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摘要:处于我国市场经济健康发展的社会大环境中,以往落后、陈旧的传统型机械生产模式已不能充分契合现代化工业生产诉求,甚至成为了工业企业持续发展的直接制约。对此,为紧跟企业长远发展步伐,适应当今高负荷、快节奏的工业生产环境,助力企业主体获取更为可观的运营效益。企业则需与时俱进的创新升级生产模式,以更新机械电气控制装置为出发点,将PLC技术引进其中,整体加强机械设备的运行稳定性、作业有序性。在顺应我国安全生产主张的基础上,提升机械装置运转效率,确保企业生产任务可在预定工期内顺利完成。
关键词:机械;应用;PLC技术;电气控制装置
引言
目前,传统的机械电气控制方法已无法满足实际工业生产的需求,亟需借助PLC技术转变机械电气控制形式,以更高的控制效率支撑工业生产。PLC技术应用具有可编程特征,运行中以微处理器为平台在电气控制装置中进行PLC技术融合,可促进工业机械运行、生产效率的提升。分析机械电气控制中PLC技术的应用,对于推动工业机械自动化、智能化发展具有重要作用。
1PLC技术在机械电气控制装置中的作用
1.1实现机电一体化
可编程逻辑控制系统使用的设备重量不是很高,无论是安装还是使用都较为轻便,可以实现互联网技术与计算机技术的深入融合,在计算机技术的支持下,各类机械设备的开发调试工作更加简单,可改善机器和电器的融合效果,促进电器与机械一体化,为机电一体化发展提供动力。
1.2有效的自我检测
PLC技术具有明显的优势,能够检测与控制机械电气装置的运行情况。当控制系统出现问题时,PLC能够实现自我检测,对问题情况进行及时报警,使工作人员快速查找到问题原因并及时做出处理,降低其带来的影响。利用自我检测功能,可避免各种因素的影响,更好地发挥作用。
1.3丰富技术功能
在机械电气控制装置中利用PLC技术,能够获取更多的数字信息,对各种复杂数据进行有效处理。例如:机械电气控制装置运行信息,其可将多方面数据集中整合处理,在屏幕上呈现相关内容,工作人员可通过屏幕获取相关数据信息。如果电气设备运行出现问题,PLC技术能够及时有效进行检测,利用警报装置令设备停止生产。
1.4简化操作过程
PLC技术的操作步骤更简便,工作人员可快速完成控制工作,在短时间内了解操作流程,优化操作质量,提升机械电气系统的控制效果。利用PLC技术,操作人员的工作强度明显下降,可实现机械电气控制装置的自动化和信息化发展。
2PLC技术在机械电气控制装置中的应用
2.1在设备安全检测中的应用
机械电气自动化可依托PLC实现自动监控与检测,以传感器为控制中心进行数据信息采集,开展数字化、自动化管理。若运行中设备出现故障问题,PLC控制系统可通过自我检测来分析、定位故障位置,第一时间发出警报信号通知管理人员,故障设备通过PLC控制系统自动停转。以煤炭分装器为例,其装置构成十分简单,不同结构发挥着不同的作用,将PLC技术应用于装置电气控制中,可以使装置功能发挥应有作用的基础上,实现对装置运行过程的实时远程监控。以监控中心显示器为载体,对设备运行状态与参数信息进行实时体现,借助远程控制技术来实现设备的远程管理与统一调度,确保机械设备运行不发生故障问题的。PLC技术具备自检功能,故机械设备出现问题时可第一时间进行故障分析检测,以便维修人员及时修复。
2.2在空气压缩器中的应用
