汽车制造厂存在的风险及安全管理策略探讨

汽车制造厂存在的风险及安全管理策略探讨

梁俊福

广汽丰田汽车有限公司  广东广州  511455

摘要：本文主要对汽车制造厂存在的风险以及安全策略进行研究，先是论述了汽车制造的工艺流程，而后再总结汽车制造厂安全生产风险问题现状的基础上，提出了相关的安全控制措施。

关键词：汽车制造；风险问题；安全管理

引言

在我国社会不断发展背景下，车辆的数量也在不断的增加。根据数据显示，2012-2019年度中国的汽车持有量正在逐年递增，汽车市场的扩大化，导致汽车制造业的飞速发展。而在汽车制造厂生产的阶段中风险安全管控作为非常重点的一个内容，要明确相关的控制标准，才能够推动各项工作的有序开展。

一、汽车制造工艺流程分析

现代汽车主要由冲压、车身、涂装和总装最后到成品车的几大流程组成。如图1。

图1汽车的制造流程

图中所展示的汽车制造的工艺流程中，冲压工艺主要是车身覆盖件和内在金属结构部件的冲压成型；车身工艺也可称之为焊装工艺，主要完成对于主车身和车门或者其他零部件之间的一个焊接；涂装工艺则完成喷涂车辆的内外表面；总装工艺就是将汽车的零部件比如内外饰，动力总成和地盘等装配成车。在汽车的制造生产过程之中，由于零部件装配工作量巨大，所用工具繁多，所需人员数量较多，多数零件价格昂贵并且很多制造工艺流程以及机械动作具有一定的危险。所以，一旦有意外事件发生，将会给从业人员造成巨大的伤害，除了财产损失惨重还有可能造成生产经营上的不良影响。总之，为了企业的发展前景更加广阔，使用风险管理手段管控可能发生的未知情况就显得尤为重要。

二、汽车制造厂的生产安全风险

在汽车厂内，对生产安全产生影响的因素有很多，归结为以下几点：

（一）人为主观因素

人是行为的主要发出着，因此生产安全过程中发生的事故和人有着密不可分的关系。第一，人为操作方法和操作熟练程度的问题。汽车制造车间属于大型的器械制造车间，必然就聚集着大量员工，有些工种对技能的熟练程度会有一定的要求，比如叉车操作和焊接等岗位，倘若没有接受过培训或者员工的技能欠缺，就很容易在作业过程中出现事故。除此之外，在车间中发生的许多意外事件都是由于操作人员欠缺一定的安全意识，对操作规程不以为然，甚至违规操作，因此操作人员的安全意识是生产安全中最主要的风险因素。

（二）机器设备的客观因素

汽车制造厂存放有大量的机器设备，所有的工艺流程基本上都有赖于设备完成，也就是说，机器设备的自动化程度、质量好坏、防护装置是否运作良好、是否经常做维护保养，使用时长和情况等都将在生产安全中产生一定的安全隐患。

（三）客观环境因素

环境因素主要分为自然和地理环境。两者之中的自然环境主要受自然灾害的影响，主要有：暴雨、冰凌、雪灾、台风、雷击、龙卷风、突发性地面塌陷、洪水、突发性滑坡、雹灾、崖崩、泥石流等自然灾害。企业的设施设备和生产原材料和成品可能都受自然灾害的影响。自然灾害本身就会使企业遭受一定的损失，自然灾害的次生影响又会对企业造成二次伤害。地理位置就是指汽车制造厂所在的位置，其周围环境是否靠近水源，是否存在易燃易爆的危险品等都会对安全生产产生或大或小的影响。

（四）人为管理因素

管理因素主要指：汽车制造厂是否具备完善的安全管理法律法规、是否具有文明的安全管理系统、是否进行安全生产培训教育、是否经常进行应急演练等问题，这些问题影响着汽车制造厂的安全系数。

