化工安全生产事故原因及处理研究

化工安全生产事故原因及处理研究

彭良军1 ,李刚2

1.身份证号码：420113197812290013

2.身份证号码：372833197702174813

摘要：安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产工艺流程具有一定的复杂性，若日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。因此，应积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个生产过程更具可靠性及安全性。

关键词：化工；安全生产；事故原因；处理

1化工安全生产事故原因

1.1缺失化工安全管理的有效体系

化工企业的安全管理体系缺乏相应的有效性不仅和安全管理的理念和相应的制度以及防范机制有关，还与化工企业的生产原理有着密不可分的联系。化工企业的生产原理本质上就是重新排列和组合各种化学元素。一旦化工企业缺失化工安全管理的有效体系，那么就会使化工企业出现较高的事故概率，不利于化工企业的生产和管理。因此，先进的安全管理理念在化工企业当中发挥着十分重要的作用，能够在很大程度上影响化工安全管理的实际效果。在化工企业化工物品安全管理流程的作用下，安全管理制度和防范机制受到了很大的影响。部分化工企业的安全管理体系不合理，没有根据化工物品安全管理的流程进行，使得其存在巨大的安全隐患，十分不利于化工企业的长远发展。

1.2缺乏化工安全生产的先进技术

从化工企业的日常管理角度来讲，安全管理是其中不可或缺的一个环节，以有效管理化工生产的实践过程和设备等为主。化工企业的日常运营过程中，如果生产的产品无法到达实际的标准和相应的要求，那么就会使化工企业安全生产的整体过程得不到保障，进而影响化工企业的实际经济效益。化工企业的产品生产既离不开生产工艺和生产设备的支撑，也离不开化工生产安全的有效管理办法。如果化工企业的安全管理不能和实际的企业状况相符合，也很难完成相应的化工生产任务。为了顺应时代的发展潮流，化工企业不断完善自身的安全管理技术，但是部分化工企业仍然面临着安全管理技术上的问题，尤其在化工工艺的改进和防火防爆炸等方面有明显的不足。与此同时，在实际执行安全管理工作的时候，某些化工企业的安全管理应对措施执行不到位。以防爆炸项目作为具体的例子来讲，仅在执行此工作时做到了定期检查安全阀和设备压力表的运行状态的目标和任务，但是在实际上不能够对其运行进行控制，其控制技术还存在较大的落后性。从相应的设备角度来讲，某些设备的安全管理作用没有得到真正的利用，不仅使安全生产管理的效率和效果大打折扣，还降低了化工企业安全管理的作用，不利于化工企业长久稳定的发展。

2化工企业安全生产事故防范措施和建议

2.1规范化操作的优化

化工生产要基于较为严格的处理方式，全面提升处理的水平，一旦相关工作人员在操作环节出现了失误，就会对其后续的生产带来负面影响，更有甚者造成较大的安全事故。因此，当下对工作人员的操作规范管理，成为全面提升化工生产与管理水平的主要内容。企业需要积极地将科学生产理念与精细化标准深入到管理的各个方面，同时对操作流程进行精细化的管理与分析，制定出相关的管理规范和准则，让其工作人员在操作中始终执行该标准。工作人员还要在日常的化工生产进程中，加强对各项工作的分析与处理能力，特别是在一些特殊的生产加工环节，要积极分析新引进的设备和材料，同时及时更新完善管理方案，形成一个科学合理的管理方案。

2.2提升安全管理和事故应急管理员工的专业性

提升化工安全管理和事故应急管理员工的专业性可以从两个方面出发，一方面加强对这方面工作人员的从业专业化教育培训，另外一方面是提升这方面工作人员的准入门槛。加强相关工作人员的专业化教育培训，需要注重提升法律意识、风险意识和事故教育的警示教育水平。通常情况下，要对相关的专业人员开展每年至少集中一次的培训工作，确定化工和危险化学品企业主要负责人对化工安全管理的知识进行重点的考核。另外，还要根据相应法律和法规对相应安全管理和事故安全管理的调整、成立相应的专业实习培训基地等。

2.3重视化工生产设备安全管理

其一，全面贯彻设备巡检工作。巡检工作作为化工设备管理核心内容，可第一时间掌握设备存在的不足，预防设备突发性故障，系统性掌握各类设备内部构造，以及其运行性能和参数，深层次分析设备功能基本原理，综合性考量设备相互作用，全面贯彻和落实各项巡检工作。其二，加大设备检修和监管工作，可积极掌握作业方案，有目的性制定针对性风险防控措施，强化各环节作业监督工作，以免产生异常操作，注重维护保养后设备运行状态。其三，应用自动化设备对化工安全生产设备故障进行动态化监测，第一时间掌握故障产生的核心部位和类型，且可充分结合自动化控制技术，积极汇总各类生产数据信息，精准性估测各类高危性风险。过程监测核心任务目标为综合性检测故障，辨识故障发生的原因，科学、合理推算故障时间周期，为其未来发展做好精准性估测，结合该故障核心特征制定相应的建议和策略。

2.4做好安全检查工作

安全检查作为化工企业生产安全管理关键内容，是从本质层面消除各方面安全隐患、改善生产运行环境强有力的举措，化工企业需高度重视生产检查工作，并将其纳入生产运行管理任务目标中。化工企业需结合当下安全生产现状，制定健全的安全生产检查制度，选取日常和定期联合检查方式，保证化工生产运行的安全性及可靠性，需保证以周、月等为周期进行综合性检查。此外，需不断创新安全检查和管理模式，结合相关规程和要求实施检查工作，安全检查人员应及时对检查中存在问题展开分析，深究其成因提出针对性解决措施，强化化工生产各类危险源检查，配置相应的检测仪器和设备。

2.5创新管理方式

安全生产与管理的过程中，不断创新管理方式，是全面提升管理工作效率与质量的重要途径之一。企业需要对于化工安全方面的管理提出更高的要求，特别是在工作开展中，为了顺应市场化的发展，要提升企业在市场中的竞争力，通过对各种技术的全面引进，有效地构建出一个完善的管理体系和平台。例如，在未来发展进程中，企业可以利用信息技术构建出一个完善的信息化交流平台，并加强不同部门之间的沟通与交流。其次，企业还要加强对生产信息要素的分析，在采集、总结及保存构建系统方面，全面完善数据库的处理能力，特别是在安全生产的过程中，始终需要保持透明化、公平化的工作模式。

3结语

化工生产作为一项高危性、复杂性工作，其内部涵盖内容较多，其中一个环节产生问题均可能引发安全问题。安全始终作为化工生产的生命线，需对其加以重视，为保证其生产可靠性及安全性，需进一步重视安全管理，从多视角提出相应的管理措施，对整个生产过程进行监控，从本质消除各类安全隐患，保证化工生产安全性及可靠性，推动化工企业良好发展。

参考文献

[1]朱峰.化工安全生产事故发生的原因及预防对策[J].清洗世界，2022，38（04）：190-192.

[2]姚连强，董文欣.化工安全生产问题及事故防范策略[J].化工管理，2022，（12）：81-83.

[3]方兴.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析[J].云南化工，2021，48（11）：165-167.

[4]李伟.化工安全生产事故发生的原因及预防对策[J].当代化工研究，2021，（18）：24-25.