石油化工装置的安全风险评价及技术研究

石油化工装置的安全风险评价及技术研究

杨伟斌

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摘要：现阶段,随着中国经济社会的发展,石油与化工行业的内竞也在日益加剧,为降低生产成本,提升产品质量,石化公司会逐步拉长生产装置的运行期限,这就在一定程度上提高了风险事件的风险,且由于石油与化工行业装备存在着易燃、易爆、高温、高压等特性。

关键字:石化设备;安全危害评估;技术

前言

石化设备由于采用易燃、易爆、毒性、腐蚀性等危险性化学物质,反应要求严苛,设备结构复杂,使得石化裝置在检修时存在较大的复杂性和风险。通过剖析石化装置过程的危害特点,并提供石化装置过程中安全管控的具体对策。

一、风险评价的概念

风险评估是一种比较笼统的理论,其所涉及的知识点范围相当宽泛,它可以对整个系统或工作流程中的任意一个过程实施控制,并对可能的危害程度和风险系数做出判断,采用可视化方法,用概率方式描述安全问题等。从科学与经济的观点出发,石化行业要想实现并得到可持续发展,还需要进行安全控制和管理方面的统筹工作,就必须从石油设备的安全控制角度出发,通过采取科学技术手段改善设备安全控制稳定性,从而使危险程度控制在一个相对安全的范围内。对石油化工公司而言,风险评估是一个十分关键的项目,必须经过风险评估,才能测算出事故的发生机率以及事故后果严重程度,进而才可以制定针对性的方案并加以改善,而风险评估的结论又可以作为公司进行相关安全管理的重要基础,有着非同寻常的作用。而危险程度是一种广泛的概念,大致上包括了两个方面的内涵,一是风险事故所出现的机率,二是发生重大安全事故时所产生的危害程度。不少人觉得,风险系数越低就越安全,但是如果从风险评估的视角出发来看,并不是总是这样的,因为风险的下降就意味着公司融资成本费用、时间成本费用、劳务成本费用的增长都将提高,这也将干扰公司的正常运作,但是一般公司都会把风险限制在一个适当的时间区间内,是一种主动变化趋势,可以人为地干预,也为公司的安全经营提供了保证。

二、石油化工装置安全风险评价方法

2.1安全检查表法

安检表包括设计审核的安检表、设备安检表、厂级安检表。其中设备安全检查表指的是根据具体情况的检测装置,设定了各种各样的提问内容,并将其汇总为表的形式,以便于对设备中的危害原因作出检测评估。在具体应用检查表中,要注重以与我国国家及企业有关的安全法律、规章为基础,使问题和事故资料紧密地融合。

2.2危险与可操作性研究

风险和可操作性研究主要是通过分析某个工艺过程和方法,以判断设备的某些部位是否具有由于运行方式不规范或者机械自身原因所产生的潜在风险,从而评估该风险对整个设备系统的影响。风险分析可操作性研究的分析过程是:先选定一个技术单元的操作步骤,并查阅有关信息,然后了解系统的技术目标,再选定技术参数,然后以关键词为导向,寻找技术过程和条件的变化,进而分析偏差可能引起的问题及其带来的效果,最后判断危险程度,并给出适当的预防措施。

2.3故障类型和影响分析

故障模式及其影响研究,指的是确定并研究一个设备的故障模式,及其各种故障方式对装置系统所产生的影响的研究技术。这种技术适用于研究单个器件和控制系统的工作特性。失效模式及其危害分析的研究方法是:先设定检测目标并对设备打上标记,然后研究设备的失效方式,并研究失效方式对设备系统造成的危害。接着介绍目前有效的防范措施,最后给出相应的危险控制措施。

2.4事件树分析

事故树形分析运用了逻辑归纳法的基本原理,通过以待监测装置产生的安全隐患中的初因事故,进而分解此事故可能产生的后继事故,从而把整个事故列为树形。并把初因事故及其出现机率都放到了事故树的根部。后续项目为事件树中的分枝,并标注在某一举措的影响下,该事故的发生几率，或在事故树枝最顶部标注不同情景下的事故结果和发生几率等。