以往机电控制装置以单片产品的应用为主,受到技术水平的影响,机电控制装置在运行过程中会频繁受到干扰,不仅影响了机电控制装置的运行稳定性,还会导致空气压缩器运行故障发生概率增大。在空气压缩器设备中应用PLC控制技术,可以在保证机械安全运行的基础上,进一步提升空气压缩器运行效率。PLC技术应用体现在设备的智能控制上,根据项目实际情况进行设备的自动化、智能化调整控制。利用PLC技术控制系统,能够实现对气温变送设备、断水装置、压力变送设备等信息的采集与分析,以CPU为载体进行信息的集中反馈、接收,经数据处理后通过显示器展示设备运行参数信息。控制指令下达后,控制系统自主进行设备调试与完善,确保空气压缩器设备运行始终处于稳定状态。相较于传统控制技术应用,将PLC技术应用于空气压缩器,可提升其可靠性、变通性。
2.3在机械控制中的应用
由于传统控制技术应用存在一定的限制,通常只能对设备进行一对一管理控制。而工业生产涉及大量机械设备应用,其控制管理工作更为复杂,增大了机械设备运行故障率。借助PLC技术,可实现自动化机械电气装置控制,可有效规避机械设备故障,实现对电气控制环节的简化与优化。相较于传统控制技术,PLC技术简化了线路,便于线路传输。机械设备电气控制过程中,无需应用返回系数、节点变位时间等程序,可使数据处理速度大幅度提升。机械设备运行中的人工控制、模拟控制被电算化和自动化代替,避免了人为控制失误。系统具备的报警功能为管理人员提供了更便捷的服务,可在机械设备出现故障时第一时间发送报警信息。
2.4在捻线机控制中的应用
捻线机设备中的多台交流异步电动机控制由RS485通信变频器完成,能够进行卷绕摩擦筒转动、往复导纱杆、锭子高速回转转动等控制。捻线机设备的运行与传动需要应用3台电机,由放丝电机实现对锭子龙带的独立带动,由收线电机对摩擦筒卷绕进行带动,由绝对值编码器实现导纱转动,应用程序,通过格雷码的输出来达到导纱电机管理的目的。基于PLC的机电一体化技术在捻线机设备中的应用,主要包括变频器、交流异步电机、触摸屏、绝对值编码器等,结合FCS控制系统,可实现自动化、信息化的捻线机控制。以FCS系统应用为基础,借助物联网、以太网等技术实现设备仪器的现场总线控制,可降低设备控制成本,发挥出最强的控制性能。
2.5在开关逻辑中的应用
在机械电气控制装置中,电器控制涉及多项开关,这些开关可使机械装置获得基础动力。在电机控制装置中利用PLC技术,能够进行逻辑开关控制,保证装置的工学利用效果。在继电保护器中,合理利用PLC技术可以有效改善开关控制水平,使继电保护器的自动化效率得到大幅度提升。利用PLC的芯片技术能够替换原本的继电保护,实现多元化发展。要强化开关逻辑管理水平,优化机械电气控制装置功能。
2.6在分散式控制系统中的应用
分散式系统具有重要的功能,PLC技术能够使其有效实现集中控制,在实际应用中,可以分散装置的控制对象,针对不同程序进行管控。PLC技术可以使分散系统利用不同指令,对不同项目展开管控,有效控制不同程序,提升机械生产水平。在分散式系统运行过程中,要通过数据传输对其进行全面监控,利用PLC技术提升数据传输效果。
3结束语
综上所述,基于我国愈发加快的社会运转节奏,各领域相继对我国工业生产效率明确提出了严苛性新要求。对此,工业企业应及时转变自身发展新思想,迎合我国社会前景发展的主流趋势,以加强内部机械运转效率为发展侧重点,全面提高企业加工生产水平。而这就需要企业将先进性PLC技术科学应用于机械电气控制装置内,利用技术的多元性应用优势增强机械设备控制的自动化、智能性及时效性,在减少工作人员生产作业安全隐患的基础上,减少企业在机械设备控制方面的资源投入量,切实强化机械设备综合管控效果,确保机械设备的生产任务可高质落地。扩大企业主体在领域市场中的核心竞争实力,增长企业运营利益。
参考文献
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