浅析煤矿机电设备维修管理模式

浅析煤矿机电设备维修管理模式

张延朝

河南平宝煤业有限公司 河南许昌   467000

摘要：随着当今社会科学技术的进步，煤矿机电设备的生产技术也在不断更新，煤矿企业往往采用新的装备，以提高生产效率，因此，机电设备在煤矿中的应用领域也日益扩大，机电设备已成为今后矿井发展的一个必不可少的环节，也是矿井机电设备维护管理的一个重要环节。因此，煤矿企业要重视煤矿机电设备维护与维护的管理模式，推动其自身朝着绿色、可持续发展的方向发展。基于此，本文主要探讨了浅析煤矿机电设备维修管理模式，以供相关人士交流参考。

关键词：煤矿；机电设备维修；管理模式

引言：

煤炭产业是中国目前最主要的能源产业，它的发展直接关系到整个国民经济的发展。但是在煤矿机电设备的使用过程中，由于多种因素的干扰，往往会造成设备的损伤，甚至于对工人的健康造成伤害。因此，煤矿企业必须加强对煤矿机电设备的管理，使其达到最大限度的优化，最大限度地降低对工人的伤害。同时，为保障矿井的安全运行，煤矿企业也必须更加全面地制订矿井机电设备维护管理模式，以促进矿井的挖掘和提高煤炭生产效率。煤矿机电设备维护管理模式的优化，将会决定整个企业的发展方向。其维修管理技术要求既要专业化，又要重视环保，尽量降低对生态环境的冲击。

一、煤矿机电设备的相关概述

（一）设备维修管理模式的涵义和发展

随着工业革命对机电设备的广泛应用，机电设备的维护与管理应运而生，并逐渐发展成为一项十分重要的学科。机电设备维修管理模式有三类：事后维护模式、计划预防维护模式、阶段性维护模式。在机器和机电设备早期，由于设备结构相对简单，维护费用相对低廉，所以在初期都会采取事后维护的方式，一旦发生故障，就会停止维护。但在工业流水线上广泛应用之后，这种“事后维护”的方式就会对生产产生很大的限制，往往会影响到生产的进程。美国、苏联等先进国家，将部分先进的军用技术引进到民用领域，逐步形成了以计划预防为主的设备维护方式，并根据设备的使用年限和故障的规律，制订出一套科学、合理的维护方案，并按设备的使用周期进行预防性维护，提前解决设备的问题，确保设备的安全、有效的使用。到了90年代，由于电子、信息、智能等技术的应用，机电设备的结构日趋复杂，机电设备逐渐智能化、精密化，这使得以往采用的计划预防性维护模式费用逐步上升，造成大量的非故障停机，从而对企业的经济效益产生一定的影响。英国学者通过对设备工程的分析，提出了一种将先进的管理思想与现代科技相结合的设备维修管理工程理念，可以对设备的故障进行诊断与监控，使其具有针对性的维护和管理，可以有效地减少设备的故障概率，减少设备的维护管理费用。以上所述的设备维护管理模式，大多都是针对设备自身的故障进行维护，并未从根本上对设备发生的问题进行深入思考。机电设备维护管理的实质是提高其可靠性和可用性。所以，只有以保证设备可靠运行为核心的维修管理模式，才能使设备得到有效的管理和维护[1]。

（二）设备维修的相关技术

振动监测技术是矿井机电设备维护中的一项常见技术，是矿井在发生故障前进行的一项预防性技术。这种检测方法有两种，一种是简单的诊断仪，另一种是精密的诊断器，它可以有效地利用振动信号来探测设备的振动状况，并定期记录设备的检测信号，然后通过计算机进行分析，确定故障的具体位置和原因。该方法能有效地防止设备故障，保证日常生产过程的顺利进行。温度检测技术也经常用于检查设备的故障，通常是因为设备的部件受损，导致设备的温度升高，从而得到相应的温度信息，从而得到相应的预警，从而防止设备出现更大的问题。

二、现阶段中国煤矿机电设备维修管理模式

（一）事后维修管理模式

所谓的“事后维修”，就是指在生产的时候，在机电设备发生故障的时候，对机电设备进行维修，这样的管理方式更加的有针对性，一旦维修完毕，就可以将故障的机电设备恢复到正常的工作状态，而不会对矿井的生产产生任何的影响。但这种维护管理方式也有其不足之处，那就是设备一旦发生故障，在维修过程中，由于是设备停机之后再进行的维修，将会对其企业生产效率产生一定的负面影响。具体来说，这些设备一旦发生故障，不仅会影响到矿井的生产效率，还会给企业带来巨大的经济损失，而且还会危及到工人的生命。虽然这种“事后维护”的管理方式有其自身的缺陷，但是仍经常被应用到实际的矿井生产中[2]。

