石油化工企业应急管理探究

(整期优先)网络出版时间:2022-09-22
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石油化工企业应急管理探究

关,鑫

中国石油天然气第六建设有限公司  广西 桂林 541000

摘要:现阶段,石油化工企业的发展关系到国家经济的正常运行,加强企业应急管理工作具有十分重要的意义,不仅可以保证企业的安全运行,为企业创造更高的经济效益,而且可以提高企业应对危机的能力,保障员工的生命财产安全。下面本文就石油化工企业应急管理进行简要探讨。

关键词:石油化工;企业;应急管理;

1石油化工企业应急管理的重要性

安全生产是企业的生命线,是任何企业发展的核心和基础,安全生产工作应当以人为本,坚持人民至上、生命至上,把保护人民生命安全摆在首位,树牢安全发展理念,坚持安全第一,预防为主,综合治理的方针,从源头上防范化解重大安全风险,方可实现企业的长久发展。现阶段,我国冶金企业在安全生产方面存在一些普遍的问题。1)石油化工生产中常见的爆炸问题。石油化工生产的诸多环节,都是高风险操作,如运输、提炼的收集和处理等,都涉及诸多危险源,一旦在工艺控制及作业中,没有采取正确的管控措施,则会发生喷溅、火灾、爆炸的事故,常见的有化学爆炸,如水在高温环境下分解出大量的氢和氧气,分解的过程会加速,氧气和氢气混合到一定的程度,则会发生爆炸。此外,还有物理爆炸,如在加料过程中,备料的水分过高,产生水珠,在高温的提炼过程中,迅速出现气泡,发生爆炸等。2)气体中毒的问题。化工生产中,会使用大量的天然气和煤气,相应地会出现大量的甲烷。煤气中大量的一氧化碳、硫化氢等有害气体,对人体的中枢神经会产生极大的损害,严重的话会导致昏迷甚至有生命危险。3)人员操作的规范问题。当前很多石油化工企业虽然清楚安全生产的重要性,但是缺少有效管理管控措施和培训教育,导致工作人员的操作随意性大,经常会出现一些不合规范的行为。如在起重作业中,禁止超载和吊不明重量的重物等等,有的作业人员由于缺少安全意识,只是单凭个人经验判断,这样很容易导致吊装的不平衡,发生起重伤害事故。

2 石油化工企业应急管理存在的问题

2.1 应急预案操作性不强

应急预案是针对石油化工企业潜在事故制定的应急救援措施和有效逃生计划,包括综合预案、专项预案和现场处理方案,根据相关法律法规、技术标准、企业自身生产环境、实际的风险评估等情况,制定具有针对性、可行性和有效性的应急预案。但是通过考核发现,部分石油化工企业的应急预案操作性不强,究其原因,一是编制人员往往将数据进行简单整理,不结合企业自身情况,对于潜在事故和危险源的分析不足,导致现有的应急预案和现场处置不匹配;二是应急预案制定后,企业组织应急演练过于形式化,无法及时发现问题并改进,达不到检测应急预案的效果。

2.2 应急管理认识淡薄

公司员工往往是发现危险情况并提供信息情报的第一人,提高公司员工的应急意识,对于应急管理至关重要。然而,通过调研发现,部分企业应急管理培训工作不到位,培训方式及内容过于老套,只是为了应付当地政府的检查;企业部分员工对于应急管理工作认识不足,不论是部门高级经理还是基层工作人员,缺乏应对危险事故的防范意识,以及有些从业人员通常有临时抱佛脚的观念,在企业开展应急教育培训时,不积极参与,只是跟着走形式,当事故真正发生时,不知所措,阵脚慌乱。救援工作耽误时间越长,事故扩展的范围越大,不论给企业还是社会都会造成严重的伤害。

