韦2油田注水综合治理措施

韦2油田注水综合治理措施

吴小龙    

江苏油田采油二厂    226212

摘  要：目前，水驱油藏作为油田开发的主体，仍是当前和今后一段时期油田实现效益稳产的重要基础和保障，“注上水、注够水、注好水”是水驱油田的基本要求。本文通过对韦2油田注水系统存在的问题进行分析，并根据生产实际优化工艺参数、井筒治理及工艺改造等措施，提高注入水水质，提升水驱效果，助力油田高产稳产。

关键词：水驱 注水 水质 井筒治理 稳产

1、韦2注水现状

韦2油田共有注水井38口，日注水1600方，平均井口注水压力11.5MPa。

1.1、工艺概况

韦2污水处理站采用压力沉降+两级过滤污水处理工艺。

1.2、水质情况

韦2污水处理站整体水质较好，其中固含、颗粒中值、SRB达标率较低。

1.3、欠注情况

韦2区块共目前因井口油压高等原因，导致2口注水井不能满足配注要求，日欠注15m3。

1.4、井筒情况

韦2区块套损井日益增多，2021年就发现3口注水井存在变形、破漏等情况。

1.5、测调情况

韦2目前仍有8口井存在不同的问题，其中管柱漏失1口，封隔器不封1口，测调遇阻6口。

2、采取的措施及效果

2.1、开展过滤装置自清洗

为提高滤料反洗效果、延长滤料更换周期，开展了滤料自清洗工作。在韦2站投入现场清洗试验（清洗后双滤出口含油比清洗前降低4.7mg/l，精滤出口含油比清洗前降低6.6mg/l，效果改善明显。

2.2、开展注水流程腐蚀结垢监测

韦2注水全流程挂片，监测腐蚀结垢情况

全流程腐蚀速率超标严重：腐蚀最严重的点是到大站最近的韦2-14配水间，腐蚀速率达到1.0361mm/a.全流程中站外的腐蚀大于站内腐蚀。

2.3、开展药剂优化，提升SRB达标率

实施药剂配伍评价，通过调整韦2站杀菌剂加药方案，注水泵进口SRB含量下降到2.5mg/L，达到水质指标要求，同时沿程注水井SRB含量大幅度下降。

2.4、开展注水系统缓蚀阻垢工作

解决注水系统腐蚀性高同时存在结垢问题，为改进水性，优选新的缓蚀阻垢剂进行投加，从而降低注水的腐蚀性。从跟踪监测来看，各点腐蚀都有所下降，韦2注水泵进口腐蚀性较高，别的监测点腐蚀性都较低。

2.5、井筒治理

通过解卡打捞、账管整形、悬挂小套管等工艺完成水井大修5口，恢复6个井组的注水，增加水驱控制储量32万吨。

2.6、推进多级细分注水工作

针对韦2区块层系多，层间差异大，为提高对应油井低渗层的有效动用，在6口注水井应用了三级四段细分注水技术。

2.7、开展低成本增注措施，攻关单层欠注问题

针对高压注不进单元开展低成本增注措施，2021年在韦2区块实施不动管柱酸化降压增注10井次，实现日增注68.4方/天，累计增注7822方。针对细分注水井单层欠注问题，对非欠注层投死嘴后，对欠注层实施不动管柱降压增注5口，解决了单层欠注问题。

2.8、多措并举，提高测试成功率

多措并举，做好“三个保障”，确保细分注水井测调工作顺利开展，掌握和调整水井实时生产情况，保持细分注水井持续高效。

现场管理保障：提高水质，提高测调成功率；精准加药，缓解腐蚀结垢影响；定期保养，避免地层返吐影响；周期洗井，去除井筒油污影响。

仪器设备保障：加强定期仪器校验，标准件检查；加强测调前检查，保障测调实施；明确仪器使用寿命，加强更换保养；推广应用智能测调设备及仪器。

人员过程保障：加强沟通协调，确保及时测调；明确测调要求，确保测调效率；对不合格井尽快再次验封测调；强化人员培训，提高测调质量。

技术攻关保障：根据因出油、结蜡、结垢等情况导致测试遇阻情况，梳理测调工作开展流程后明确了测调遇阻后处置流程，提高测调成功率。

3、结论

（1）加强滤料自清洗，可有效延长滤料使用时间，提升固含、含油等指标。

（2）杀菌剂等药剂优化，可减少腐蚀结垢现象。

（3）通过强化水井洗井、加药热洗、酸洗除垢，可提高注水井测调成功率。

（4）通过大修手段对注水井井筒进行治理，可提高水驱动用程度，提高水驱效果，助力油田稳产。

（5）采取低成本不动管柱化学酸化降压的方式，可有效解决欠注井问题，经济效益较好。

参考文献

[1]邹艳霞主编．采油工艺技术．北京：石油工业出版社，2006.5.

[2]张琪主编．采油工程原理与设计．东营：中国石油大学出版社，2000.9.