加强评审控制，确保产品研发质量

加强评审控制，确保产品研发质量

代丙江

贵州航天新力科技有限公司  贵州遵义    563003

摘 要：本文梳理公司产品研发过程中各环节的评审要求，保证开发的产品满足客户需求、加快开发速度，提高产品研发成功率。

关键词: 评审、评审目的、评审时机、评审程序、评审条件

1、引言

公司产品以锻件开发及生产为主，机械加工、装配等为辅。目前任务主要来源为依据客户的设计，进行最终的工艺设计开发和制造，此类项目往往任务紧急，最主要的是最终的产品必须满足用户设计文件的要求，所以在产品开发过程中设计输入的完整性、工艺方案的确定和最终工艺文件输出的正确性是保证产品质量关键，而保证正确性最有效的手段是全面、系统、有效进行审查评审工作。依据公司的实际情况和质量手册《XL/QM-G/0-2021》、GJB9001C-2017《质量管理体系要求》的要求，在产品开发过过程中涉及的评审有合同评审、输入评审、设计开发评审（工艺总方案评审、特殊过程评审、关键过程评审）、输出评审（工艺评审），本文要梳理产品实现过程中的工艺开发阶段需要进行的相关评审进行梳理。

2、合同评审

2.1、目的

规范合同管理，对与买方签定的销售合同的可行性进行综合论证及风险评估，确保买方的需求、期望得到充分理解，并对合同签订、实施及变更过程进行控制。

2.2、评审时机

在向顾客最初承诺之前，即在提交标书、接受合同或订单、接受任务书或技术协议书及其更改之前进行。

2.3、评审的条件

有关产品和服务的要求得到了规定，形成了文件；风险得到识别，解决途径明确。

2.4、评审程序

评审采取会签评审和会议评审并审批两种方式，评审前由营销中心将合同及顾客有关要求的评审资料送相关评审单位和人员进行审查，并按《合同管理办法》填写合同评审表，对于顾客口头要求没有形成文件，营销部门在接受顾客要求前应形成文件并报顾客进行书面确认，按要求完成对顾客的承诺的评审。如果顾客提出的要求发生重大变更，应重新组织原评审人员针对变更内容及其影响进行评审并填写合同评审表。在评审过程中，评审人员对合同中的有关内容提出问题或修改建议时，由营销中心负责与买方联系修改，征求其书面意见，得到买方确认后，方可列入合同中。

2.5、评审的主要内容

产品总体部门负责评审合同的进度、质量要求、价格及验收方式，审查本所人、财、物资源的保障能力，产品的性能价格比是否合理，特别对于采用新技术、交付时间紧和经费限制可能带来的风险要进行评估。组织设计部门评审合同的技术内容和指标，评审时应充分考虑产品的技术难度以及本所的技术储备是否有能力完成任务。财务部门负责评审合同的价格条款，付款方式和时间是否适宜。法律处负责评审合同的各项条款是否完备、合法，违约责任是否明确，对纠纷的斥力是否符合法律程序。

2.6评审人员的要求

参加评审的人员应是负责或从事科研生产的技术人员和管理人员，技术开发人员应熟悉所涉及的技术领域，具备相应的技术能力和技术水平；管理人员应熟悉科研管理和质量管理要求，了解本所科研、生产能力和经济保障能力，了解或掌握国家合同法等有关法律和法规。

2.7评审结果的处理

合同自评审中应做好记录，包括评审中提出的问题及所采取的措施。通过评审的合同或订单经法定代表人或无委托代理人在合同上签字后，加盖所公章合同方可生效。

3、设计开发输入评审（输入评审）

3.1、评审目的

确保输入的充分性和适宜性，且保证完整、清楚，相互矛盾设计要求得到解决。

3.2、评审时机

营销中心已经将合同需求形成正式文件（合同、任务书等信息确认文件），技术部门已经与用户在技术方面进行了有效的沟通。

3.3、评审对象

合同、设计文件合同、协议、任务书、验收技术条件及附加的其他要求。

3.4、评审程序

技术部门在正式合同签订后，对输入的文件形成输入文件清单（使用的设计和开发输入，均应形成正式文件且受控；各项规范、大纲、标准均应为适用、有效版本），组织与项目产品相关的人员（主要为技术人员）进行评审。

