起重机械电气检验问题及检验方式探究

起重机械电气检验问题及检验方式探究

逄淑军

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摘要：以起重机械的电气系统为例，本文从安装检验问题、安全装置功能不全、电气故障问题方面阐述了起重机械常见的检验问题，并探究了起重机械的电气检验方式。

关键词：起重机械；电气检验；零位保护

起重机械作为大型电气设备，如果起重机械电气系统出现质量问题，很容易造成电气安全事故，从而造成经济损失。电气系统作为起重机械的核心，电气系统故障会导致停工，严重会造成安全事故。有关标准规定，要定期对起重机等特种设备进行检验。在实际检验工作中发现，在起重机电气检验中存在些许问题，这就需要掌握正确的检验方式。

1起重机械电气系统的组成

起重机械电气系统包括供电系统、配电保护系统、驱动系统、PLC控制及故障监控系统几个部分。其中供电系统主要包括向驱动控制柜供电的驱动电源、向控制回路供电的控制电源、向照明电器输电的照明电源几个部分；配电保护系统主要负责为含驱动机构的电机提供过载保护、短路保护；驱动系统主要是借助凸轮控制器档位输出，进行PLC输入的控制，进而通过PLC输出，进行变频器的控制，包括变频器、凸轮控制器、绕线式异步电机几个组件；PLC控制及故障监控系统是全机核心，主要运用STEP7编程指令，进行系统功能正常与否的连续监控。

2起重机械电气检验的问题

2.1馈电问题

在馈电检测中，没有做好标识工作，如果接线错误，会直接导致电气系统故障。如供电滑线没有喷涂安全色、没有标注安全标识，移动电缆没有配置收纳装置。电阻检测中，由于零部件电阻值存在着差异性，如果只采用单一的检测方法，会造成电阻检测误差。

2.2电气保护问题

在起重机电气检验中没有切断电源，隔电措施不到位，检验人员接触继电器容易触电。还有部分老旧型号起重机没有安装隔离开关或总电源回路中缺乏短路保护措施。自动开关没有设置瞬时电流脱扣器或开关型号不达标。在电源电池电压检测中，没有事先去除锈蚀部分，降低了电源电压检测精度。检修完毕之后直接投入使用，没有进行通电试验，可能会造成安全隐患问题。

3起重机械的电气检验方式

3.1识别安全风险源

电气设备是起重机械正常运转的支撑，而在电气设备运行过程中存在诸多风险因素，准确、全面地识别相关因素，是起重机械电气检验的重要任务。因起重机械运行环境复杂，不同环境对起重机械电气设备具有不同的干扰。比如，对于长时间处于高浓度粉尘工作环境的起重机械，粉尘会对起重机械电气设备绝缘性造成影响，引发电气击穿短路事故；而长时间处于高温度或低温环境下的起重机械，对电气设备滑触线灵敏度具有较大影响，还会因热胀冷缩效应干扰电气滑触线运行。除环境风险因素外，起重机械电气设备安装运行过程中也存在较大风险因素。比如，安装阶段线缆防护不当会损坏绝缘层，导致电气设备接触不良、短路等问题；再如，减速器运行阶段，自身齿轮啮合传递扭矩过程中部件磨损不可避免，颗粒物进入、高温润滑失效等均会导致电气设备无法正常发挥作用，甚至导致严重安全事故。同时，电动机持续作业过程中，频繁操作开关，会导致转子电阻温度在短时间内上升，甚至进入间断性开路运行状态，埋下电机烧毁的隐患。

3.2隔离开关

检验时，操作者可以对导电部分、磁柱部分、传动装置进行逐一检查，确定磁柱胶合牢固、均压环清洁无损伤、导电部位牢靠、触头镀银层无脱落、传动部分咬合准确、限位装置可靠切除电源。同时操作者可以对用电区域、无电区域进行检查，确定隔离开关断开距离，若隔离开关断开距离超过0.5m且可以完全切断主电源，则表明绝缘开关合格，反之则不合格。

