机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

石运昌

山东华盛农业药械有限责任公司  山东临沂  276000

摘要：在经济全球化和我国社会经济飞速发展的双重背景下，机械制造工艺和机械设备加工技术都在不断优化，在取得一系列成果的同时，还带动了相关企业的发展。基于此，文章主要通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析，指出机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题，并提出相应的解决措施，旨在保证产品质量的同时提高工艺效率，从而带动机械制造业的整体发展。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

引言

目前，我国的机械制造业处于快速发展时期，智能化的程度日益升高。自动化生产技术和设备的应用，保证了机械产品的质量，提高了机械产品的精度，改善了机械产品的外观，提高了机械产品的生产和加工效率。将自动化生产技术合理地纳入机械制造与加工工艺中，可以促进国内制造业的发展，从而促进社会生产力的发展。

1机械制造工艺与机械设备加工工艺概述

随着人们对生产和生活的要求越来越高，机械制造业也在发生着巨大变化，新兴技术和传统生产技术的结合使机械制造水平得到显著的提升。人们对产品的需要首先来自创意和想象力，然后经过不懈努力和摸索，最终将其变为现实。在机械装备的研制中，要把科学技术与装备性能有机结合起来。在确定了工艺和工艺目标之后，就可以通过整个工艺过程来达到产品的加工目的。机械制造工艺是一个复杂的生产工艺，它涉及许多技术手段，其中，机床的生产工艺和设备的工艺水平直接影响到生产的质量。随着科技进步，传统的手工制作方法已不能满足现代化的要求。在机械制造和加工中，要实现产品的高质量生产，必须采用先进的科技，重视技术革新，保证产品的质量，不断提升产品的制造水平。

2机械制造与加工工艺特征

2.1系统性

从当今世界的工业发展趋势来看，机械制造技术应与信息技术、计算机、自动化技术等相结合，保证产品设计、生产和销售的高品质。技术是工业发展的关键因素，因此，要加强技术创新，着重解决目前工艺中的问题，从而使机械制造工艺和生产水平得到进一步的提升。当今中国工业正处在一个大的转型期，各行各业都处在高速发展阶段。机械制造业对机械制造技术的要求非常高，要通过达到一定的生产标准来保证产品的品质，从而推动机械制造业健康发展。

2.2全球性

机械行业在全球经济中占有举足轻重的地位，其竞争本质上就是国际科技竞赛。我国机械行业处于重要的位置，我国要想在国际市场上占据有利位置，就必须加强对机械行业的关注，加强对工艺技术的研究和开发。

2.3互联性

机械制造与加工工艺最具代表性的特点就是相互关联。这种特性主要是指除了加工工艺自身的技术特性之外，还要考虑到对机械设备的要求以及市场上机械产品的销售和设计，以达到机械产品的性能。在此过程中，经过高效处理，每一个环节都可以真正参与到机械产品的制造中，并由此体现出相应的性能。

3影响机械制造与加工工艺可靠性的因素

3.1管理水平

建立一套公正的系统，可以使企业更好地进行设备的管理，同时，也可以在一定程度上提高管理者的管理水平。制定奖惩措施，以保证程序的可靠性。我国在机械制造的控制上，仍然处于较低的水平，亟待改进。随着信息化时代的到来，企业的经营方式也要充分反映企业的信息特征，如何有效地运用技术，使企业的经营管理更具科学性，这就要求企业的科研工作者要有先见之明。总之，要提高我国机械制造业的管理水平，必须从根本上解决问题，确保企业的管理方式不断改进，使企业生产过程更加稳定。

3.2生产规范

在机械制造领域，工艺规范的制定是一个很重要的事，它将直接影响到整个机械制造业。如果没有一个通用的机械制造标准，生产出来的产品会有不同的大小，这会导致难以广泛使用，而且产品本身的流动性也会很低。中国现有的国产整机质量标准基本一致，但是很多产品还存在着很大的差别，使得很多产品不能在国际市场上使用。这主要是由于生产过程的不同，导致了产品的流动性低。此外，企业的生产工艺标准不尽相同，这也是造成我国产品质量不统一的主要原因之一。不同的产品和技术规范的应用，将会对机械制造业的发展产生直接的影响。

3.3设备检修

设备维修是机械设备的一个重要环节，如果不能对机械设备进行合理的维修，那么在使用中就会产生许多问题。机械是由许多零件组成的，每一个零件都有自己的寿命，长时间的使用，会导致零件磨损，如果不及时更换，那么在使用中就会有很大的安全隐患。并且零件的磨损，会导致产品的准确性和可靠性降低，从而导致产品出现质量问题，从而使产品销量受到严重影响，最终给公司带来经济损失。因此，必须按照机械设备维修规定，制定方案，定期检查，一旦发现零件有损坏，及时更换，保证设备的正常运转，保障产品的品质。

4提升机械制造与加工工艺可靠性的方法

4.1控制故障率

在机械制造过程中，随着制造过程的可靠性不断提高，技术人员要加大对设备的管理力度，每年都要进行定期的检修，使设备出现失效问题的概率降到最低。此外，为了降低机器部件的失效概率，应经常对有损坏的部件进行更换。结合生产实践，适时地引入先进技术，并克服现有技术的缺陷。总之，通过降低故障率，可以极大地提高机械产品的品质。新技术和新概念的引进，使得生产工艺的稳定性和可靠性得到了极大的提高。

4.2提高工艺精度

机械设备制造与加工过程中，要注重工艺和零部件精度，保证产品质量。通常由于主客观原因，导致制造及加工精度低下。要想从根本上解决这个问题，就必须从人力、技术等方面加强对机械设备的安全管理和质量管理，有效地保证各种零部件的品质，保证机床的加工精度。

4.3合理选用加工设备

加工设备是机械制造与加工过程中的关键。合理地选用加工设备，能有效地提高产品的精度。在选用机械设备时，必须遵守的原则如下：保证产品的可用性，提高产品的生产率。为了提高加工精度，可选用一般的车床或铣床，以适应不同的加工条件。对加工机床所加工产品的特定参数进行对比，能够根据实际的需要和精度来选用适合的机床。

4.4强化精细管理

对存在的错误进行统计和检验，并进行精确的控制，可以大大提高工艺的可靠性。进行机械加工时，技术人员要留意钻孔的尺寸、位置和形状。在孔位性能符合设计要求的情况下，生产过程自身的可靠性得到了有效的提高。最小二乘法是对加工误差进行定量分析的重要方法。对技术人员而言，结合分析的结果，可以根据钻孔的位置来进行加工，从而降低测量误差。针对各种类型的加工缺陷，技术人员必须采取相应的处理方法，以保证产品的质量。此外，孔位的加工要尽量细致。尽管孔位控制比较低，但是加工和制造人员也不能忽略自身的功能。

结束语

随着社会生产力的发展和社会经济的发展，传统的生产技术已不能满足现代社会对机械产品的高要求，机械制造业面临着新的机遇与挑战，相关从业者应直面挑战，积极抓住机遇，促进机械制造业实现飞跃性发展。自动化、智能化技术的出现，为机械制造带来了新的活力，使得机械制造变得更精确、更有效。

参考文献

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