化工安全生产中自动化控制的应用

化工安全生产中自动化控制的应用

翟战

370302198311071711  山东淄博  255000

摘要：目前，我国社会不断的发展和进步，在这样的背景下，化工行业发展迅速，自动化控制在化学工业企业中的使用越来越重要，将自动化控制使用到化学工业生产中，既可以保证安全生产，又可以方便生产,不仅可以降低工作人员的工作强度和风险，还可以加快化学工业领域的高速成长。因此自动化控制在化学工业安全生产中的运用是十分必要的。

关键词：自动化控制；化工安全生产；应用

引言

随着社会经济的高速发展，化工行业的重要性被进一步凸显，各种高自动化技术手段在化工行业当中得到了较为广泛的应用。站在化工行业未来发展的角度上来看，自动化控制系统的应用能够稳步提升整体工作效率以及工作质量，降低安全问题的发生几率，为后续的稳定发展起到良好的促进作用。

1化工行业生产特点

随着社会工业化水平的提高，各行业对化工产品的需求增长，生产需求的提高对发展产生了积极的影响。在以人工控制为主的管理框架下，生产效率不高，不能满足市场需求。除此之外，化工生产具有较大的风险，由于化工行业的有毒原料较多，如果不采取防护措施，生产人员接触化学品，将对身体产生危害。如果设备器件参数没有得到调整和验证，设备在使用中会随着时间不断老化，出现故障和各种问题。严重的情况下，还可能导致原材料的泄漏。因此，采取合理的措施来提高电气自动化系统的应用效果已经成为每一个化工企业健康运营的关键所在，电气自动化系统的合理应用不仅能够实现生产效率的提升，对降低化工生产事故风险也有着重要的作用。

2化工安全生产自动控制中的问题

2.1安全生产监督管理不到位

许多企业在发生安全事故时，由于法律、法规的执行不力，而安全管理又不严格，对安全生产造成了极大的危害，甚至有可能造成事故。

2.2化工自动化管理重视程度不足，专业人才缺乏

在传统的观念中化工自动化属于仪表范畴，仅仅是企业生产的辅助型岗位，并不是产生经济效益的关键。因此化工自动化在企业的运行过程中的管理重视程度不足，很多的企业的自动化控制系统全部采用外包的方式，本企业没有进行化工自动化方面的管理，变更随意性大，程序不清、连锁不明另外化工自动化人才缺乏，目前开设该专业的高校非常少，出现专业相近但化工方面的知识不足。同时企业培养人才周期长、成本高，收效慢。

3化工安全生产中自动化控制的应用

3.1优化生产流程，提升施工人员的操作能力

针对化工企业的特点，结合企业的具体情况，制定科学、高效的安全防范措施和管理方案。科学、合理的安全生产规划可以使管理者更加科学，有效地提高监督管理的科学性和有效性，从而更好地保证企业的安全。在化工企业的生产中，要注重和加强实际的生产操作，建立科学的保护措施，严格执行相关的规章制度。在生产过程中，要不断地进行更新和升级，以提高员工的技术水平，特别是在某些化学反应过程中，员工的操作水平对化学反应的影响很大，一不小心，就会造成严重的安全事故。要做到安全、科学、可靠地生产，必须严格控制生产过程。

3.2构建完善的管理机制

想要在化工生产过程中更好地发挥出电气自动化系统的价值，建立完善的管理机制是必行措施之一。对此，相关化工企业在实际的生产运营过程中需要加强对管理工作的重视程度，领导也要认识到电气自动化系统在安全生产过程中的重要作用，进而根据电气自动化系统的应用情况和企业的实际生产条件来建立完善的管理机制。并且在机制的构建过程中也要结合相关法律法规和行业标准规范等，进而真正落实电气自动化系统的相关工作，实现化工生产系统的稳定运行。与此同时，在管理机制的构建过程中，相关化工企业需要加强对电气自动化设备维修保养管理机制的关注，由于电气自动化系统的设备操作过程中所涉及的专业性较强，并且系统当中很多部分具有较为复杂的工作原理，因此对维修和保养工作也有更高的要求。这也要求相关企业在管理机制的建立过程中要对该项工作进行充分的考虑，并针对企业电气自动化系统建立一支专业、高能力、高水平的维修保养团队，以此来为系统的健康运转提供保障。

