快速实现汽车产品试装验证安排自动化的过程系统研究

快速实现汽车产品试装验证安排自动化的过程系统研究

邓朝海

(东风柳州汽车有限公司  广西柳州 545000）

摘要：结合某车企的汽车试装验证任务管理特点，开展系统化的汽车企业产品变更试装验证安排自动化的试装验证安排程序设计要点分析，依据实际情况而制定适合企业实际状况下的多元产品变更试装验证管理模式的系统建设。结合整个项目的实际应用分析，通过系统实际架构建设的需要，明确系统的设计要点，基于生产准备自动化系统架构设计流程，本文开发了企业实际应用的多框架分析、以及子系统功能模块分析建设的要点，集合系统架构建设的重点，提出多元环境下产品变更试装验证管理的应对措施与方法，为后续相关企业关于企业产品变更试装验证安排系统的建设内容的深入以及推广提供借鉴。

关键词：试装验证安排自动化；系统建设；流程分析

0前言

随着社会经济不断的进步和发展，信息化、智能化的变更试装验证安排自动化的过程系统统筹建设已成为企业对日常生产准备工作的质量、效率提升的需求，然而为了实现汽车企业可以更为有效的综合性发展，在此过程中的过程控制系统建设对于不同汽车企业的发展具有重要的建设性意义，与其相对应的过程要素与控制技术已成为当下研究的重点和热点。在此结合系统中的多控制要素，结合系统建设中的外部对接构建要素，保证整个过程不同系统控制部分的有效衔接，确保其系统建设的功能得以有效地实现，为后续企业发展奠定基础。

1 背景技术

目前，试装项目的安排是根据研发设计部门下发的样件试制通知单上面给定的车型代码，通过EXECL表汇总后，同每日生产计划导出的日计划信息表进行对比，使用EXECL的VLOOKUP公式进行匹配，有专人进行对比操作，得出每日相符计划的车型代码之后再进行确认安排。完成车型计划安排后，再根据车型生产编码通过人工操作进行试装信息的标注，然后通过查找运算后的定额数据进行零件需求的修改。

2汽车产品变更试装验证安排自动化系统框架

结合在整个系统建设，依据汽车系统建设的有效性，通过对数据的匹配，选择、再匹配，实现试装项目安排的自动化；整个信息自动化方法的实现需在3个管理系统之间进行，分别为生产准备系统，MBOM系统和生产计划管理系统，通过试装项目的零件图号、设计模块号、车型代码、计划生产编码等信息的相应匹配、过滤和组合使用，达到试装项目试装安排过程的自动化。

2.1 生产准备系统

  通过生产准备系统中试装项目的原零件模块号与MBOM系统中的车型定额表进行匹配，得到符合试装项目的车型代码返回生产准备系统中的试装项目信息，得到包含车型代码的试装单，在此依据项目信息表所表现出的流程如下图1所示。

图1 生产准备系统框架示意图

通过数据库接口读取数据，当生产准备系统零件表的原零件模块号与MBOM系统车型定额表的零件模块号相等时，将车型代码提取到生产准备系统。

2.2 生产计划管理系统

   依据生产计划预期，在此需要制定合理有效地每日生产计划管理，才能符合整个系统良好有效地运行，在此系统中的排产日计划与MBOM系统中车型定额表进行定额运算，在MBOM系统中生成日计划定额需求表。

图2 生产计划管理系统框架示意图

通过数据库接口实现两个数据库的数据交互，当生产计划管理系统中的排产订单的车型代码与MBOM系统车型定额表的车型代码相等后，再进行配置选装项的加减运算，之后在与排产订单的订单数进行相乘的运算，运算完成之后生成MBOM系统。

MBOM系统中生成日计划定额需求表与生产准备系统的试装项目信息表进行匹配运算，在生产准备系统中生成符合试装项目的订单信息表，供项目负责人选择确认后在生产准备系统生成试装安排计划表。

图3 生产管理多系统关联图

   通过数据库接口生产准备系统读取MBOM系统的日定额需求表数据，然后在用生产准备系统中的项目信息表同日定额需求表数据进行匹配，当车型代码+原零件模块号与日定额需求表数据中的车型代码和零件模块号同时相符时，返回符合试装项目的订单信息，在生产准备系统中形成订单信息表供项目负责人人工选择安排试装计划，通过项目负责人的选择后在生产准备系统中生成试装安排计划表。

    生产准备系统中的试装项目零件表、生产准备系统试装安排计划表同MBOM系统中的 日定额需求表进行原零件匹配替换运算，生成MBOM系统的包含试装新件的日定额需求表。通过数据库接口生产准备系统读取MBOM系统的日定额需求表数据，同本系统中已经生成的零件表和试装计划安排表的数据进行运算和替代，当计划生产编码与日定额需求表数据中的生产编码相符时，再进行生产编码下的零件模块号对比，当生产准备系统中的原零件模块号等于MBOM系统日定额需求表中的零件模块号时，MBOM系统日定额需求表中对应模块号的零件图号减去生产准备系统零件表的原零件图号（数量相减，为0是删除），然后再将生产准备系统零件表的试装零件图号及数量插入到MBOM系统的日定额需求表中，生成新的MBOM系统日定额需求表-试装新件。

生产准备系统中的试装项目信息表、生产准备系统试装安排计划表同生产计划管理系统的日计划信息进行匹配后，将安排试装的项目信息写入日计划对应的订单计划中，形成计划标注。

