金属矿山矿井智能通风关键技术

(整期优先)网络出版时间:2022-09-23
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金属矿山矿井智能通风关键技术

林超

云南锡业股份有限公司老厂分公司云南省个旧市661000

摘要:矿产资源不可再生,常年处于供需不平衡状态,但地下开采生产作业造成的年生命损失不可估量。为了减少与地下开采相关的事故数量,我们必须考虑到采矿者必须走很长的路。矿业的内部环境非常复杂,受目前矿产资源状况的影响,有害气体的积累往往发生在井下。职员从井里吸入太多有害气体会感到不舒服,呼吸也不好。因此,要给地下工作面和地区通风,采用节能技术,增加地下工作中的气流,为矿工提供比较合适的工作环境。采矿作业的质量和效率只有在满足通风要求所需的条件时才能得到保证。本文分析了金属矿山智能通风的关键技术,可供参考。

关键词:金属矿山矿井;智能通风;关键技术

引言

近年来,随着国内矿业的发展,相关采矿设备从旧机器向智能系统转移,在有色金属开采的全过程中越来越受欢迎。但是,这种矿井通风子系统仍然相对不灵活,仍然是人工操作,无法适当满足矿井信息需求。目前,爆炸[D1]活动造成的一些灾害(如事故后的异常预警和应急决策)没有得到适当管理,在发生灾害时,也没有及时采取能够进行有效监测的预警措施。

1原理

1.1概念

金属矿山智能通风的内涵是将信息采集处理技术、控制技术与通风系统深度融合,按照“平战结合”的理念实现按需供风及异常灾变状态下的智能决策与应急调控,满足日常通风的自动化管理与维护,(1)矿山通风系统经济可靠与灾情预警,达到安全、经济的目标,保障通风系统日常运行的可靠性与经济性,生产过程中风量做到按需供风,满足通风异常的自动感知、诊断与预警。(2)矿山通风系统的全程自动化,达到智能调控目标,运用互联网、物联网、人工智能、大数据、新材料,先进制造,信息通信和自动化技术,建设智慧矿山通风系统,实现分析决策与联动调控,灾变条件下能够实现防灾、减灾、控灾和主动救灾等全过程的自动化与智能化。

1.2单元模块

矿井智能通风系统由可定制的通风系统、控制通风系统、通风系统和智能控制系统组成,可使通风系统动态可靠地适应矿产智能、智能工作流,并提供智能分析和决策的信息(1)通风智能模块。矿物智能通风系统基本信息源的感官传感器包括准确的空气、风速、温度、co含量、NOx含量、粉尘质量和压力。。风扇和通风参数状态传感器;监控防盗数据的传感器。(2)交互式消息模块。智能通风系统中的信息处理网络包括u。a .多源通信算法、工业以太网连接、阻抗开关、辅助传输站、传输电缆。(3)智能数据分析和决策模块矿井智能通风系统的大脑可以通过数据挖掘、实时报警、时间影响范围和灾害规模,综合地下人员配置系统和疏散行动等多种信息,准确识别通风异常状态、原因和位置,制定地下通风设施和设备的调整战略。通过集体控制,可以实施实施和跟踪决策计划,最大限度地减少灾害的影响。因此,该系统主要包括通风网络的在线解决、通风异常的在线诊断和警告、灾害预测和趋势模拟、防灾、减灾、救灾和救灾决策等子模块。(4)通风网络调节模块。矿井智能通风系统施工层主要包括风机智能变频调节装置、井下自动空气门、井下调节自动窗、区域联动空气控制装置、门排气压力快速复位装置。

2金属矿山矿井智能通风关键技术及管理

2.1加强对信息管理的应用

影响地下通风安全的因素很多,如有害气体火灾等矿山企业要求管理者对各种影响因素有清晰的认识,提高对安全风险的防范效果。随着信息技术的成熟,技术人员需要深入研究该技术的应用,采取相应措施发挥该技术的作用,有效提高地下通风系统的信息管理效果。为此,技术人员可以首先增加对通风系统的资本投资,更新系统的硬件、软件等,使其高效运行,充分利用通风系统的功能。第二,企业可以在井下安置专家。特别是通过专用设备定期检查井下空气质量,以保证通风系统的安全运行,第三,采用GIS、GPS等先进技术,并与通风系统结合使用,实现对井下环境的实时监督。

2.2智能化的控制单元

在矿井的实际生产过程中,要建立智能通风系统,必须考虑一个关键因素。系统中涉及的所有控制单元、控制单元的优化能力是构建整个系统、归档所有有效数据、建立通风系统的重要设计前提。在整个系统项目中记录实际投资预算和业务管理费用具有重要的参考意义。智能通风系统的预算工程是一项重要的准备工作,需要大量的工作量和实际基准数据。例如,为了优化基于真实数据的升级过程,还必须根据行车道通风、魔法阻力和气流的剪切模型计算控制单元。此外,矿井通风系统是一个相对复杂、可扩展的动态系统,在规划过程中保持灵活机动的空间至关重要。智能计算机智能自动管理矿物风扇系统,实现数据控制、分析和数据查询、数据统计管理、实时监控等。

2.3井巷风速(量)测定

一是设计抗干扰能力强、满足相关要求的风速测量传感器,二是应用湍流统计法测量单点等状态下的时平均风速,然后优化传感器的分布,防止井巷突变引起的大涡干扰等相关问题。这样可以有效地实现点或高精度测量风速,三是可以根据速度场结构的相对常数原理进行转换。目前,全国矿风传感器的测量精度一般低于0.3m/s,因此,使用超声波偏差法以该精度测量的所有通道截面的平均风速均大于预调整所需的分段速度测量。因此,可以克服测量点风速时测量传感器尺寸效应的测量误差。是非常正确的方法。

2.4全风网传感器布设原则

矿井通风系统问题的实时解决需要全面准确地了解主要通风参数,如主要空气通道、主要空气利用场所等。根据相关识别要求,安装全空气网络通风传感器时,必须遵守最大阻力路径上工作面的相关参数(例如空气压力、空气网络空气阻力分支中相应通风参数及时检测到的风量监控、主通风位置所需的两端压力或其他位置变化的影响监控)。

2.5加强对通风系统建设

首先,在安装矿井通风系统时,技术人员应合理选择材料、设备和使用的工艺等,以保证通风系统的稳定运行。因此,工作中的地下空气可以顺畅地循环。其次,应对矿井内部气流进行深入研究,分析流动规律,确定安全风险,制定针对性处理措施,降低通风系统故障的可能性。最后,技工在日常工作过程中,应注意通风系统的运行情况,及时检查是否有更新。这不仅提高了系统的安全性,也切实掌握了矿井内部的空气流通。在此过程中,技术人员不仅要分析系统的可靠性,还要考虑气流变化范围是否在规定范围内。

结束语

为了快速了解通风灾害的影响,利用通风网络模拟分析了几种常见火灾,并考虑了一些重要的识别参数,建立了模拟灾害起源区域的等效模型。制定了长距离通风系统的优化方案选择指标,分为技术指标、模拟指标、经济指标三大类,通过将指标应用于矿井通风系统的优化方案选择,实现了矿井通风系统优化方案2。

参考文献

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[D1]破