机械电气控制装置PLC技术管理的应用研究

机械电气控制装置PLC技术管理的应用研究

徐志成

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摘要：处于我国市场经济健康发展的社会大环境中，以往落后、陈旧的传统型机械生产模式已不能充分契合现代化工业生产诉求，甚至成为了工业企业持续发展的直接制约。对此，为紧跟企业长远发展步伐，适应当今高负荷、快节奏的工业生产环境，助力企业主体获取更为可观的运营效益。企业则需与时俱进的创新升级生产模式，以更新机械电气控制装置为出发点，将PLC技术引进其中，整体加强机械设备的运行稳定性、作业有序性。在顺应我国安全生产主张的基础上，提升机械装置运转效率，确保企业生产任务可在预定工期内顺利完成。

关键词:机械;应用;PLC技术;电气控制装置

引言

目前，传统的机械电气控制方法已无法满足实际工业生产的需求，亟需借助PLC技术转变机械电气控制形式，以更高的控制效率支撑工业生产。PLC技术应用具有可编程特征，运行中以微处理器为平台在电气控制装置中进行PLC技术融合，可促进工业机械运行、生产效率的提升。分析机械电气控制中PLC技术的应用，对于推动工业机械自动化、智能化发展具有重要作用。

1PLC技术在机械电气控制装置中的作用

1.1实现机电一体化

可编程逻辑控制系统使用的设备重量不是很高，无论是安装还是使用都较为轻便，可以实现互联网技术与计算机技术的深入融合，在计算机技术的支持下，各类机械设备的开发调试工作更加简单，可改善机器和电器的融合效果，促进电器与机械一体化，为机电一体化发展提供动力。

1.2有效的自我检测

PLC技术具有明显的优势，能够检测与控制机械电气装置的运行情况。当控制系统出现问题时，PLC能够实现自我检测，对问题情况进行及时报警，使工作人员快速查找到问题原因并及时做出处理，降低其带来的影响。利用自我检测功能，可避免各种因素的影响，更好地发挥作用。

1.3丰富技术功能

在机械电气控制装置中利用PLC技术，能够获取更多的数字信息，对各种复杂数据进行有效处理。例如:机械电气控制装置运行信息，其可将多方面数据集中整合处理，在屏幕上呈现相关内容，工作人员可通过屏幕获取相关数据信息。如果电气设备运行出现问题，PLC技术能够及时有效进行检测，利用警报装置令设备停止生产。

1.4简化操作过程

PLC技术的操作步骤更简便，工作人员可快速完成控制工作，在短时间内了解操作流程，优化操作质量，提升机械电气系统的控制效果。利用PLC技术，操作人员的工作强度明显下降，可实现机械电气控制装置的自动化和信息化发展。

2PLC技术在机械电气控制装置中的应用

2.1在设备安全检测中的应用

机械电气自动化可依托PLC实现自动监控与检测，以传感器为控制中心进行数据信息采集，开展数字化、自动化管理。若运行中设备出现故障问题，PLC控制系统可通过自我检测来分析、定位故障位置，第一时间发出警报信号通知管理人员，故障设备通过PLC控制系统自动停转。以煤炭分装器为例，其装置构成十分简单，不同结构发挥着不同的作用，将PLC技术应用于装置电气控制中，可以使装置功能发挥应有作用的基础上，实现对装置运行过程的实时远程监控。以监控中心显示器为载体，对设备运行状态与参数信息进行实时体现，借助远程控制技术来实现设备的远程管理与统一调度，确保机械设备运行不发生故障问题的。PLC技术具备自检功能，故机械设备出现问题时可第一时间进行故障分析检测，以便维修人员及时修复。

