放的楼承板应分布均匀,防止出现集中荷载。楼承板进场时,要根据版号以及相应的部位等进行有效的堆放,堆放地点要选在不容易被移动的物件撞击的部位。在楼承板和堆放地板之间,要用不少于100毫米×100毫米的方材。堆砌楼承板的地面应保持基本平坦,不能堆得太高,要科学合理的把控好高度,一般情况下是在2000毫米以内。(2)在施工阶段次梁安装完毕后,在不影响其它施工工艺的情况下,将组合楼承板吊起到这一层,以免影响其它部分的施工。吊装时,应由施工单位指定人员进行现场指导,以防止碰撞;在吊装过程中,每一捆的木板都要在4小时内抬起,以均匀的速度向上,以防止摇晃。

3.1.3没有科学合理的数据临时支撑

在施工过程中,由于混泥土粱的间距超出了楼承板的最大无支撑跨度,导致了部分受力不均匀,导致了楼承板的下挠变形。以下是品质测量。在楼承板施工完毕后,进行工艺的交接,作为主要的验收工程,在施工过程中要向现场的操作人员交底,以防止楼承板上的堆载超出其最大承载量。

3.1.4楼承板出现了表面裂缝

在现场施工中,因上人提前下料,导致了地板的震动而开裂。以下是品质测量。施工前要向施工人员进行技术指导,严禁在施工期间将重物堆放在楼面上,必要时,应将其分散摆放,以防止负荷集中,并将重物放下。

3.2事中控制

工程项目中的工程质量管理也称为工艺控制,是对工程建设中普遍存在的质量问题进行控制的环节:铺设工作在开展之前要科学合理的进行放线,底板以及外檐协调处要进行相应的角钢安装和焊接,在铺设过程中要注重楼承板的咬合。

3.2.1放样与安装环节所存在的问题

常见的质量问题:楼板安装不当;边缘孔洞、柱角切割不规则产生孔洞;楼承板的安装容易产生锯齿现象;侧模具与混泥土粱的搭接太短;楼承板的搭接部位咬合不充分;楼承板在安装时人为损坏;安装后出现下陷。以下是品质衡量标准。在放样前,必须对钢件的尺寸进行检验,以防止由于钢件的装配误差而造成试样误差,从而造成楼承板的安装失误。边沿以及柱角等处都要进行切割,在地面上进行,既能加速施工,又能确保安装的质量。在楼承板安装之前,在楼承板的两端各设置一条基准线,而钢筋桁架的楼承板则相应于其两端的参考线。边模施工放样,减去悬挑后的边模底板,与混泥土粱的搭接应不小于50mm。在楼承板上的弯折变形后,先对其进行调整,以防止搭接部位咬合不到位。楼承板完成后,钢筋绑扎之前要做好交底工作,不得大量堆放物料,避免工人聚集。吊装时,应将钢筋的重量控制在一定的范围之内,并将其置于临时衬垫上,以防止因应力集中而产生的压弯。

3.2.2楼承板型号用错

品质通病:在包装过程中,出现一种或多种长度相同型号的楼承板,安装时不留意,检查时发现模板型号不对,不仔细看图纸导致型号选择错误。针对上述问题要采取下列措施:从工厂发货到现场验收,到楼承板的安装,按照图纸进行多个工序的检查,保证楼承板的型号和长度。在厂家送货之前,如果发现楼承板的型号有问题,必须立即进行替换,现场验收时如果发现样板的长度有问题,当场签字确认,并在材料清单上标明,现场施工时严格按照图纸进行施工,如果发现楼承板的长度和型号有问题,应交还给生产厂家。

3.2.3临时支撑角钢焊缝质量问题

焊缝往往会存在气孔或者是夹渣等问题。针对该问题要采取下列措施:在焊接之前,应将焊条中的杂质清除,并调节电流,并适当地控制焊速。

结束语

通过对工程质量的控制,使现场楼承板的施工质量有了很大的改善,在竣工验收时,楼承板的质量问题大大降低,从而加快了验收的进度,并在一定程度上缩短了工期。承板的施工质量是由生产厂家加工、运输直至浇筑完毕的整个过程控制,其施工过程受到诸多因素的制约。造成这一问题的原因主要有人为因素和细部因素,早期工人对细节的处理不到位,常常造成后期工程的困难和延误。工厂在具体施工过程中,工厂要注重对合格率进行提高,做好现场的运输以及吊装等各项工作,对工期进行缩短提高整体的施工质量。

参考文献:

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