（二）计划维修管理模式

计划维修管理是指每隔一段时间对机电设备进行一次检修。因此，一旦发现故障，就能及时的进行设备的维修调整，防止今后的故障发生。通过定期的检修，可以及时发现机电设备的故障和相应的安全隐患。计划维护具有很大的优越性，能够及时地解决故障，减少故障发生时对设备自身的损害，延长矿井机电设备的使用寿命，达到维护管理的主要目的。这种计划维护管理模式在中国矿井的机电设备维护和管理中得到了广泛的运用，既可以降低矿井的安全风险，又可以提高矿井的经济效益。

（三）预防维修管理模式

预防维护管理模式的目的在于预先防范各种类型的机电设备故障，掌握好各种类型的故障，从而达到预防事故发生的目的。预防性维护管理模式能够提前分析和预报机电设备的实际使用状况，其优势是能够实现无停机的维护，保证日常生产的顺利进行，同时也能减少投资，极大地节约了人力、物力和财力。此外，由于预防维修是不停机的检修，因此，其可以延长装置的使用寿命，增加装置的实际操作能力，并保证生产的正常运转。

三、煤矿机电设备维修管理优化策略

（一）优化整合维修管理组织

在煤炭企业中，为使机电设备得到更好的维护，煤炭企需要加强设计、制造、维修等部门进行交流，增强日常信息交流，从而更好地解决维修信息滞后的问题，进一步提高维修工作的工作效率。只有通过对维护管理机构的优化与整合，才可以使各部门发挥更大的作用，并能促进各部门间的技术交流。该一体化维护管理的组织结构，可以有效地提高日常生产的工作效率，并能很好地解决日常操作中出现的问题。此外，对维护管理机构进行持续的优化和整合，既能节省人力，又能提高效率，又能更好的协调和管理，提高整个矿井的工作效率，是保证企业快速发展的重要保证。

（二）建立全面覆盖的设备状态监测信息系统

通过对设备状态进行全面覆盖的监控，能够及时掌握机电设备的运行状况，为矿井的安全生产提供了一种有效的保障手段。采用现代科技手段，建立实时的监控信息系统，并对矿井的机电设备进行传感器的安装，保证能够对设备的温度、压力等参数进行实时的实时反馈。此外，该机电设备系统的应用范围很广，可以随时了解其有关部门工作情况，并且通过对机电设备日常运行过程中存在的问题进行实时监控，为维护、管理等工作提供参考，降低员工资料处理的工作量，为企业整体机电设备的维修管理工作提供数字化的先进管理模式。

（三）优化维修机制

由于在日常机电设备维修时，经常会出现超期维修、滞后维修等问题，因此，维修机构必须优化日常维修机制，在进行设备维护管理工作时，相关部门必须对发生故障的原因进行全面的总结与分析，并结合以前的维修经验，制定全面的检修方案；此外，为保证设备日常顺利运转，相关人员应对各种设备的使用进行仔细的检查、记录，并对收集到的数据进行系统的分析。如果矿井机电设备出现了比较严重的磨损状况，应立即进行检修，同时要防止出现安全事故。机电设备维护单位要认真分析其生产效率与经济效益的关系，以便更好地进行机电设备的维护和管理，并根据不同的条件，采取适当的维护管理模式，减少因应急维护而造成的其他风险[3]。

四、结束语

综上所述，矿井的机电设备维护，直接关系到矿井的经济效益，也关系到矿井今后的发展。煤矿机电设备的维护与管理方式是多方面的、多元化的，而随着科学技术的进步，机电维修的管理方式也在不断的革新，其管理人员的技术水平也越来越高，所以把科学技术运用到矿井的日常检修中是非常有必要的。实行良好的煤矿机电设备维修管理，既是保证设备正常作业的有效手段，也是提高矿井经济效益、降低安全事故的有力保证。

参考文献：

[1]王登彬.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技创新导报,2021,18(35):3.

[2]张修科.浅析煤矿机电设备维修管理模式[J].市场周刊·理论版,2020(88):0196-0196.

[3]邵永权.浅析煤矿机电设备维修管理模式[J].化工中间体,2020,000(021):11-12.