电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施分析

电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施分析

陈晨

郑州裕中能源有限责任公司   河南省郑州市   452375

摘 要：对于热控保护系统而言，能够在电厂管理过程中发挥出重要作用，有效保证电厂运行的安全性以及稳定性。而热控保护发生误动以及拒动的情况会对电厂产生极大负面影响，甚至会影响到电厂经济。对于这一情况，就需要进行深入探究，采取有效手段降低其误动及拒动的概率，这也成为了现在的热点话题。因此，本文主要对电厂热控保护误动及拒动进行了分析。

关键词：电厂热控保护；误动及拒动；原因；对策

从当前的实际情况来看，热控保护系统是保证电厂正常运行的关键，能够有效提高相关机组设备的稳定性。电厂在运行的过程中，经常会出现一些问题，这是不可避免的，如果问题相对较小，就能够对其进行维修处理；但是如果出现的问题较大，热控保护系统就会参与到其中，发出相关的指令使相关设备停止工作，防止出现更大的故障，甚至发生事故，有效确保了电厂运行的安全。近些年来，我国的经济取得了极大发展，并且电力产业也在不断进步。对于这一情况，想要有效确保电厂运行的安全性以及可靠性，就需要对热控保护系统进行分析，避免其出现误动以及拒动的情况。

1 热控保护误动和拒动概念

当电厂的机组设备发生较大故障时，就会有可能导致较为严重的供电故障，甚至可能会发生安全事故，因此，热控保护系统的作用就是避免较大故障的发生，降低电厂的损失，热控保护系统指示相关设备停止运行后就可以进行维修，防止出现二次损坏，避免发生危险。然而，热控保护系统会发生误动及拒动的情况，误动就是指电厂相关设备运行正常，没有任何故障，但是热控保护系统发出了停机的指令，导致设备停止工作，给电厂带来麻烦，这就叫做热控保护误动。

当主设备以及其他辅设备之间发生故障时，热控保护系统就会做出相关的反应，对其进行保护，确保主设备以及辅助设备的安全性，有利于电厂的顺利运行。但是，在一定情况下，热控保护系统出现了故障，当设备发生故障时，不能够传达相关的停机指令，就有极大可能造成二次故障，直接带来经济上的损失，不利于企业的发展。对于这一情况而言，就叫做热控保护系统的拒动。

从当前的实际情况来看，电厂会经常发生故障。这也加大了热控保护系统发生误动及拒动的情况，这不利于电厂的顺利运行，相关设备的安全性也得不到保障，不利于企业的持续发展。

2 电厂热控保护误动及拒动原因分析

2.1 硬件和软件原因

现如今，热控保护装置越来越复杂，其中的硬件以及软件的数量也越来越多，并且相关软件也较为复杂。对于这一情况，想要有效保障相关设备的安全性，就在其中采用了子流程控制站。当其中的两个CPU都发生故障时，就会发出停机的指令。然而，这也大大加大了出现故障的几率，一般情况下表现为网络通信、信号处理卡、设置模块以及输出模块等。

2.2 电缆布线原因

由于电缆布线而导致的热控保护发生故障，主要是由于电缆布线出现老化、短路的情况，这也是当前电厂运行过程中经常发生的情况，由于电缆布线的年限较长，出现腐蚀的情况。对于这一情况，就需要对其进行定期的检测。

2.3 合理应用热控控制设备

随着科学技术的不断进步，我国热控保护逐步实现自动化。在这样的大环境下，也对相关设备的标准提出了极大考验。因此，想要保障热控保护系统的稳定性，就需要对相关设备进行科学合理的应用。例如，能够科学应用热控装置，确保分散式控制系统的顺利运行，降低问题出现的概率。

2.4 热控组件原因

当热控组件发生故障时，就及其容易出现热控保护系统发生误动或者拒动的情况。这一般是由于电控保护元件出现问题，例如电磁阀、温度、压力等等，造成了虚假信号。对于这一情况，主要是由于不规范操作以及使用年限过长而导致，不利于电厂的顺利运行。

