探究铝模结合预制板施工技术

探究铝模结合预制板施工技术

冯占高

甘肃省第八建设集团有限责任公司（甘肃省天水市741000）

摘要：为了能够提高工程项目的整体建设效果，文章结合实际，以某工程项目实力作为研究背景，对铝模板结合预制板技术工艺要点进行探讨。首先对该技术的工程资料进行探究，其次，在阐述技术流程的同，从施工准备以及技术方案确定等方面，详细探讨技术的工艺要点，希望论述后可以给类似工程提供参考。

关键词：建筑工程：铝模技术；预制板技术；结合要点

1工程概况

某建筑项目为5栋建筑组成，全部为25-30层的高层住宅，每一栋建筑建设有地下车库，总建筑面积为17余万平米。该项目单位决定建设精品工程，设计方案选择使用铝模工艺建设。对建筑形式展开分为，每一栋建筑都有8台悬挑阳台，16个外包柱，设计为10cm的小墙，砌筑施工难度较高，质量控制难度大。传统支模砌筑作业方式周期长、成本高，需要消耗的资金也比较多。但是在管井大包柱小墙应用铝模支模时，拆模难度高。经过综合分析，最终选择使用PC预制构件的形式。

２施工工艺流程

在现场施工前准备工作，加强材料检查和验收，现场测量放线，墙柱帮助钢筋，剪力墙板安装，现浇混凝土施工，并且安装叠合板支撑与龙骨，设置叠合板，再绑扎梁与柱的钢筋，翻边吊模，铝模板的加固处理，检查和验收施工。

３施工技术准备

在正式施工前，需要对现场进行全面调查和分析，考虑到项目特点，制定出切实可行的施工方案，且要经过单位技术总监、总监理工程师的审核与批准，同意后才能进行现场施工。铝模板施工方案中，必须明确安装、拆卸、质量管理等内容；装配式混凝土施工中，加强构件的验收、运输以及存放管理，明确构件连接方式，保证结构的质量合格。在工程施工前，技术负责人对现场施工人员进行技术交底，保证施工人员理解设计方案，明确技术标准要求。叠合板预制安装开始前，为了确保施工具备稳定性与可靠性，选择其中一个部分进行叠合板预制板试装，根据实验的结果，总结出可能存在的问题，及时调整施工方案，为后续正式施工提供帮助。

４铝合金模板配模与加固方案

结合现场施工的情况，以当前国家标准要求进行配模设计，绘制现场安装施工图，确定施工节点图、模板加工数据等技术文件，做好现场指导和控制，保证现场安装施工可以有效的进行。其一，模板最大宽度尺寸为400mm，剪力墙结构设计为400mmX2600mm，梁底、楼底模板结构应用的模板尺寸为400mmX1200mm，梁体侧模的长度为1500mm，其他结构部分的模板根据实际情况需要确定。其二，内墙面的模板和楼板模板采用阴角模的连接方式，其高度要结合楼板厚度进行调整。其三，外墙顶部、电梯井内外墙顶部、楼梯间顶部需要布置有承接模板的结构，其尺寸为300mmX1500mm，并且预埋螺栓进行连接，达到支撑的效果，且能够防止发生渗漏的问题，一般需要配置两套承接模板。其四，墙面模板在加固施工中，选择使用4道双拼钢管背楞结构，对拉螺栓以及斜撑的方式固定，斜撑设置时，间隔距离必须控制在2m以内。此外，梁底、楼底模板应该设计为早拆、独立支撑的形式，间隔距离控制在1300mm以内，具体可见图1所示。

图1加固系统

其五，顶部承接模板在加固施工中，传统的施工方式是模板背楞通过对拉螺杆以及墙背面阴角模板的方式开始对拉施工，该项目技术人员首创使用水平背楞改为竖背楞的形式，其利用销钉进行梁板连接，并且设置可以调整位置的螺栓部件，保证结构调节的效果合格。竖背楞设计的长度为700mm，间隔距离控制在1000mm以内。经过改进处理后，其有着如下的优势：①竖背楞的尺寸较小，施工方便快捷，现场安装施工更加方便；②没有模板开孔的形式，没有螺杆和套管的材料，人工与材料比较节约，也会保护模板免受损坏和影响。其六，通过使用BIM软件畸形设计，计算机内设置两层标准层基础结构模型，底层结构需要模拟现场施工结构，上层结构进行模板虚拟拼装施工，主要是从剪力墙、梁、现浇楼板、叠合楼结构。利用计算机进行数字化的拼装施工，对于现场情况有充分的了解，及时发现现场施工可能存在的问题，比如各个部位模板进行碰撞或者漏空的情况，需要立即调整。在计算机中进行模板的预拼装，属于模拟拼装的方法，操作速度快、时间段，降低人工成本，进行现场的管理和控制，从而保证现场拼装施工可以顺利的进行，提高应用效果。