图4 生产管理整体布局管理图

生产计划管理系统通过数据库接口，每日读取生产准备系统（零件表）+生产准备系统（试装安排计划表）的信息并按计划生产编码相等的条件在系统后台生成生产计划管理习惯（日计划-含试装项目信息标注） 表的内容和数据；生成的数据表按生产编码及车型代码相符的条件每日写入生产管理系统（日计划）中，供生产现场班组调取打印，实施生产作业指导。通过以上五步的数据操作，整个试装的安排工作就实现了系统通过数据库自动化找到符合试装项目的订单，由项目负责人进行确认后，再通过数据库和系统的交互，自动实现零件定额的替代和试装安排信息的自动标注。

在此次框架中，所应用的新技术的工作原理也是较为关键的。通过这个方法，可以将原来由人工进行EXECL数据匹配之后，在进行人工修改操作的工作，通过数据库交互和系统程序逻辑的设定，实现自动化找到符合试装的车型计划，自动化进行试装信息的标注，自动进行零件定额需求的替换。

在系统建设上，会实现将各类子系统加以有效地信息的统一处理，实现外部系统的信息有效串联，并在此基础上通过工作流的形式加以有效地执行，切实对其过程中渠道的差异性加以有效地标准，确保整个对接过程中的信息可以在工作流中得以任务被及时有效地处理，并将结果再次反馈回对接系统中，将整个系统中的结果生成并统一为最终的结果集，将整个系统生成的结果结合其实际框架建设的情况以指令的形式发送到上游的业务系统，最终完成整个框架的建设。

3 汽车产品变更试装验证安排自动化系统框架技术说明

在整个系统的框架建设中，汽车产品变更试装验证自动化系统通过数据库接口读取数据，当生产准备系统零件表的模块号与MBOM系统车型定额表的零件模块号相等时，将车型代码提取到生产准备系统。通过数据库接口实现两个数据库的数据交互，当生产计划管理系统中的排产订单的车型代码与MBOM系统车型定额表的车型代码相等后，再进行配置选装项的加减运算，之后在排产订单的的订单数进行相乘的运算，运算完成之后生产MBOM系统。

在整个框架的系统节点连接过程中，对于不同端口的建设连接点需要通过数据库接口生产准备系统读取MBOM系统的日定额需求表数据，然后在用生产准备系统中的项目信息表通日定额需求表数据进行匹配，当车型代码搭配原零件模块号与日定额需求表数据中的车型代码与零件模块号同时相符时，返回符合试装项目的订单信息，在生产准备系统中形成订单信息表供项目负责人人工选择安装试装计划，通过项目负责人的选择后在生产准备系统中生成试装安排计划表。在不同的系统框架端口连接中，数据库接口生产准备系统读取MBOM系统的日定额需求表数据，同本系统中已经生成的零件表与试装计划安排表的数据进行运算和替代，当计划生产编号与日定额需求表数据中的生产编码相符时，再进行生产编码下的零件模块号对比，当生产系统中的原零件模块号等于MBOM系统日定额需求表中的零件模块号时，MBOM系统日定额需求表中的对应模块号的零件图号减去生产准备系统零件表的原零件号，在此所采取的运算方式为数量相减，为0则是删除，然后再将生产准备系统零件表的试装零件图号及数量插入到MBOM系统的日定额需求表中，生产新的MBOM系统日定额需求表试装新件。

生产计划管理系统通过数据库接口，每日读取生产准备系统，在此过程中只要是零件表的制定，再者配合生产准备系统，在试装过程中需要依据整个系统建设的要求而制定相应的安排计划，明确系统中的信息并按照计划生产编码相等的条件在系统生成生产计划管理习惯，依据系统建设的目的而制定合适的日计划-含试装项目信息标准，保证整个体系建设的内容与数据完整性，生成的数据表按照生产编码及车型代码相符的条件每日写入生产管理系统，加大整个系统建设日计划符合实际建设的要求，供生产现场班组调取打印，实施生产作业指导。

在系统完成的基础上，就需要对整个系统进行综合化的测试分析，确保整个系统的运营可以有效地满足各项功能满足实际的建设需求，切实有效的解决了项目负责人员的之前对于试装验证安排相关的问题，进而可以有效提高项目负责人员的效率，减少系统的复杂性，解决了试装验证安排人工操作的杂乱性。更能直观的管理项目变更的过程。系统测试的目的是满足整个系统与其功能，各项软件的调试可以实现其预定目的，切实有效地使得系统建设中的各项软件要素建设符合实际建设的需求，整个系统的运营达到预期目的，实现整个系统的良好稳定的运行，保证整个系统建设的稳定，有效，切实满足各项系统功能符合实际建设的需要。对于未能满足预期的目标的软件进行先期定位，确保整个系统建设的软件可以依据相关系统的需求进行修改，保证整个系统良好有效地运行。

4 结论

本文基于实际企业系统建设管理的基本要求，开展企业变更试装验证安排管理项目实际建设分析，通过以问题为导向，开展实际建设过程中的架构要点分析，结合企业实际建设的需求，着重探讨了系统设计、系统运行以及最后系统验证中的问题与要点，并针对变更试装验证安排与生产计划安排加以综合化系统的建设分析，针对整个系统建设中的系统调试进行综合化的布局分析，总结系统建设中的要点，为后续相关企业应用实践打下基础。

参考文献

[1]饶伟.机械自动化技术在汽车控制中的应用分析[J].石河子科技,2021(04):23-24.

[2]郭杏莉.研究汽车机械控制系统中自动化技术的应用[J].内燃机与配件,2021(14):204-205.

[3]郝强.自动化技术在汽车机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2021(13):216-217.

[4]朱晓睿.基于自动化技术在汽车机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2021(12):205-206.

[5]江珊珊.汽车领域中的电气自动化系统应用研究[J].内燃机与配件,2021(10):221-222.