提高连铸坯热送热装的生产实践

提高连铸坯热送热装的生产实践

蒋亚强

山东钢铁集团日照有限公司     山东   日照   276800

摘 要 ：连铸坯热送热装是一项节能技术 ,该技术能显著降低煤气消耗,提高轧线产量,减少库存,减少环境污染 减轻劳动力等一系列优点 ,从而实现公司生产组织效益最大化 ,社会效 益显著。因而提高连铸坯热送热装率显得更加重要，它的应用几乎与连铸技术受到同样的重视和普及。本文分析研究了提高连铸坯热送热装率措施和实践，从而改善了铸坯质量，减轻了劳动强度，提高了金属收得率，大幅度降低了煤气能耗，节约了生产成本，缩短了产品的生产周期，实现了钢轧的生产管理一体化。

关键词 ：连铸坯 ；热送热装 ；工艺实践

引言：连铸坯热送热装是把连铸机生产的热铸坯切割定尺后在高温状态下，直接送到轧钢厂进行保温或者直接进入加热炉加热后轧制的一种生产工艺。该工艺技术的应用已经成为衡量钢铁行业生产技术管理水平的重要指标，它推动了转炉—精炼—连铸—轧机生产的一体化管理，使钢的生产向连续化、低成本、高质量、高效益的方向发展。

1、生产无缺陷铸坯

在热送热装工艺实施过程中，连铸坯表面质量有时不稳定，连铸坯热送热装后轧制常出现批量热送裂纹等因素，严重制约着热送热装的顺行，因此保证无缺陷铸坯是实现连铸坯热送热装前提条件。

2、主要攻关内容，生产实践

连铸坯热送热装工艺对各工序的时间要求非常严格，如果生产不当，就达不到热送热装应有的效果。因此，需有一套合理链接炼钢—连铸—热轧各工序的生产一体化组织系统，以实现工序时间上的衔接及生产批量的协调。

优化炼钢生产组织和质量管理 。工艺设备保证铸坯质量的稳定性 ,通过严格执行工艺纪律 、设备管理和无缺陷铸坯生产技术 ,保证产品质量和工序交货期 ,形成批量热送生产 。

炼钢 、连铸与轧钢工序协调配合 。连铸坯热送热装涉及到从冶炼 、精炼 、连铸到热轧整个生产过程 ,要编制上下各工序按合同生产的、严密的、一体化的生产调度计划 ,同时在生产过程中 ,当条件变化时 ,各工序间也要协调一致 。

3、完善炼钢 、连铸、轧制一体化生产计划

冶炼一连铸计划的编制 。要优先考虑炼钢冶炼铁水消化能力 ,计划的编制做到钢种相近 、板坯断面相同或者宽调窄、相应轧制单元中的大部分主体材 。在满足这些约束因素的基础上再追求同一次订单板坯交货期差异最小 。

设备的正常运行是热装热送的保障。围绕炼钢为中心系统检修的组织和协调 ,做到检修项目 、材料准备 、检修质量均按时间节点受控 ,建立规范合理的设备维修维护制度为生产顺行提供了有力的支撑 ,确保铸坯能及时送出 ,及时接收。

  完善热连轧生产工艺。在保证产品质量的情况下 ,狠抓生产线间隙管理 ,大大提高了热轧卷轧制公里数 ; 热连轧MES系统实现原料板坯订单置换界面  ,加强与上道工序单位部门沟通 ,使钢轧工序衔接更紧密 。

4、钢轧日计划编制适应多变的市场需求

依据订单按炼钢牌号钢种 、按工艺要求拼规格 、组炉组浇以及合理设计一机两流坯料断面等连浇优化的方式 ,解决小批量 、多品种、多宽度 、多工艺 、难轧材 的合同订单 ,为提高热装热送创造条件。

5、抓好各类事故管理落实过程受控

  重点要求钢轧工序稳定均衡生产 ,降低突发性事故 。积极协调冶炼、连铸 、轧制能力平衡 。通过及时准确掌握轧材库内有计划坯明细 ,精准编排连铸 、轧制铸坯物流计划 ,最大限度做到钢轧工序产能匹配相匹配 。