５叠合预制楼板施工

５．１现场吊装机械的选择

本次工程项目中，标准层的吊机工作半径比较大，单块预制楼板结构的最大重量为2.02t左右，楼梯铝模板安装施工的最大重量为1.77t，预制楼与铝模板结构安装施工的半径在4.5m左右。按照上述现场施工的要求，施工单位最终选择应用STT153-8T塔式起重机，吊装运行的半径为45t，额定起重量为2.7t，符合现场施工的要求，每一个楼梯施工都要配置一台设备。

５．２叠合楼板支撑布置及吊装

５．２．１支撑系统布置

在工程项目中，预制叠合楼的支撑系统和现浇楼板铝模支撑系统联合设置，并且采用独立支撑的形式，早拆头、铝合金龙骨的形式。

１）按照设计方案的要求进行现场测量放样，确定具体的支撑结构部位。

２）龙骨安装施工中，和预制板的短边保持平行的设置，吊点部位设置贯通支撑梁的结构。

３）龙骨长度符合规定模数的要求之下，独立支撑结构位置应该和吊点部位是临近的，如果间隔距离在1300mm以上，则要布置中间支撑的结构。

５．２．２叠合预制板吊装

叠合板下部设置可以调节的支撑，并且在龙骨安装到位后，开始调整水平、顶面平整度方面。设置可以调节的支撑结构，保证满足设计标准的要求；应用激光水准仪对龙骨顶面进行控制，保证叠合板底部的安装符合平整的要求。其一，叠合预制板混凝土强度必须完全达到设计标准才能开始吊装施工。其二，根据施工工艺要求开展吊装施工。其三，预制板吊装起升300mm的位置上，停留几秒钟，对吊钩、吊索进行检查，达到安全性后开始后续吊装作业。其四，叠合预制板吊运到设计部位以上500-1000mm的部位上停止，然后下放到规定位置，并且由3名操作人员进行扶正、调整，确保对正之后才能开始缓慢下落作业。其五，下落时必须保持动作轻柔，不能快速下放，防止产生过大的冲击力而造成冲击影响发生损坏的问题。其六，在预制板脱钩之前，需要对高度、平面部位进行检查，保证其符合设计方案的要求。对于位置不合适的情况，要及时调整处理，避免出现边角损坏问题。

６关键节点连接做法

现浇装配整体混凝土结构设计，采用“等同现浇”的理念。在关键部位上选择使用现浇的施工方式，通过应用预制件和现浇件进行施工，保证不同结构之间连接的性能合格，从而建设整体的建筑结构，保证结构性能合格，达到安全性、稳定性的标准要求。

６．１叠合预制板与现浇剪力墙、梁连接

叠合预制板安装工作结束后，在上部现浇90mm厚度的叠合层与剪力墙、梁体结构通过现浇方式组合形成整体形式。剪力墙与梁都应用铝模的施工方式，各个关键节点的位置上，端部需要通过在铝模阴角模上深入到剪力墙10mm的深度，同时还应该把预制筋和上部现浇解耦股的钢筋同时插入到梁体结构内（图３）。

图3叠合预制板与现浇剪力墙节点

６．２叠合预制板间的连接

因为有些部位的房间内部开间尺寸较大，所以进行深化设计中，把叠合楼板拆分设计，叠合板预制结构中间进行现浇方式连接，形成整体结构。该建筑项目中，现浇部分的宽度最大为370mm，且下部应用铝合金模板支模的方式，模板结构宽度的设定极为重要，需要超出两侧100mm以上的距离。上部钢筋绑扎结束后，开始进行上部叠合板现浇施工（图４）。

图4叠合预制板与板节点

６．３节点防漏浆措施

因为预制楼板与铝模板都属于刚性材料的类型，在接缝部位上必须保持密封性。上述节点部位的设计和施工中，和预制楼板叠合的铝模板粘贴柔性双面胶条，从而避免出现漏浆的情况。

7建筑工程模板施工质量管理

7.1施工方案控制

在模板施工方案设计环节，必须考虑到现场的具体情况，分析可能存在的质量问题，选择合适的控制方法，比如模板规格、浇筑施工要求等。在方案确定后，组织专家对方案的可行性展开评估和分析，及时消除不合格的部分，提高设计方案的可行性，以满足施工要求。

7.2施工材料质量控制

模板施工材料质量对于项目施工质量产生直接的影响，所以必须加强管控。模板施工中，比较常见的材料是钢材、扣件，为了使得工程的质量合格，需要做好材料的全面检查，保证表面达到平整性要求，且没有变形、锈蚀等问题。如果使用成型钢材，加强质量检查极为重要。扣件质量检查也非常重要，重点检查丝扣，是否存在损坏问题，且要做好防锈处理。