3.5、评审内容：

产品功能要求和性能要求；如合同、协议、任务书、验收技术条件中的要求等（含通用质量特性要求及包装、储存、运输、安全、综合保障等方面的要求）；通过清单，罗列出与产品相关的、适用的法律法规要求；应收集本合同曾研制过的同类产品设计信息，分析其设计优点和存在的不足，并在设计输入文件中予以体现；外部接口和数据；工艺要求（指在产品设计中应考虑其可制造性、可检验性和经济性等）；

3.5、评审人员

技术部门中相关的技术人员，质量检验、检测、质量保证、标准化室等部门的主要负责人员，必要时邀请客户共同参与。

3.6、设计输入应完整、清楚、并形成记录加以保持。

4、设计开发评审

4.1、评审目的

评价设计和开发的结果满足要求的能力，以确保设计和开发输出满足输入要求；形成的产品和服务能够满足规定的使用要求或预期用途；工艺方案和技术文件是否适合公司的实际生产能力(即工艺的可行性)设别问题并解决问题。

4.2、评审时机

按照策划安排在适当的阶段。

4.3、评审方式

会议评审、审查、会签等方式

4.4、评审人员

顾客代表（含军事代表）、同行专家、参加设计开发的技术人员，项目管理人员、组织内部的相关人员。

4.5、评审要求

1）技术部门按设计和开发策划报告确认的设计和开发评审项目，应列入科研生产计划。

2）设计和开发评审的依据是研制合同、有关标准、设计（研制）任务书及型号技术和管理要求等。

3）对研制中的关键项目或出现对产品质量、研制进度和经费有重大影响的问题时，应组织专门评审。

4）设计和开发评审应按研制阶段逐级进行。通过本阶段的设计和开发评审后，才能转入下一研制阶段。在同一研制阶段内，要按系统的隶属关系自下而上逐级进行设计和开发评审。

5）对设计和开发评审结论涉及的问题、建议，工艺师应提出处理意见，并制定实施计划，对未采纳的应阐明理由，有重大分歧时，应报上一级技术负责人处理或上报上游设计方。

6）控制技术状态的更改，转阶段前实施技术状态确认。

7）型号研制转阶段时，通过设计评审后凭更改单即可在设计文件上增注下一个阶段的阶段标记。

8）评审内容应该涉及到可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性的设计和开发评审；设计质量问题归零；原材料、关键外协件、工艺技术的选用；特殊过程控制、关键过程或关键项目的评审；重大设计更改评审，在研制过程中根据需要进行的其它设计和开发评审。具体应该对图纸转化是否正确、性能指标是否满足上游设计要求。

4.6、设计和开发评审条件

根据任务书或合同要求，经过方案论证、系统分析计算、可靠性设计与分析、风险分析、工艺可实现性分析、技术途径选择等，证明所选择的方案正确、合理、可行，功能和主要性能指标满足任务书或合同要求，实现途径明确；完成了初样图纸下厂前的技术评审；关键技术（含制造技术）已突破或解决途径明确；明确了关键工艺攻关项目；关键原材料、元器件等物资及外包项目基本落实；已制定元器件优选目录和原材料选用目录等；已制定产品质量保证措施；方案设计和开发评审报告已完成；

4.7、评审需要准备的资料

设计和开发评审报告，设计和开发评审备查文件为各类设计文件（任务书、图样、技术条件、试验大纲等）。

4.8、结合公司实际情况、通常是先对工艺总方案进行评审，工艺总方案的相关问题的到解决并通过评审后再对相关工艺文件，特别是牵涉到的关键过程（工序）、特殊过程（工序）的工艺规程应组织评审，评审时应把工艺规程中的工艺方法、质量保证要求和关键工序质量控制卡，作为重要的评审内容并做好评审记录方案进行评审，同时确认过程中确定的问题采取必要措施；保留这些活动的成文信息；