3.3零位保护

对于可自动复位的零位保护控制装置，可以依据停电状态下运行一手柄并通过总电源启动按钮进行检验，若总电源无法接通，则在全部手柄回归零位后，按下总电源启动按钮，在总电源接通后确定“零位保护合格”，反之则不合格；而对于无法自动复位的零位保护控制装置，则需要在停电状态下，使一凸轮控制器手柄离开零位运行。此时，按下启动按钮，接通总电源接触器。操作后总电源接触器无法接通，在全部凸轮控制器回归零位后再次按下启动按钮，总电源接触器接通，方为合格，反之则不合格。

3.4电路与失压保护

在起重机械中，电气绝缘装置发挥着重要的保护功能，但是若出现电路两相短路情况，就会导致总电源遭受损伤。而电路短路保护装置的设置，可以促使电路在两相间短路问题出现时第一时间切断起重机连接总电源，避免装置损失。为确定电路短路保护装置运行效果，可以总电源回路为对象，进行观察，确定是否存在短路保护相关装置。在确定存在短路保护相关装置后，再进行装置内额定电流、动作电流的测量、记录，与GB/T 3811-2008《起重机设计规范》进行对比，并进行总电源回路中自动断路器顺势动作整定电流的计算，确定两种是否符合，若符合则合格，反之则不合格。GB/T 3811-2008《起重机设计规范》规定，起重机械上必须设置失压保护，以便在供电电源终端时进行总回路的自动断开。只有执行重新接通电源操作，方可恢复电力资源供应。检验时，操作者应利用通电试验手段，接通紧急断电开关，合上其他保护装置的联锁触点。若接通起重机械总电源开关、主要隔离器开关之一，则不需闭合总电源接触器，而是使总电源接触器始终处于断开状态，进而按下自动断路器启动按钮，使总电源开关闭合，若起重机械可以正常运作，则表明合格，反之则不合格。

3.5断电开关

在起升机构内紧急断电开关检验时，需要维持起重机械起升机构电动机处于下降放下，断开起升机构控制器上升联锁触头，闭合下降联锁触头，此时，电力经过接触器联锁触头、起升控制器下降联锁触头、连接导线，向接触器线圈供应电力能源，则表明起重装置起升机构内紧急断电开关合格，反之则不合格。在变速换挡机构、驱动装置内断电开关检验时，需要维持大小车向某一方向运行，相应方向的限位开关、控制器辅助联锁触头连接成闭合线路，相反方向控制器则辅助联锁触头断开。在大小车运行至极限位置后，断电开关工作，使线圈失电，整机停止运行。将全部控制器归零后重新送电，机构沿相反方向运行，则表明合格，反之则不合格。

3.6过载与超速保护

过载保护适用于功率超过1000V的起重机械，主要采用过电流保护方式，串联过电流继电器线圈，安装于待保护回路内，进而连接连锁触点、总电源安全联锁回路，一旦实际电流值在预设值以上，即可启动过载保护装置，自动断开总电源，关停整体机械。在过载保护检验时，需要操作者参照单独装置过流保护值，以过流继电器为对象，对整定电流值进行检查。若绕线型异步电动机整定电流值为额定电流值的2.5倍，则表明合格，反之则不合格；若直流电动机整定电流值为额定电流值的1.05～1.15倍，则表明合格，反之则不合格。超速保护主要通过软件实现，即利用变频器软件，进行速度限定数值的设置，在反馈值超出设定值后断开变频器电源，使制动器制动。检验时，拆下超速保护装置安装到超速保护装置校验仪上，连接信号采集装置、处理装置，启动加速装置，在速度达到一定数值后超速保护装置动作，由信号自动处理装置进行动作速度值（整定值）的自动记录，将整定值与要求值相对比，判定超速保护装置是否符合要求。

4结语

在明确辨析电气故障、安全装置功能不全、安装检验问题的基础上，检验人员应从其运行过程入手，识别电气安全风险源，检验隔离开关、零位保护、断电开关、过载与超速保护、电路与施压保护的运行情况，保证起重机械电气装置安全、正常地发挥作用。

参考文献：

[1]张荆莹.起重机检验中啃轨问题分析[J].设备管理与维修,2021(14):61-62.