企业数控生产设备运行效能提升探讨

企业数控生产设备运行效能提升探讨

刘胜兰

中国航发南方工业有限公司，，412002

摘要：由于部分产品种类复杂、混线生产、交付周期短、任务繁重、保密性极高，为有效满足产品加工制造的需求，应当从多个方面入手，全面提升企业，数控生产设备运行效能，如生产智能调度技术应用、模拟与仿真技术的应用、可视化监控技术的应用、智能管控基础平台建构、全生命周期的设备管理等，以期为企业提供借鉴与参考。本文就企业数控生产设备运行效能提升的现实路径进行分析探讨。 

关键词：企业；数控生产；设备运行；效能提升；现实路径；大数据

引言：

企业的整体生产效能与质量，将对国家建设起到直接影响。强大的国家，必须基于强大的工业生产制造产业链，才可生产出国家建设的核心产品。为持续不断的推动祖国建设，应当契合国家战略建设要求，全面提升企业数控生产设备的整体运行效能，发挥出企业生产加工的工作价值，有序推动工业4.0战略的实施。

一、核心产品生产工作现实意义 

在863计划、基础科研计划、载人航天计划的实施背景下，社会主义建设进入到全新发展阶段，为建设强大的力量，国家持续加大对工业制造行业的投入力度，助力社会主义强国战略的落实。

鉴于企业产品生产的特殊性，产品种类多、互换性要求高、供货周期短、管理因素较多，提升企业数控生产设备运行整体效率迫在眉睫。通过建设数字化制造体系，有力支持社会主义事业的建设，体现出企业的责任与担当。

二、企业数控生产设备运行效能提升路径

（一）生产智能调度技术应用

企业进行产品加工制造时，面对产品数量大、任务中、材料多、批次多、要求高等因素，在数控生产加工制造阶段，无法对众多的影响因素进行全面调控，阻碍了数控生产设备运行效能的提升。鉴于此，在批量生产工作开展阶段，可尝试引进Petri网络技术，基于生产对象与敏捷制造思想的支持，进而建构智能调度管理系统，有效提升企业数控生产设备的运行效能[1]。

其一，工作人员可基于敏捷制造的思想指导，围绕生产制造要求，进行生产调度模型的建构，而后则对生产对象进行分析，提炼出生产对象的具体特征信息，并围绕相关特征信息，建构对应的函数库。基于企业的具体生产情况，对人员、机械、材料、环境等资源进行合理配置，保证生产加工的整体安全性与可靠性。

其二，基于次瓶颈单元的需求，围绕产品的产能要求，建构敏捷化生产调度管理模型，并基于Petri网络技术，完成对实际生产线信息的转换，进而建构出围绕产能的制造单元模型，使得生产线模型具象化、可视化。在具体的批量生产计划完成模型建构后，则可以围绕生产计划，高效智能的开展生产调度，保证企业数控设备运行的整体效能。

（二）模拟与仿真技术的应用

产品进行数控生产加工时，需要对其中的关键生产环节、关键设备、核心零配件进行评价分析，以保证产品加工制造的整体质量与性能。为实现该项工作目标，则可以基于生产加工的作业线，合理运用模拟与仿真技术，保证各项评价工作开展的准确性与有效性。

数字化虚拟仿真生产模型中，可基于Petri网络技术应用，实现对相关产品的虚拟仿真加工，并分析评估数控设备生产运行的具体效能，以及相关产品加工的质量与性能，进而及时发现产品进行数控加工生产存在的设计缺陷与质量问题，并采取针对性解决措施，提升产品加工生产的质量与效率[2]。

（三）可视化监控技术的应用

为有效提升企业数控生产运行效能，应当合理应用现代信息技术，如虚拟技术、人工智能技术、监控技术、远程通信技术等。鉴于产品加工制造的特殊性，为持续不断地提升数控生产效能，达到生产订单的要求，应当尝试建构可视化监控系统，实现对数控加工、零配件装配生产线的全过程监控管理。

