煤矿机电智能化控制技术的应用实践之研究

煤矿机电智能化控制技术的应用实践之研究

张惠琴

河南焦煤能源有限公司机电设备管理中心  河南省焦作市  454000

摘要：现阶段煤矿生产运行过程中，采用了多种机械装置，大大提高了采煤效率，降低了发生安全事故的可能性，为煤矿企业节约了大量生产成本。因此，必须不断扩大智能控制技术的研究，改进管理模式，创造更大的经济和社会价值。在此基础上，论述了煤矿智能控制技术的应用实践，以供参考。

关键词：煤矿机电智能化；控制技术；应用实践之研究

1矿机电智能化控制技术的作用

机械智能控制技术在煤矿开采中的应用可以解决各种故障问题，在实际开采作业过程中，设备运行更加稳定，防腐能力提高，可以延长设备的使用寿命。目前，机械设备在开采过程中的应用还需做好监督管理工作，利用温度传感器及时分析故障运行，监控温度范围，进一步确定故障发生地，分析技工是否需要维修更换，以免影响煤矿的正常运行。

2机电系统应用智能控制技术的重要意义

智能管控也可以称之为智能信息处理技术，主要包括智能信息反馈以及智能控制决策两种管控方式。智能管控在整体控制理论发展中属于较为成熟的管控技术，其主要优势在于能够根据实际情况，合理解决部分系统出现的各类控制状况。通常情况下，智能管控系统主要是由多个结构组成的复杂系统，其中核心体系包含集成管控、神经网络、学习以及专家管控体系。近年来，智能化技术的蓬勃发展，促使各行各业逐渐开始重视智能化技术的作用与价值，并将智能化技术逐渐应用在企业生产模式中，如若企业能够根据自身的实际情况，合理运用智能化技术，不仅能够提升整体的工作效率，还能够使产品的整体质量以及使用寿命得到进一步提升。除此之外，智能化技术所包含的智能管控系统本身具备着极其优秀的特征，例如避免横切、组织以及改变结构等。当前，化工企业在开展生产工作时所使用的智能管控技术，通常是以局部以及全局层次为重点管控内容，局部层次主要是指控制器在生产过程中针对某一阶段开展的智能设计共组，例如智能PID控制器以及神经网络控制器。而全局层次的智能管控主要针对目标整体生产过程中的智能化，例如合理管控操作工艺以及在生成工程中的故障预警。由此可见，如若机电控制系统能够合理运用智能化管控技术，并根据实际情况，将智能化管控技术充分融入机电控制系统中，不仅能够合理降低企业的生产成本，还能够避免工作人员在生产过程中出现较为严重的意外事故，最终呈现的生产效率也能够超出预期标准。

3机电智能化控制技术的应用实践

3.1开采作业的应用

我国煤矿长期依赖劳动力开采，存在时间长、开采速度慢等问题。随着社会经济的发展，对煤炭的需求越来越大，以前的煤矿开采方式已经不能满足社会发展的要求。自动化、智能化的生产设备和控制技术逐渐取代劳动力开采模式，但部分设备体积大、重量轻，要求非常高，近年来自动化、智能化的集中控制技术得到了进一步发展，另外，煤炭开采作业中使用智能控制技术，如果机械设备出现故障问题，可以帮助机电设备维护人员分析和初步了解生产事故发生的环境。

3.2在矿井提升机中的应用

煤矿生产过程中，材料、设备、人员通过电梯从地下运出。在使用过程中，矿井提升机必须经常启停，因此准确控制提升机的运行速度。在矿井提升机上安装智能控制系统，可以准确控制电梯的启停。智能控制系统组件主要包括计算机控制器、传感器、控制电机、摄像头和智能算法。与自动化电梯控制系统相比，智能控制系统更注重控制便利性。操作员可以通过控制系统的软件界面方便地实时查看矿井提升机的运行状态，并通过虚拟屏幕显示提升机的输送状态。

3.3皮带运输系统中的应用

煤矿生产过程主要包括煤炭冶炼、加工、运输等。其中煤炭运输直接影响煤炭生产进度，因此需要煤矿的重视。通过煤炭运输环节协助煤炭开采，运输效率低，防止车间出现大量灰尘，不利于安全生产。利用机电智能煤矿控制技术，可以实现机械设备的自动管理，实现煤炭的工艺运输，有效管理煤炭资源，防止煤炭的现场堆积，促进煤炭的高效生产。煤矿运输系统也是煤矿生产的主要设备，其主要特点是运输量大、运输距离远、过去运输效率低、皮带运输设备存在循环损耗、电力不平衡等问题，难以满足当前煤矿发展的需求。自动控制技术控制和管理皮带运输系统。在自动控制模式和手动控制模式转换时，及时判断系统运行故障，分析故障原因，大大提高故障排除效率，降低人力成本。

3.4煤矿运输智能化

在采煤工作过程中，为了提高整体采煤效率和效益，整个生产过程应及时将开采的煤炭输送到指定区域，提高开采效率。交通出现了问题，企业将遭受巨大损失。智能技术应用于煤矿机械运输工程，可以有效预防和应对运输过程中的各种突发事故。例如，一些煤炭企业可以在机器运输中采用PLC控制技术，克服了传统控制技术的局限性，控制和规范了机器运输的全过程。通过总线通信手段，主控模块和子设备控制模块之间的可靠连接，可以更好地在输煤过程中进行信息交互，即使机电运输中出现突发问题，智能模块也可以快速识别，立即反馈信息、信号，快速制定解决方案。智能煤矿运输技术大大提高了设备运行的可靠性，减少了各种设备故障。

3.5硬件系统

掘进机的远程智能控制系统的硬件系统具体组成主要包括了启动或停止指令的按钮、急停类按钮、对油缸进行操作的按钮、各种不同类型的传感器以及掘进机运行中各部件系统的状态参数，远程智能控制系统的电流、电压等数据信息以及各个角度的摄像头设备等。其中启动或停止指令按钮主要是指掘进机截割电机的启动与停止、油泵机的启动与停止；急停类按钮可分为左急停、右急停等；而油缸操作按钮指的则是升油缸、降油缸等。通过把硬件系统中各个部分数据结合起来，可以有效推测出掘进机的工作状态以及各种故障信息，使其在发生故障后工作人员可以及时了解故障的详细信息并选择合适的解决措施，并且只有在检测到故障解决后掘进机才会继续运行。

结束语

煤炭资源是社会发展的宝贵资源，它直接影响社会经济发展。新时期煤炭资源需求量大，迫切需要保证煤炭生产过程的安全和生产效率，运用机械智能控制技术有助于创造安全的生产环境，最终给煤炭企业带来更多的经济利益。

参考文献

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