3.3硬件系统的升级优化

随着计算机技术的高速发展，通过这类技术的应用能够有效提高化工自动化控制系统的稳定性。融入计算机技术，可以对化工生产中的化工控制过程进行必要的数据信息采集，而后对技术与问题进行监督，而设备维护等工作等内容都会由系统来自动完成。在自动化控制系统的各大工作环节当中，化工自动化控制系统当中硬件所采用的设备与系统并不相同，很难对这部分化工资源展开整合处理，这时就应当将硬件系统放置在可以与系统之间兼容的区域。但站在实际情况的角度上来看，这种区域是并不存在的。为了进一步发挥出集成化管理的作用，化工自动化控制系统就应当向着这方面内容发展，构建出一种能够实现统一兼容的区域。在未来的发展进程中，化工自动化控制系统必须要实现这一目标，只有这样才可以满足时代发展的基本需求，为化工行业的稳定发展提供助力。

3.4注重化工自动化应用技术的研究

因为我国化学工业产业品种齐全，工艺流程繁多，自动化系统供应商只能提供通用性的程序和模块，在实际运用中通过设计工艺要求以及企业工艺人员的要求进行自动化程序的组态；很多企业只是简单的采用PID进行控制，自动化系统的潜力没有得到发挥，程序的完善性和科学性等不到有效保证。需要将化工单元反应的特点、风险与化工自动化系统的研究有机结合，针对不同的反应类型和风险的特点，研究制定标准化的控制模块和技术要求，提升我国化工行业的安全生产水平。

3.5对化工生产进行实时监测与故障诊断

生产实时监控是对化工生产的过程控制采取的手段之一，生产设备的实时监控系统，随时随地了解生产设备运行情况，降低了生产设备运行风险。实时监控通过解析模型监测，专家模拟系统检测，数据分析的过程监测等三种方法，把生产过程中出现的实际情况和故障情况进行记录、故障预测和故障排除，化工生产应用实时监控安全性和可靠性得到大大提高。化工生产大部分的安全事故是由于机械出现故障引起，由于化工产品属于易燃易爆、腐蚀性强的物品，对机械设备腐蚀很大，不断的腐蚀和磨损，机械设备容易出现故障。传统的人工监测效率和准确率很低，机械故障如果处理不当不及时，会导致严重灾难性事故发生，生产和生产设备都会受到极大的损失，甚至会造成人员的极大伤亡，及时发现和排除故障是防止发生安全事故的重要手段。通过利用自动化控制技术对生产过程的设备进行全方位全天候的实时监控，系统的自动化控制技术能在第一时间发现机械设备的异常，负责操作的信息生产技术管理人员及时采取措施，就能避免重大的安全事故发生。

结语

随着我国化工自动化控制发展越来越快速、应用越来越广泛，化工自动化控制技术越来越重要，特别是化工自动化在安全生产管理中的作用得越来越被重视。进一步加大对我国化工自动化控制的研究与应用，及时有效地解决我国化工自动化发展和运用过程中存在的不足，推动化工产业的安全健康发展。

参考文献

[1]王国胜，王恒.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].化工管理，2020（5）：77-78.

[2]王爱刚，李军.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].百科论坛电子杂志，2020（4）：980.

[3]田保华.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].当代化工研究，2020（12）：102-103.

[4]贾新征.谈化工自动化控制的发展现状及未来趋势[J].科学中国人,2014,16:117.

[5]刘燕,杨光华.化工自动化控制及其应用[J].化学工程与装备,2010(10):95-96.