2.5个人可承受的风险与社会可承受风险比例分析

个人危险是指假设个人100%身处某一危险地点且无人监护,因为发生意外所造成的伤亡数量,单位是人/年。社区危险是指可以导致大于等于N人致死的事件累积数量(F),也即单位时间内(一般为年)的死亡率。一般用社会风险曲线(F-N曲线)描述。采用定量风险评估法,获取制造、贮存设备时的个人可承受风险等值线和社会可承受风险图,以判断该设备与所保护目标间的对外安全性保护间距。《危险化学品生产安装和储存设施风险基准》GB36894—2018,该准则将自二零一九年03月01日起执行。

三、降低石化装置安全风险的措施分析

3.1优化完善技术,提升设备智能化水平

针对于石化设备来说,要想有效改善设备工作的稳定性,要充分考虑各个方面的因素,并进行有关准备,从石化设备的基本构造框架出发,系统分析石油及化工设备的工艺特性,进而制定针对性的优化完善举措,以提高设备自动化管理技术水平。在设备的优化完善过程中,要进一步提高设备的智能化管理水平,针对化工设备在操作流程中包含的高风险化学品,要实施相关管控举措,以自动控制操作为先,运用安全仪表控制系统,对作业环节人员和化学品的存放状态实施安全风险分类,使每个环节的风险系数减至最低,并针对风险等级提出针对性的安全管控举措,以确保人员安全性和设备操作的稳定性。

3.2石油及化工环境危害的降低技术与安全事故应对措施

石化设备在运作过程中,出现了许多不可控因素,受人为因素以及外部各种因素的共同影响,可能会发生一些重大安全事故,为装置工作的长期稳定性,使石化环境风险系数减至最低,我们要从项目的化工生产体系出发,搞好安全健康工作,对项目工作流程中的每一环都做好严密的把控工作,建立完备的重大安全事故应对预案,以避免发生影响拓展性。石化装置所产生的化学品对自然环境具有巨大的破坏力,从环保的视角出发,政府必须合理管控石化产品对环境的危害,进而加强环保风险评估,并强化对各个生产环节的监管,最大程度上减少了石化产品对环境的危害。

3.3加强安全管理,推进安全标准化

石化工程是一项综合性的活动,包含着许多方面的内容交互,所面临的安全隐患也相当多,所以做好安全管理工作是十分有必要的,要想进一步加大对石化工程的安全监督管理工作,就必须作好有关基础工作,从监督管理工作着手,逐步形成专业化的安全性管理机构,并设置专业的安全性负责人。管理机构具有警醒功能,管理者必须对日常工作实施全方位的监督,并从不同侧面开展监督工作,对设备的运行管理、操作人员等也必须开展监督,以确保监督管理的实效性。安全管理工作必须二手抓,既要搞好人管理,又要搞好装备管理,公司必须要注重安全性管理,积极推进公司的安全性管理规范化,必须严格执行《危险化学品生产设备和存储设备危险性评估标准》的有关要求,对工作任务必须有比较充分的认识与把握,积极构建风险评估体系,着重监控易燃易爆物质,严格监控危险源的使用情况,设立危险性警告标识,最大限度地提升公司产品的质量安全性。
结语

综上所述,在石油化工安全技术与环境风险评价工作中,为了提高风险评价质量,需要管理人员先了解现阶段工作中存在的问题,明确石油化工企业中的工作重点,有针对性地进行管理。另外,为了提高安全技术与环境风险评价的质量,企业管理人员可以聘请石油化工行业专家,让其为员工讲解工作方法,引导员工学习相关知识,提高员工的安全意识,推进石油化工企业运行发展。

参考文献

[1]徐红菲.石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工设计通讯,2020,46(03):47+54.

[2]秦旭颖,魏鹏麟,刘洁.石油化工装置的安全风险评价及技术研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2019(01):142-143.

[3]赵玖超.石油化工装置的安全风险评价及技术研究[J].化工管理,2020(32):165-166.