7.3模板结构施工质量控制

模板施工前必须进行技术交底，由技术人员对现场施工人员实施必要的培训和教育。在现场施工中，每个施工人员都必须严格执行设计方案的要求，保证模板垂直度、标高等符合实际的要求，各个节点连接稳固性合格。垂直支柱施工环节，通过系杆系好，避免出现支柱稳定性不合格的情况。现场作业人员在模板安装前进行全面检查，浇筑后再次检查，确保模板稳定性、整体性合格。

7.4模板施工各技术要点质量控制

第一，保证轴线精度合格。为了使得弹线精准性合格，每一台轴线都必须做好测量和控制，相同基准点进行控制，在放线后及时复测，保证数据精度达标。为了保证模板固定性、稳定性符合要求，梁轴线、边线需要先应用墨斗进行楼面弹线，然后直接引测到柱体上，进行复核检测，保证结构稳固性合格。其二，防止发生垂直偏差。立柱模板垂直度检查极为重要，保证符合设计方案的精度要求。模板支撑结构设计时，单根柱高度在4m以内，通常可以选择应用钢材、斜撑等进行固定处理，底部水平角度在45°以下。本次项目中，立模应用柱、梁等立模的形式，柱模顶部梁模达到水平连杆的效果，柱箍、柱支撑、梁底支架采用连接的形式，保证模板稳定性达标。其三，标高控制。楼梯模板踏步应该布置在标高的部位上，根据上下层平台楼面厚度以及粉刷层调节标高，各个部位的尺寸符合要求。其四，防止柱、梁等结构部位浇筑时发生胀模的情况。为了避免柱出现凸出、漏浆等问题，在模板外部设置有柱箍的形式，并且保证间隔距离控制在40cm以内。楼板模板桁架座为梁侧模板通常围檩的情况，在下部要设置短撑木的结构。保证扣件的性能合格，具备抗扭抗拔的效果，需要拧紧处理，但是用力不能过大。浇筑工作结束后，及时振捣施工，不能拆除柱或者梁体结构的拉杆。

7.5模板拆除质量控制

模板拆除时，尽量避免应用撬棍等工具，防止给混凝土结构表面产生损坏和影响。大块模板脱模之后，在板面还保持湿润度的情况下，混凝土结构强度不高的情况之下，使用长柄铲及时清理表面。严格执行拆除工艺进行拆除，禁止损坏混凝土结构，切忌暴力拆模，保证混凝土结构边角的完整性合格。

8建筑工程模板施工安全管理

8.1科学设计模板支撑系统

模板搭建施工中，支撑系统的作用极为重要，为了使得施工的效果合格，加强支撑系统的设计极为关键，确保立杆间距满足工程的要求，防止存在过大或者过小的问题，避免出现构件错位的问题。因此，在设计方案出发进行控制，保证具备科学性与合理性的要求，为模板施工正常进行起到积极的作用。

8.2施行全过程动态化安全管理

严格执行施工方案的要求，对于现场施工进行动态化的管理。结合现场情况，制定出切实可行的安全化施工方案，建立完善的施工管理制度，做好人员安全管理和培训，具备较高的安全知识，落实安全管理制度和措施。模板工程根据现场的情况，做好人员、材料、机械、工艺方面的配合与管理，积极落实安全检查工作，保证模板各项技术参数合格，消除各种潜在威胁和隐患，提高工程运行的安全性。

8.3做好技术交底与安全培训

模板工程必须由专业技术人员负责进行，但是因为模板类型有所差异，施工内容、拆除方法也会不同，因此，加强安全与技术交底极为重要，保证人员具备专业技术，掌握足够的安全知识，积极落实安全技术交底，保证模板施工顺利进行，且模板的完整性、准确性符合要求。根据实际情况组织安全技术培训活动，施工人员具备较高的安全知识水平，消除一切安全隐患，规避事故问题，促进工程项目顺利实施。

9结语

综合以上分析，在铝模板结合预制板技术应用环节要做好施工方案的确定，对于两种技术的方法可行性要进行科学分析，如此才能够确保技术的价值能够体现出来。

参考文献：

[1]缪元喜,陈华,成爱飞,顾贞兵,孙珍荣.浅析铝模结合预制板施工技术[J].建筑技艺,2020(S1):167-169.

[2]刘佳,刘帅.铝模与装配式建筑一体化施工技术探思[J].居舍,2021(33):40-42.

[3]齐卫生,高伟杰.基于铝模的挑梁预留梁窝施工技术[J].建筑施工,2021,43(09):1812-1813.

[4]杜学宏,冯阳,熊卫,吴德恩,陶碑文.铝模+高精填充墙薄抹灰施工技术探究[J].智能城市,2021,7(12):127-128.

[5]刘剑.高层建筑中铝模施工技术的应用[J].广西城镇建设,2021(06):88-89+94.