2.2在空气压缩器中的应用

以往机电控制装置以单片产品的应用为主，受到技术水平的影响，机电控制装置在运行过程中会频繁受到干扰，不仅影响了机电控制装置的运行稳定性，还会导致空气压缩器运行故障发生概率增大。在空气压缩器设备中应用PLC控制技术，可以在保证机械安全运行的基础上，进一步提升空气压缩器运行效率。PLC技术应用体现在设备的智能控制上，根据项目实际情况进行设备的自动化、智能化调整控制。利用PLC技术控制系统，能够实现对气温变送设备、断水装置、压力变送设备等信息的采集与分析，以CPU为载体进行信息的集中反馈、接收，经数据处理后通过显示器展示设备运行参数信息。控制指令下达后，控制系统自主进行设备调试与完善，确保空气压缩器设备运行始终处于稳定状态。相较于传统控制技术应用，将PLC技术应用于空气压缩器，可提升其可靠性、变通性。

2.3在机械控制中的应用

由于传统控制技术应用存在一定的限制，通常只能对设备进行一对一管理控制。而工业生产涉及大量机械设备应用，其控制管理工作更为复杂，增大了机械设备运行故障率。借助PLC技术，可实现自动化机械电气装置控制，可有效规避机械设备故障，实现对电气控制环节的简化与优化。相较于传统控制技术，PLC技术简化了线路，便于线路传输。机械设备电气控制过程中，无需应用返回系数、节点变位时间等程序，可使数据处理速度大幅度提升。机械设备运行中的人工控制、模拟控制被电算化和自动化代替，避免了人为控制失误。系统具备的报警功能为管理人员提供了更便捷的服务，可在机械设备出现故障时第一时间发送报警信息。

2.4在捻线机控制中的应用

捻线机设备中的多台交流异步电动机控制由RS485通信变频器完成，能够进行卷绕摩擦筒转动、往复导纱杆、锭子高速回转转动等控制。捻线机设备的运行与传动需要应用3台电机，由放丝电机实现对锭子龙带的独立带动，由收线电机对摩擦筒卷绕进行带动，由绝对值编码器实现导纱转动，应用程序，通过格雷码的输出来达到导纱电机管理的目的。基于PLC的机电一体化技术在捻线机设备中的应用，主要包括变频器、交流异步电机、触摸屏、绝对值编码器等，结合FCS控制系统，可实现自动化、信息化的捻线机控制。以FCS系统应用为基础，借助物联网、以太网等技术实现设备仪器的现场总线控制，可降低设备控制成本，发挥出最强的控制性能。

2.5在开关逻辑中的应用

在机械电气控制装置中，电器控制涉及多项开关，这些开关可使机械装置获得基础动力。在电机控制装置中利用PLC技术，能够进行逻辑开关控制，保证装置的工学利用效果。在继电保护器中，合理利用PLC技术可以有效改善开关控制水平，使继电保护器的自动化效率得到大幅度提升。利用PLC的芯片技术能够替换原本的继电保护，实现多元化发展。要强化开关逻辑管理水平，优化机械电气控制装置功能。

2.6在分散式控制系统中的应用

分散式系统具有重要的功能，PLC技术能够使其有效实现集中控制，在实际应用中，可以分散装置的控制对象，针对不同程序进行管控。PLC技术可以使分散系统利用不同指令，对不同项目展开管控，有效控制不同程序，提升机械生产水平。在分散式系统运行过程中，要通过数据传输对其进行全面监控，利用PLC技术提升数据传输效果。

3结束语

综上所述，基于我国愈发加快的社会运转节奏，各领域相继对我国工业生产效率明确提出了严苛性新要求。对此，工业企业应及时转变自身发展新思想，迎合我国社会前景发展的主流趋势，以加强内部机械运转效率为发展侧重点，全面提高企业加工生产水平。而这就需要企业将先进性PLC技术科学应用于机械电气控制装置内，利用技术的多元性应用优势增强机械设备控制的自动化、智能性及时效性，在减少工作人员生产作业安全隐患的基础上，减少企业在机械设备控制方面的资源投入量，切实强化机械设备综合管控效果，确保机械设备的生产任务可高质落地。扩大企业主体在领域市场中的核心竞争实力，增长企业运营利益。

参考文献

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[2]张悦.PLC技术在机械电气控制装置中的应用探究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2021(03):192-193.

[3]文倩,李俊翀,杨林,田红梅.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].农家参谋,2020(05):184.