5、工艺评审

5.1工艺评审项目的确定原则如下：

5.1.1新产品的试制阶段应进行工艺评审；

5.1.2、涉及工艺总方案等指令性工艺文件，以及关键件、重要件、关键（过程）工序的工艺规程，特殊工艺过程等文件进行评审；

5.1.3、型号转阶段、重大工艺技术的更改和型号工艺攻关等工艺评审；批量生产的工序能力的工艺评审；

5.1.4、特殊、专题、通用工艺的评审按产品的重要性及任务的需要决定；

5.1.5、在研制过程中出现对产品质量、研制进度和经费有重大影响的工艺技术问题，可进行专项评审；

5.1.6、其它工艺项目的评审生产部门可根据研制生产需要，结合工艺项目的具体情况，组织其它工艺项目的工艺评审。参加工艺评审的有关人员对工艺设计的正确性、可行性、先进性、经济性、可检验性进行分析和审议。

5.1.7、工艺评审的重点是工艺总方案指令性工艺文件，关键件、重要件、关键过程（工序）的工艺文件，特殊过程和型号工艺攻关的工艺文件；采用新技术、新器材、新工艺、批量生产的工序能力等。

5.2、评审依据

工艺评审的依据是产品的设计资料，有关条例、标准、规范、技术管理和质量保证文件等。

5.3、评审内容

工艺总方案评审内容为：对产品特点、结构、精度要求的工艺分析和满足设计要求、保证制造质量的分析；工艺总方案的正确性、可行性、先进性、经济性和可检验性；工艺薄弱环节的技术措施和工艺设备、试验设备、检测仪器选择的正确性、合理性及专用工装的完整性；工艺文件的评审内容为：工艺文件的完整、正确、标准、协调、统一；工艺的稳定性；工序、工步编排的合理性；数据图表的准确性；工艺方法的经济性、先进性、可行性；检测点设置的合理性，是否具有可检性；是否符合工艺标准化要求。

关键件、重要件和关键过程（工序）工艺文件的评审内容为：关键过程（工序）确定的正确性，关键过程（工序）控制点设置的准确性和完整性；关键件、重要件和关键过程（工序）的工艺规程应有明显的标记；关键过程（工序）的工艺方法、检测要求的合理性和可行性；关键过程（工序）的技术攻关措施；关键过程（工序）的质量控制措施；关键件、重要件、

特殊过程工艺文件的评审内容为：特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体系程序的协调一致性；特殊过程工艺性试验和检测的项目、要求及方法的正确性；特种过程技术难点攻关措施的可行性、有效性；特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。

6、提高评审质量

（1）、认真做好评审策划，合理确定评审点

评审的点可以设置在产品开发的全过程的不同阶段，但不是越多越好，评审点太多会增加管理难度开发成本；太少会给开发带来较大风险，难以保证开发质量，所以要结合公司实际和开发难度，从设计开发评审策划、评审点的选择上进行控制。

（2）明确评审的目的和内容

对诸多的评审没有明确的评审目的和内容，应该依据产品的实际情况和开发阶段确定评审方案，资料准备要充分，邀请的人员要适当，评审报告要实事求是和准确，对评审中提出的问题要认真落实并整改。只有问题明确，目标清晰，才能使评审达到预期效果。

7、结束语

在产品开发过程中只要认真策划、按照程序组织好合同评审，输入评审、开发设计及工艺评审等过程，就会保证开发的产品满足客户需求、加快开发速度，从而大大提高产品研发成功率。从而提高客户满意度和市场竞争力。

参考文献

⑴GJB 9001C-2017  质量管理体系要求

⑵GJB 907  产品质量评审

⑶GJB 1269  工艺评审

⑷XL/QM-G/0-2021  质量手册

⑸XL/QP-G/0-08-2021  工艺设计和开发控制程序