铝加工技术的研究及发展趋势

铝加工技术的研究及发展趋势

张家礼

新疆众和股份有限公司 新疆 830000

摘要：随着社会的不断发展，经济水平的不断提升，铝加工产品的应用范围也越来越广泛，在航空、建筑、交通等领域铝加工产品都在发挥着自己不可替代的作用，同时铝加工技术叶子不断地发展创新，不断地追求精细化和个性化的发展。在过去的几年里，我国铝加工行业在销量、产量等多方面都处在世界前列，但随着铝加工行业的快速发展，铝加工技术的一些问题也随之暴露出来了，比如在铝加工过程中环境保护问题、资源浪费问题等同时对于铝加工技术的要求也越来越高，对于我国现有铝加工技术也带来了一定挑战性。本文将首先分析当前我国铝加工技术的发展历史和研究的现状，再针对目前我国当前的铝加工技术金相分析研究最后针对我国目前铝加工技术中存在的问题与挑战，提出部分改进翻案和策略。

关键词：铝加工技术；研究；发展趋势

引言

随着科技的不断进步，社会对于各类材料的要求越来越高，而铝金属作为一种重要的材料受到了社会广泛的欢迎，同时对铝加工产品的要求也也来越高。这就需要铝金属在很好的满足社会需求的同时也需要提升自身，从我国现有形势来看，铝加工行业处于蓬勃发展阶段，但其自身创新能力不足，因此需要加强对于铝加工技术的研究和发展趋势分析。

一、当前我国铝加工技术的发展历史与发展现状

从中国铝加工技术的整体发展来看，我国铝工业发展较晚，起步于1954年，到上世纪八十年代，中国经济快速发展，由于建筑行业的需求越来越大，1983年成立中国有色金属工业总公司，才确立优先发展铝的方针，出现崭新局面，到1989年全国铝产量已达76万吨，铝加工材达42万吨，全年铝消耗87万吨。1990年来，进入高速发展，国家投入千亿资金，从矿山开采、选矿、氧化铝和电解铝生产到铝加工、深度加工及产品销售应用得到蓬勃发展，形成完整工业体系和产业部门。2001年中国电解铝的生产能力达427万吨，产量已达342.7万吨，超过美国（336万吨）。2004年年产量已达667.1万吨，稳居世界榜首，成了名符其实的铝业大国。中国铝加工企业超过1100家，铝加工材年生产力达500万吨以上，年产量已达450万吨以上，位居世界第2。2004年中国再生铝产量超过200万吨，铝合金铸造产品超过120万吨，走到世界前列。2004年中国铝消费量达618万吨，占据世界第2，而人均耗铝量也由80年代的0.8kg/(年.人)，猛增到2004年的5.0kg/(年.人)。2009年中国电解铝产量已达1285万吨，中国铝加工企业1091家，铝加工材年生产力达2055万吨，年产量已达1650万吨。2010年中国电解铝产量已达1619.4万吨，铝加工材产量已达2026万吨。截至2020年底，中国电解铝产量已达3708万吨，铝挤压材产量已达2138万吨。建筑铝型材占了三分之二，在1390万吨左右，而工业铝型材也不容小觑，达到了612万吨。而工业铝型材的增幅是相当大的，达到了8.7%，可见工业铝型材还是非常具有潜力的。铝之所以高速发展，主要原因是其优良性能、应用广泛和铝资源丰富，铝在地壳中分布广，平均含量为8.1%，仅次于氧和硅，居第三位，在金属元素中居第一位。目前，由于铝的适用范围越来越广，其成为了有色金属消费里增速最快的一个品种之一，各个行业对于铝制品的需求也越来越多，虽然我国目前已经处于全球铝制品大国前列，但仍有不少制约因素及挑战。