2.3 应急信息平台建设不到位

应急管理平台是保证石油化工企业应对突发事件的重要支撑,通过应急平台可以实现应急信息资源共享,促进上下级的协调沟通,进行综合考虑、高质量决策,提高应急救援的效率,减少突发事故的损失。应急平台“平时”主要用于生产调度、应急演练、发布信息等,“战时”主要服务于监测预警、风险评估、指挥协调、多方联动等。然而,由于部分石油化工企业的应急管理平台建设不健全,平台的许多功能无法充分发挥,并且预警系统预测能力弱,无法对高风险进行分析预测,从而不能充分掌握突发事故的基本情况,应急数据汇总不全,信息共享不到位,应急救援的指挥决策难以决定。

2.4 应急资源保障不到位

应急资源是保证石油化工企业应急管理工作顺利进行的关键,企业必须提前筹备充足的资金、物资和救援队伍,在突发事故发生时及时进行调度,第一时间赶往事故现场应急支援,最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

3 石油化工企业应急管理对策

3.1 加强应急预案的修订

首先,预案编制前详细收集法律条文、行业法规等资料,科学评估危险源,全面了解事故的类型,熟悉事故的具体表现以及诱发的具体原因;其次,可以借鉴同行的应急预案编制经验,不要抄袭,适合企业自身的方案才是最有效的,不同部门之间务必分工明确,所有人员参与进应急救援中;最后,预案制定后必须实施针对性的应急演练,使企业员工全面熟悉应急预案的流程,进一步检验预案编制的有效性、可行性,制定更为接近实际的应急处理方案。

3.2 提高对应急工作的认知

一是全面加强应急管理的教育培训,企业领导注重安排专业技术人员进行宣传教育,频繁强调事故发生带来的危害,使员工认识到事故的危险性;二是对于突发事故的预防和处理进行细心讲解,可以通过先前发生的事故案例进行分析,如怎样识别危险源,事故发生如何逃生,以及相关的救援基础知识等内容;三是企业需要不断创新应急教育方式,提高企业员工的应急参与度,例如举办应急管理知识大赛、邀请著名专家开展应急讲座等方式,始终坚持应急预防、应急处理与员工相结合,全面提高公司员工的应急处理能力,为石油化工企业的安全经营提供保障。

3.3 完善应急信息平台建设

加快应急信息管理平台的建设是石油化工企业应急管理工作的重要环节,全方位建立集预测预警、动态监管、指挥调度、数据共享、视频会议等功能于一体的应急管理平台模式,实现功能齐全、精准高效的应急救援机制。通过不断完善应急预警系统的功能,利用互联网应急平台的智能化、自动化,对危险源精准识别,分等级评估风险,预测事故影响的范围、危害程度等;同时,在企业重点部位实时监控,上下级监控系统紧密衔接,互联互通,一旦突发事故发生,方便指挥人员远程操控指挥,及时调度应急资源进行救援,通过应急平台的多个系统联合发挥作用,各管理人员根据信息平台的数据共享,全程科学掌握事故处理情况,精准高效地完成救援工作。

3.4 加大应急资源投入力度

由于突发事故的复杂性、救援时间的紧迫性和风险的严重性,在突发事故发生前,各企业应该未雨绸缪,加大应急资源的投入力度,主要包括人力、物力、财力三个方面。在财力上,企业必须合理设置专项应急资金,满足购买救援物资的需求和应急设备的日常维护等费用;在物力上,公司应该结合自身的情况,按照危险化学物品的性质和风险系数,不断更新应急救援设备,确保各类应急设备数量充足、品种齐全、质量可靠,保证事故发生时处于良好的状态;在人力上,企业需要建设一支以消防员、公安人员和医务人员为核心的素质优良、救援能力强的专业救援队伍,团结协作、凝心聚力,最大限度地降低突发事故带来的危害。

结束语

综上,随着技术水平的不断提高,石油化工业的技术水平也在不断提高,应急管理工作面临着更高的要求,其复杂性和难度往往很大。因此,石油化工企业应该与时俱进,提高企业的应急管理水平,避免重大事故灾害的发生。

参考文献:

[1] 宋德阳.化工企业安全生产应急管理体系研究[J].冶金管理,2020(07):180-181.

[2] 段晓萍,梅广宇.化工企业安全生产应急管理体系研究[J].冶金管理,2021(03):99-100.

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