压力容器设计制造常见的缺陷及应对措施

压力容器设计制造常见的缺陷及应对措施

徐传森

山东百特机械设备有限公司  山东临沂  276000

摘要：压力容器设计制造水平的提升，能够充分满足现阶段工业生产、社会生活的基本要求。基于这种认知，越来越多的压力容器生产企业，在扩大生产规模的同时，积极对现有的设计制造方案做出调整优化，有效排除干扰因素的影响，科学应对压力容器设计制造过程中面临的典型问题，并积极探讨应对举措，推动压力容器设计制造体系的健全与完善。

关键词：压力容器；设计制造；应对策略

1引言

压力容器是指可以承受压力密闭的容器，该种容器在各个行业中均有广泛应用。从天然气液化处理角度出发，应用在其中的压力容器种类越来越多，这就应在保证压力容器型号和综合性能合理性和规范性情况下，满足液化天然气加工生产和储存工作实施要求。并借助压力容器对液化天然气进行有效运输，避免液化天然气运输过程中出现泄漏问题，彰显压力容器在液化天然气储存中的实际作用，确保压力容器设计制造可以满足天然气化工行业现代化发展要求。

2压力容器设计制造常见的缺陷

2.1设计制造流程混乱

压力容器设计制造涉及的基础工作项目比较多，如果没有按照天然气液化工作实施要求和压力容器性能规划设计方案，就会造成压力容器加工制造缺乏标准化设计方案支持。并且压力容器设计制造也没有对实际工作流程进行优化处理，设计环节和制造环节各项基础工作项目之间协调配合力度下降，压力容器设计制造难度骤然提升，压力容器规划设计和加工制造也会因为基础流程和各环节工作实施效果影响而出现问题。压力容器设计制造环节混乱复杂，也会造成压力容器设计制造效率下降，压力容器设计制造难以满足液化天然气储存和化工生产工作实施要求，继而导致压力容器设计制造各个环节缺陷问题层出不穷。

2.2原料性能指标缺陷

压力容器作为一种高性能器具设备，在加工制作过程中需要强化高性能原材料应用力度，通过高性能材料保障压力容器设计制造质量，强化压力容器在液化天然气储存中作用。但是，应用在压力容器设计制造中的原材料综合性能指标没有达到相应标准，这也会造成压力容器加工制造出现质量问题，压力容器加工制造与前期设计方案之间也存在明显差距，压力容器设计制造也难以按照液化天然气储存需求顺利开展。进行压力容器制造原材料采购时，若没有根据具体标准做好相应筛选工作，其中一种材料性能指标不达标，就会造成压力容器整体质量和性能受到影响，天然气液化处理也会因为压力容器质量达标而出现问题。

2.3法兰数值不够准确

法兰作为压力容器中重要零部件，保证压力容器法兰尺寸数值的准确性对优化装置设计方案有重要作用。但是在规划压力容器设计方案时，如果没有按照液化天然气储存需求对应用在其中的法兰零件数值进行有效调整，压力容器法兰零件的准确性和实际作用会受到一定影响，压力容器设计方案的全面性和后期加工制造也会受到很大限制。此外，在压力容器设计时，若没有对法兰应力状况展开分析，压力容器法兰在实际应用过程中会受到外力作用影响，法兰结构和受力状况与压力容器实际使用要求之间也存在明显差距，法兰数值不够准确必然会造成压力容器设计制造出现质量问题。

3压力容器设计制造缺陷应对措施

3.1准确计算法兰数值

对压力容器法兰设计进行有效管控，这对提升压力容器法兰设计水平和后期加工制造效果显得至关重要。一般来说，对压力容器进行法兰设计和数值计算时，应对法兰力矩应力、法兰环向应力和法兰所受压力等方面展开分析，结合压力容器法兰应力对关联设计数值和信息进行精准分析和计算，获取精准全面的压力容器法兰数值，用于调整压力容器法兰设计方案，将法兰结构在压力容器设计制造中的作用表现出来。对于天然气冷箱这种压力容器来说，对其进行法兰数值计算时，需要对基础结构的受力情况和受力方向等方面进行综合思考，结合天然气冷箱功能需求和综合性能，做好法兰设计数值调整和管控工作。对压力容器进行法兰数值计算时，也需要强化计算机设备在其中应用力度，通过计算机技术和相关系统对压力容器法兰数值进行精准计算，结合压力容器设计制造要求获取精准的法兰设计参数，将准确的法兰数值信息应用在压力容器设计方案规划和综合调整当中，发挥准确法兰数值信息在压力容器设计制造中的作用，从而有效处理压力容器设计制造面临的缺陷问题。

3.2防范制造过程中的风险

在压力容器设计制造过程中，可能会出现一些风险问题，如果不能对各项风险问题进行综合处理，就会对压力容器的性能和液化天然气储存力度产生影响。基于此，需要对压力容器制造过程中各项风险问题进行有效处理，增强压力容器制造风险防护力度，将压力容器在液化天然气储存中的作用提升到一定高度。如果压力容器制造内容与前期设计方案没有达到契合统一状态，也可能导致压力容器规划设计受到限制，因此应按照天然气冷箱这种压力容器的性能和规模形态等方面做出有效调整工作。有关部门可以严格遵循标准合理方案，进行天然气冷箱设计，为后期压力容器制造良性开展提供准确参考依据。一般来说，压力容器制造中各项不确定因素具有复杂多变的特点，因此应从各类不确定因素入手，对压力容器制造中的材料和加工工艺等不确定因素进行有效调控，避免各项不确定因素对压力容器设计制造效果和产品质量性能产生影响。压力容器制造人员需要增强对细节性环节的重视程度，对压力容器制造过程中原材料的回弹量和产品投入使用之后的状况进行有效调整，尽量保证压力容器回弹量达到合理状态，避免压力容器储存液化天然气过程中出现变形问题。

3.3规范设计制造流程

在压力容器设计制造前期，需要按照液化天然气存储要求和天然气化工行业发展趋势，确定合理的压力容器设计制造计划，并在压力容器设计制造前期做好关联数据信息归纳收集工作，严格遵循准确数据信息规划完善准确的压力容器设计制造方案。之后遵循准确全面方案和参数信息，进行压力容器设计制造，确保压力容器各方面性能和实际作用符合液化天然气储存要求。在压力容器制造过程中，应按照前期设计方案和压力容器性能要求，对加工制造过程中的突发风险问题进行有效处理，保证压力容器制造的规范性和基础工作流程的合理性，在协调压力容器设计与制造环节各项工作任务的情况下，降低压力容器设计制造难度和出现各类问题的可能性，使得压力容器制造中各项业务工作实施效果和综合管控力度得以提升。

结语

为保证压力容器在液化天然气储存中作用，应从液化天然气储存需求对应用在其中的压力容器进行有效设计，按照实际设计方案进行加工制造工作，推进压力容器设计制造连贯合理开展，提高天然气冷箱以及其他压力容器在天然气液化处理和存储中的作用。同时，也应根据压力容器设计制造过程中出现的缺陷问题，制定针对有效应对措施，从而保障各种型号压力容器的性能和作用，为天然气液化处理和储存提供高质量压力容器支持，促进我国天然气化工行业可持续发展。

参考文献

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