二、当前铝加工技术的研究分析

2.1高洁净度铝合金铸锭制备技术

在当前的铝加工技术中铝合金铸锭制备技术的应用相对而言是较为广泛的，铝合金铸锭的质量在整个铝加工技术的影响也是举足轻重的。铝合金铸锭的质量决定着产品的质量，一个高质量的产品在铸锭时的质量一定也是很高的，在熔体的清洁方面、含氢量都需要做到最精准的把控。在铝加工过程中除氢的难度是很高的，因为氢极易溶解在铝熔体中很难清除，这就需要在铝加工过程中在温度湿度方面做到精准把控了。近年来，随着我国社会经济发展，航空及其他交通方面对于铝的需求量却来越多，同时对于铝加工产品的质量要求也越来越高，这就需要我国铝加工技术从业人员不断提高自身技能素养，不断创新铝合金铸锭制备技术对于熔炼设备进行改造升级。

2.2新型铝合金热处理技术

面对当前形势我国对于铝材的需求量不断增加，对于铝产品的质量要求越来越高，而经过多年研究和发展的铝合金热处理技术以形成了相对较为稳定的处理体系，但现有的处理技术已无法满足社会需求，提高铝合金热处理技术也就成为了提高铝加工产品质量的关键性技术之一。在铝合金加工过程中需要分多层次进行热处理工艺，在此过程中对于温度的精确度要求极高，这就需要铝加工从业者不断提高热处理技术水平，同时也需要提高热处理设备的精确度对于铝加工产业不断完善升级，从是我国铝加工行业可以走的更长更远。

三、当前我国目前铝加工技术遇到的问题和挑战

3.1铝制品加工企业规模较小且分布较为分散

当前我国铝加工企业还是以中小企业为主，这就导致我国女加工企业在技术研究投入方面资金成本不足，技术研究投入少的问题出现，同时对于铝加工从业人员的教育培训跟不上时代步伐，对于加工设备的更新换代也不及时，自身发展规模受到限制。此外，我国铝加工企业分布松散，没有形成产业集群效应，对于整个行业规模化发展的探索不足。

3.2铝加工技术的自主研发欠缺

纵观我国铝加工发展历史，我国铝行业起步晚，时至今日也不过走过来几十年的时间，相比部分发达国家几百年的工业化进程而言，我国在自主研发方面仍有欠缺。同时我国企业对于铝加工技术自主研发重视程度不足，投资力度不够。只有加大自主研发投资，提高自身技术，突破技术壁垒，才能推动整个行业的进一步发展。

四、我国铝制品加工技术未来发展方向的思路

4.1铝加工企业进行合并和集群化发展

随着当前社会的不断发展，全球化的不断加深，一些靠自身单打独斗的中小企业，在日后的市场竞争中将不再具备任何优势。中小企业想在激烈的市场竞争中活下去就必须走规模化产业集群道路，不断整合行业资源，集合整体的力量布局整个行业的发展，加大在技术创新方面的投入，争取产品质量的有效提升，集百家之长促进我国铝加工行业的发展。

4.2铝制品加工产业结构调整

当前我国铝制品加工行业依然大部分存在于产业链的下游，也就是传统观念中的产业链底层，主要从事简单的产品加工，无法进入产业链的上游或顶端，所以在铝制品加工行业的未来发展中，我国铝制品加工行业必须进行产业结构的调整和升级，从产业链下游走向上有，从简单的加工到资助的创新和研发，实现行业的新发展。

4.3大力推进自主研发科技的落地和实践

当前，我国仍在不断深化供给侧结构性改革，旨在提高社会生产力水平，在投资过程中优化投资结构，产业结构。同时也在不断呼吁从“中国制造”到中国“中国智造”的转变，这就要求我国工业企业不能停留在加工的产业底层，要勇于创新，实现我国铝加工的自主研发技术发展，建设自己的研发团队，加大自主技术研发的人力物力财力的投入，不断改革创新，将我国的铝工业行业中自主研发的技术在世界推广，让我过铝制品加工行业走在世界的前端。

结束语

科技是第一生产力，科学技术的发展可以带动整合行业甚至整个社会的发展，铝制品在人们的日常生活中占据着一定的地位，在社会生产与生活中铝制品随处可见。近年来，随着我国工业结构的不断改革，对于铝加工技术的要求也越来越高，所以，铝加工从业人员要不断提高自身技能和职业素质，同时要对铝制品加工行业发展趋势有一定的思考和把控，要努力促进我国铝加工技术的提升和铝加工行业的不断发展，为中华民族的伟大复兴贡献力量。

参考文献：

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