6、设备检修协调

检修部门加强设备的维护管理，保证上线设备的质量，同时设备管理部门对炼铁—炼钢—连铸—轧钢每月的检修情况进行分析统计，有计划的安排检修，使炼钢厂和轧钢的检修计划同步，提高检修同步率，保证铸坯热送热装的顺行。

7、计划及化学成分的过程管控

生产部门每天对营销和各生产单位上报的库存、生产品种和数量进行统计、分析，根据现场实际情况，有计划的安排生产。炼钢厂和热轧厂根据下达的计划合理安排组织生产，保证连铸坯热送热装的连续稳定。

营销最好计划编排、钢种混浇、切割定尺，对化学成分超内控标准但可进行成分处置的及时进行流转。质检人员及时与连铸人员沟通，重点加强对生产异常的钢种，品种钢等铸坯的表面检查。由于连铸取样后化验室对化学成分分析时间较长，有时每炉钢浇注完后成分结果仍未公布，导致成分出来时无法及时复样，影响坯料热送热装的稳定顺行，因此要求化验人员对化学成分分析周期尽快完成。

8 、建立热送热装日志

    做到到不利因素重叠有利因素放大。加强高温铸坯热送调度管理 ,加快了供热轧板坯实物人库与人M E S系统时间同步 ,对因管理 、责任心不到位等原因影响热送热装的责任单位或个人进行考核为热送热装创造了条件 。

9 、攻关效果

进行攻关后 ,2021年热连轧产线热送热装率完成62.15%，比2020年提高5.26%。

10 、经济效益分析，

     煤气消耗降低，铸坯热装人炉的温度越高 ,节能效果越好 。热轧煤气消耗降低效益 : 2 021 年完成产量 390万吨 ,热装热送率 为 62.15 % ,相比去年提高了 5

.26 % ,热装热送率提高节约了在炉时间 ,煤气消耗降低了 2 .2立方米 /吨 ,按 0. 26 元/立方米计算。20 21 年节约煤气创经济效益=轧机 全年累计 完成产量 *降低燃 料消耗 *混合气 单价 = 390 万 吨 * 2 .2 立方米 /吨 * 0. 25= 2 14.5 万元 。

提高加热炉产量 、机时产量指标效益

由于连铸坯热送热装人炉 ,一般热装温度每提高100 °C ,加热炉可增产10 % -15% 。为提高产量指标改善创造了条件 。热轧提高加热炉产量 、机时产量指标效益 : 2021年完成产量390 万 吨 ,热装热送率为 62.15% ,相比去年提高了 5 .26 % , 热送热装率提高节约了在炉时间 ,提高热连轧机时产量指标 9.23(吨 /时) ,按贡献率 35 % 计算 。2021年全年提高产量=轧机计划工作 的小 时数 *有 效 作业 率 *提 高 机 时产 量 *35 % =365天 *24 小 时/天 *80 % * 9.23吨 /时* 3 5 % = 22639吨 。

2021年按照产线毛利高于板坯 2 00 元 /吨 测 算 ,增加产线毛 利为 : 22639 x 200 = 452.78 万元 。

减少库存 、加快流动资金周转

连铸坯冷装方式中 , 整个生产过程需要7一9 天；实行热送热装后 ,从冶炼 、连铸、热送热装到轧制成材 ,整个生产过程到出厂只需要3 一 5 天，生产周期的缩短对企业来讲 ,就是加速了资金的流动周转 。

热轧缩短常规品种生产周期缩短5天左右 :每吨创效益6元 ,2021年累计113.58万元。

该项目年创效益合计 : 780.86 万元

其 中：燃气消耗降低效益214.5万元 ,提高机时产量增产效益452.78万元 ,缩短生产周期效益113.58 万元；社会效益显著 ；利于提升管理 、提升产量质量 、缩短合同交货期 。减少环境污染 ,缓解工人劳动强度 ,实现有限金属料效益最大化 。

参考文献

[1]胡波,高丹,樊智,侯德强. 连铸坯热送热装的工艺技术研究[J]. 新型工业化,2021,11(09):46-47.

[2]张兆萍. 连铸坯热送热装工艺在热轧产线的应用[J]. 山东冶金,2017,39(03):18-19+22.

[3]葛建华. 板坯热送热装过程热能综合利用研究[D].钢铁研究总院,2017.