机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

王昆

景津装备股份有限公司，山东省 德州市,253034

摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。当前我国的机械设计和机械制造技术正处于快速发展的阶段。各种新型的设备被广泛应用在制造业、重工业、精密零件生产等，大大提高了生产效率和生产质量，人们对其期望值非常高，同时赋予了高度的重视。机械制造行业的发展对人们的生产生活会产生较大的影响，我国政府部门对机械制造技术和设计的重视程度也在逐渐提高，并给予技术和政策等方面的支持。

关键词：机械制造；机械加工；工艺

引言

目前，我国的机械制造业处于快速发展时期，智能化的程度日益升高。自动化生产技术和设备的应用，保证了机械产品的质量，提高了机械产品的精度，改善了机械产品的外观，提高了机械产品的生产和加工效率。

1机械加工工艺技术简述

在机械制造行业的发展过程中机械加工水平会直接受到机械加工工艺技术水平的影响，在进行零部件和产品加工过程中通过制定科学的加工工艺流程可以有效提升产品品质。首要充分结合机械产品的规格及加工数量要求，应对机械制造企业实际设备配备情况以及人员技术水平进行充分综合后，根据机械工艺加工规范制定出科学的工艺加工流程，这样就能够为机械加工车间提供工艺技术指导。但是在很多情况下不同零部件的规格型号本身存在较大差异，因此在机械加工过程中的工艺技术要求也会存在较大差别。因此在实际开展零部件加工的过程中需要选择科学、合理的加工方式，在充分保障毛坯材料满足加工要求的前提下，才能够让这种产品质量达标。机械加工过程是利用原材料通过初试加工、精加工和组装来完成产品生产。在加工过程中也许会受到很多因素影响，因此经常会出现加工误差问题，加工误差的出现会对产品加工精确性造成影响。因此，在进行机械产品加工的过程中必须要通过精确测量来实现加工偏差的有效控制。作为机械加工制造企业必须要对加工工艺技术创新给予高度重视，全面提升企业人才队伍的整体知识水平，并依次来实现一些加工工艺流程的进一步优化，这样才能实现产品质量和产品使用寿命的有效提升。

2机械制造工艺介绍

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊是一种广泛应用于机械制造领域的技术。电弧是该项技术中的重要热源，它对该项技术的实现具有重要的保障作用。该项工艺的使用，对保护气体的焊接质量有很高的要求。在实际的焊接中，电弧附近会产生大量的气体使电弧与绕组熔池之间绝缘，从而使其充分发挥保护功能。通过采取有效的防护措施，可以防止电弧的产生，从而最大限度地提高焊接的质量和水平。在气体保护焊接工艺中，通常使用二氧化碳作为保护气体，其成本较低，综合价值较高。

2.2数字化技术

在现代化机械设计工作中，数字化技术的应用能够对机械设计方式和方法等进行优化，推动我国的机械制造行业逐渐向着新的方向发展。数字化技术在机械设计制造中的应用，能够提高设计人员的工作效率，同时推动设计的产品整体水平等也有较大的提升，这对我国的机械制造业发展具有重要意义。通过数字化技术的应用，机械设计产品的整体性能得到了较大的提升，同时还能够保证机械产品的生命周期延长，并通过生命周期作为切入点提高机械设计整体水平。此外，数字化设计的应用，能够在设计前对整个市场的需求进行整合，有助于明晰机械制造企业的发展方向，并保证整合后的机械设计行业更加持续稳定地发展。

2.3电阻焊工艺

采用电阻焊技术时，先把被焊的对象置于正、负两个电极上，然后把能量放入其中。在产生和移动的过程中，被焊部位会很快地融化，并在外部压力下完成焊接工作。电阻焊工艺具有较高的品质，能够对其进行生产、生产效率的检测，体现了高度的自动化。既节约了工时，又节约了人力，还避免了差错。同时，电阻焊也体现了一种绿色的环保理念，在一定程度上具有保护环境的作用。这种焊接工艺一般都是昂贵的。若发生意外，则维修及保养费用会上升。因此，在汽车、航空器等的大批量生产和制造中，这种焊接技术并不能被广泛应用。

3提升机械制造与加工工艺可靠性的方法

3.1加强技术管理

我国的机械制造业起步比较晚，同国外的先进技术相比，我国的机械制造技术还处在发展阶段。强化生产过程的质量管理，保证生产流程的标准化，从而保证生产的顺利进行。随着机械化程度的不断提高，我国生产技术的进步也日益明显，许多机械加工作业都采用了一体化技术，从而极大地改善了生产过程的可靠性。此外，我国还加大了对信息技术的投资，以促进生产过程的内容革新，并将生产的设备和原料有机地结合起来。加强设备与技术的管理，能够有效地提高技术的可靠性，进而促进机械加工技术的发展。

3.2减少偏差

最终成型的机械常出的问题就是偏差太大，整个机械的精密度都不及格，不能满足对机械功能上的需求。当然，造成这种状况出现的因素有两个，第一个是相关人员没有按照给定的标准来制作零件或者组装零件，第二个是对机械的操作出现失误，或者机械中的某个部件坏掉了。而这些问题，都是机械设计时，需要认真思考、认真研究的。需要设计人员按照最终产物的需求，进行恰当的、可行的设计。这其中设计人员要进行大量的估算，以减少偏差，让这点可能产生的偏差影响不大，从而保障机械的功能性。当然，机械的精密度也要达到要求，甚至可以提升对精密度的要求，从而增大最终机械的功能。而就精密度而言，与机械中的每一个零件制造和零件组装都脱不开联系，要想减少偏差，首先就需要在机械设计乃至零部件生产设计之时，进行严格的精密度监管，剖析出设计过程之中的差错，以及其中对能让精密度降低的原因。例如，机械组装和使用过程中的损伤，大地引力的作用，温度过高引发的形变等，易导致机械设备精度降低。将这些影响机械精密度的原因都加入思考之中，设计人员就这些问题和最终机械需求进行全面的考量，从而创造出恰当的可行的设计，改善这些问题，减少这些问题带来的精密度降低的结果，并以此来提升最终机械的精密程度，极大地提高了产品质量和生产效益。而在机械设计的过程之中，设计人员可以通过从其他地方进行找补和将大的偏差分割到其他地方，这两种方式来估算出最终的偏差值，以达到减少偏差的目的。最后，设计人员还需要依据最终机械的需求，进行合理化机械设计。

3.3强化精细管理

机械加工过程，不可避免会出现一些错误，而这些错误也是导致加工不可靠性的原因。对存在的错误进行统计和检验，并进行精确的控制，可以大大提高工艺的可靠性。进行机械加工时，技术人员要留意钻孔的尺寸、位置和形状。在孔位性能符合设计要求的情况下，生产过程自身的可靠性得到了有效的提高。最小二乘法是对加工误差进行定量分析的重要方法。对技术人员而言，结合分析的结果，可以根据钻孔的位置来进行加工，从而降低测量误差。针对各种类型的加工缺陷，技术人员必须采取相应的处理方法，以保证产品的质量。

结语

为了提升机械制造工艺中的机械设计的水准，就需要设计人员依据现实状况，不断更新自身的技术水平以及公司的制造水准，将整个制造过程进行改进，机械的精密度进行提升，外观进行切割美化，从而提高整体的机械制造工艺水准，最大程度完成不同顾客的要求。

参考文献

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