三、汽车制造厂安全管理优化

（一）规章制度的完善

将国家法律法规与企业的实际情况相结合，不断修缮企业安全管理体系，查漏补缺，取长补短，更要切实提高规章制度的可操作性；不断完善制度章程，保证这套法律法规囊括所有的安全性行为准则；严格执行这一规章制度，增强部门间的交流，使安全管理在整体上得到提升，从而达到监管体系和规章制度的融合。

（二）人员管理的改进

对在岗员工的工作能力，身体素质等进行多方考察，并依据考察结果合理安排岗位；严格按照人体生物钟，适当合理调整安排工作内容以及工作强度，杜绝过量加班甚至疲劳作业的事情发生；将员工身体素质和岗位工作内容相结合，评判员工的疲劳程度，对于工作量较大的员工，有针对性的实施双班或者三班的形式完成工作。更要注重员工的心理状况。如期对职员举行心理测评，注重员工的心理健康，一旦发现问题，及时进行心理治疗；合理的举办一些比如歌唱、篮球比赛等文体活动，以缓解员工疲劳和压力，加强职员间的沟通，加强企业凝聚力，从而提高工作效率。定期给员工安排体检，降低职业病发生的风险。并建立完整的员工健康档案，重点监护那些所在岗位职业病危害因素已经超过国家卫生标准的职员，定期安排其体检，发现身体亚健康状态，即刻停止工作，进行后续的观察，以降低职业病的发生概率。在一些职业病发病概率较高的岗位工作范围内，张贴宣传相关职业病的种类、预防方式和后果等内容的说明，除此之外，对职工进行职业病相关知识的教育培训，预防职工出现得病而不自知甚至不重视的情况。

（三）生产设备的优化

安排部署专人不时进行审查，确保机器设备的正常维修与运作，要求员工在使用机器前后自觉进行安全检查，如果发现故障情况，立刻向相关部门报告，相关部门应联合员工立刻进行设备检修。对于重要或者安全防护设备必须安排专人定期维护与保养。对于物料的管理要更加规范化，在使用结束后及时关闭设备，并将所用的物料和工具放置在指定位置；对消防设施的放置处应贴出醒目的标签，除此之外，也应该使汽油加注区，涂装车间等含有大量易燃易爆物质的地方的防火警标签更加引人注目。

（四）作业环境的改善

对于汽车制造厂来说，针对高噪声冲压车间、车身车间设置隔音休息室。在两个车间工作的员工应配备隔音耳塞或耳罩，并正确佩戴。同时，合理安排工作时间，防止工人长期接触噪声；在油漆车间、车身车间等空气质量差的场所工作的员工，必须配备质量好的工业防尘口罩，并正确佩戴；公司环境卫生部门有义务定期识别工作场所职业病的诱因，评价其危害程度，发现问题及时解决。

（五）安全管理的改进

在汽车制造的过程中，作为主管部门需要完善和落实工厂级安全教育、车间级安全教育、岗位（部门、班组）安全教育三级安全教育体系，提高安全管理部门人员的安全管理技术水平，并做出相应安排。定期学习和提高工作技能；全厂定期进行应急疏散演练，各车间进行有针对性的应急救援演练。演练内容应贴近实际，注重提高员工的应急救援能力和自我保护能力；复工人员以及新技术、新工艺、新设备、新材料的作业人员，必须按岗位要求进行新的安全健康教育，考试合格后方可上岗；对于某项工作，雇员必须具备适当的资格才能工作；将安全评估纳入绩效评估，以评估部门安全评估。

（六）安全文化的提升

规范企业安全常态化；加强管理者的安全知识储备；加强车间与部门的沟通，组织安全知识竞赛、安全周、安全月等，提高全厂安全知识学习的积极性，营造浓厚的学习氛围。

四、结语

综合以上分析，在汽车制造厂管理工作开展的阶段中如何规避风险保障生产作业安全是非常值得关注的一个内容。因此在管理阶段要明确风险管理目标，通过更新安全管理体系，优化安全管理方法来达到风险控制的管理要求。

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