2.5 热控设备电源原因

在热控设备的不断进步下，自动化的程度越来越高，运用了DCS保护系统技术，能够在热控保护系统电源发生问题时，发出停机的指令，然而，这也会有一定几率造成热电控制器中的电源出现问题，最终导致热控保护系统出现误动及拒动的情况。从近些年的实际情况来看，这一问题出现的频率越来越高，这一般是因为热处理控制设备的线路出现问题等等。也有一部分热控保护系统对分散式控制保护系统越来越重视，因此在电源出现问题时，也会发生停机的情况。

2.6 设计、安装和调试及其他人为原因

对于热控保护系统的误动及拒动，设计或者安装有问题也是主要原因。除此之外，若热控保护系统在查考终端的过程中出现问题，从而导致相关信号发生错误，也会造成热控保护系统的误动或者拒动。与此同时，还存在着许多人为因素，例如热控维护人员操作失误等等。

3 对电厂热控保护误动和拒动的有效对策

3.1 做好定期检查工作

如果想要热控保护系统正常进行运作，就需要相关技术人员对其进行定期的检查工作，这样才能够在发现问题时及时进行解决。但是，这就出现了一个问题，怎样制定出合理的检查方案，从而方便相关工作人员及时的发现存在的问题。这就需要电厂的高层管理人员进行深入的探究，利用好这方面的高水平人才，加强检修的技术与方式。在对其进行检查的过程中，有高水平的工作人员是基础，但是还需要制定出科学、合理、有效的检查计划，根据实际情况出发，选择合适的方法，在这其中，可以利用现代信息技术对其进行在线的监测，使相关人员能够了解到热控保护系统的实时状况，进而在出现异常时，能够及时的做出反应，对其进行修理工作。与此同时，电厂还需要安排日常的巡检，如果有需要的话，可以专门建立一个巡检部门，针对热控保护系统的检查进行相关工作。除此之外，还需要对热控保护系统进行定期的清洁和处理，防止杂物过程而导致短路等问题的出现，从而保护设备的正常工作，为电厂顺利运行做保障。

3.2 使用冗余设计

要对热控保护系统的执行设备进行严格的监测，对于电源以及CPU等，需要进行冗余设计，这样能够大大减小热控保护系统出现误动以及拒动的概率。除此之外，也要对热控测量信号进行冗余设计，避免卡件出现故障，进而产生负面影响，不利于电厂的运行。与此同时，也能够采用多点以及独立的采样方式对同样的温度测量点数据进行采集，从而实现对传统的形式进行优化改进。

3.3 确保热控元件的质量

当热控元件的质量有问题时，常常会出现热控保护系统误动和拒动的情况，因此，想要解决这一问题，就需要确保热控元件的质量。对于这一情况，就需要对元件的选择进行严格把控，合理选择稳定性高的元件，与此同时，就会加大电厂的投入资金，因此，就需要从多方面进行考虑，了解产品的口碑并进行确定，不仅要保证元件的质量，还要尽可能的降低投入资金，实现经济利益最大化。

3.4 重视改善热控设备的工作环境

从当前的实际情况来看，要想解决热控保护系统误动及拒动的情况，改善热控设备的工作环境也是十分重要的，能够有效提高热控保护系统的工作稳定性。对于接线设备之间的盒子，可以利用橡胶进行密封的工作，这就能够起到防潮、防腐的作用。对于散热设备而言，需要保持一定的距离，这样才能够使其互不干扰，能够采用货架，并且可以对取样管道进行防冻工作。总而言之，对热控保护系统的工作环境进行合理的优化改进，能够使其工作稳定性得到大幅提升，从而有效解决热控保护系统的误动及拒动问题。

4 结束语

从以上各方面来看，要想有效解决热控保护系统拒动以及误动的问题，首先就需要确定其原因，之后再由相关技术人员进行深入的探究，从而进行优化改进，与此同时，对热控保护系统的工作环境进行优化，做好定期的检查维护工作等等。这样才能够有效提高热控保护系统的工作稳定性，降低误动及拒动发生的概率，使机组设备不易出现二次故障，有利于电厂的顺利运行。

参考文献：

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[2]邓云妹.浅谈热控保护装置的故障原因分析及解决对策[J].东西南北：教育，2019（07）：1-3.

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