为实现预期工作开展目标，则需要完成数字化技术、虚拟化技术、信息化技术的有效集成，进而完成可视化监控的虚拟场景，与数控设备真实生产场景的有效衔接。笔者认为，在可视化监控技术现实应用时，可基于数控生产设备的运行关键阐述、主要加工工艺，科学合理设置视频信息采集点，从而全面客观地收集数控设备运行的各类数据。

基于相关数据的分析处理，进而客观全面地评估产品加工的具体质量与性能。为发挥出可视化监控系统的运行价值与作用，企业可基于智能预警系统的，对人员因素、设备因素、材料因素、环境因素等，快速完成自动化分析，并基于异常数据的分析诊断，并快速做出预警判断。由此可见，在可视化监控系统运行过程中，能够完成对危险源的主动识别与预警，有效降低了数控设备加工运行安全事故的发生率，保证了企业的整体生产安全与效率。

（四）智能管控基础平台建构

企业根据相关部门下达的任务订单，科学高效地开展产品加工制造，在批量产品加工生产阶段，需要同时控制管理大量的数控机电设备，以保证相关产品加工制造的质量与效率。大量数控设备的运行将产生庞杂的设备运行数据资料，工作人员必须高效率地处理相关数据资料，才可保证数控机电设备的整体调度管理有效性，提高企业数控生产设备运行的整体效能。

为达到预期工作开展目标，企业进行运行管理时，可引进工业物联网思维与相关技术，完成设备与设备、系统与系统、技术与系统、软件与系统的互联互通，尝试打造智能化的设备管控基础平台。在云计算、大数据、人工智能、无线射频技术、计算机技术的有力支持下，完成对数控设备运行的精准判断，为企业的数控设备生产管理提供有力支持，从而有效解决企业生产管理中遇到的各类问题[3]。

（五）全生命周期的设备管理

新时期企业生产经营阶段，为全面发挥出数控设备的运行价值，应当创新设备仪器的管理工作模式与理念，如建构全生命周期的数控设备信息化管理体系，以信息化技术为抓手，以设备信息共享共建为载体，以设备运行周期为目标，实现对数控加工生产设备的全生命周期管理，有效提升每一台数控设备的使用价值与效能。

通过数控设备的信息化、流程化管理，进而有效提升设备管理的工作效能，助力企业的高质量发展。在全生命周期性的设备管理环境下，能够不断规范数控设备的操作行为，确保工作人员科学严谨的执行生产计划，安全规范的操控数控设备，保证产品加工的质量与效率[4]。

例如，企业进行数控设备故障管理时，应当遵循故障处理的工作要求，从故障发生到故障排除，将故障处理的过程进行全面详细的记录，为后续设备管理的复核审查提供参考。

笔者认为，在全生命周期的管理环境下，能够有效保证数据信息的真实性与客观性，以保证数控生产管理工作调整的有效性。因为在全生命周期管理时，可实现对数控设备运行数据的全过程采集管理，有效避免了数据遗漏问题，为后续数控设备的管理方案优化提供了有力参考。

三、结束语

综上，笔者简单阐述了我国企业数控生产设备效能提升的具体路径，旨在说明企业数控设备管理升级、技术更迭的必要性与可行性。今后，在我国企业发展过程中，应当紧扣国家社会主义事业建设要求，发挥出企业的生产工作价值与作用，有力支持国家建设的工作落实。 

参考文献：

[1].大型军工企业基于信息化智能化的“一基双模”设备管控体系建设[J].中国设备工程,2020(S1):30-36.

[2]徐曼菲,吴跃,邱枫.面向军工行业数字化生产线建模仿真与优化技术[J].兵工自动化,2019,38(02):35-40.

[3]陈阳.军工企业的数字化机加/装配生产线改造[J].机电产品开发与创新,2017,30(05):99-101.

[4]虞毅,吕晓雷,陈琦,李伟华.新时期军工设备全生命周期管理的思考与探索[J].中国航天,2016(09):27-31.