双重预防机制化工安全管理的创新模式

双重预防机制化工安全管理的创新模式

王玉泉

370304197611284418  山东淄博 255209

摘要：现如今，我国化工行业发展迅速，在化工企业发展中，安全管理非常重要。化工行业因其危险性高、事故后果严重、影响范围大等原因，成为双重预防机制推行的重点行业。鉴于此，文章研究分析化工企业的双重预防管理安全体系的创新模式，以及如何将双重预防机制融入到化工企业现有的安全管理体系中，构建新型的创新型安全管理模式来更好地促进化工企业安全健康发展，最大限度减少或者避免安全事故发生。

关键词：安全管理；化工企业；双重预防机制

引言

相比于其他类型的生产活动，化工企业的生产活动存在更为明显的危险性，决定了化工安全管理工作拥有更高的难度，所以，相关人员想要有效实施化工安全管理工作，必须与安全管理现状相结合，通过有效利用先进的管理思想、管理技术优化管理模式，在安全管理体系中构建双重预防体系，能够使化工企业拥有更强的安全预控能力，从而对出现生产安全事故的情况进行有效避免，下面对相关问题进行具体分析。

1双重预防机制的内涵

双重预防机制指安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设，主要是根据水利行业当前发展特点，有针对性的建立两道防火墙，也可以称之为两道防线，避免工作中出现各类安全事故，造成不良影响。第一道防线主要是指对于安全风险的管控，将风险管理和各种类型风险识别作为核心工作任务，之后水管单位能够根据现有资源，对其展开控制，把各类风险控制在可接受的范围内，简称“管风险”。第二道防线主要指对安全隐患的排查和治理，主要任务是，各个部门之间相互合作，系统化排查工程中存在的问题，重点检查工作场所以及设备实施，以便于及时能够发现工程中存在的各类漏洞和隐患，在事故出现之前将其处理，避免产生较大的经济损失，简称“治隐患”。调查显示，双重预防机制已经成为保证水利行业稳定发展的重要保障。

2化工企业安全管理现状分析

第一，创建双重预防机制时，未实现全体员工参与的现象。很多化工企业为了确保自身的生产效率不受影响，在落实双重预防机制的过程中，没有让全员参与其中。在实际的生产和经营过程中，很多安全隐患都集中在一线，如果仅仅针对领导人员进行培训，会影响双重预防机制落实工作的有效落实。在企业的生产以及经营过程中，一线人员往往是危险源辨识的主要人员。第二，信息化技术支撑不强。安全风险和隐患在空间维度上无处不在，在时间维度上长期存在，并且不断发展变化。有些企业未运用有效手段对生产过程进行全方位的安全监督，对生产过程中出现的苗头性、倾向性的安全问题，没有抓早、抓小，及时进行防范和治理。

3双重预防机制建设的建议和对策

3.1做好双重预防防线构建

双重预防防线的构建包括排查治理隐患和上文提到的风险分级管控，有效的协调开展这两道防线，能够有效预防风险事故。在排查和治理隐患时，化工企业可以要求生产人员及时记录和检查生产细节及相关活动，当有安全隐患存在时，需及时向安全防控人员报告，从而为及时处理安全隐患提供保障，使生产环节变得更加安全。在企业风险分级管控中，企业应该在分级处理安全风险的基础上，完成相应管控制度和奖惩制度的建立，从而提升相关人员的积极性，更加充分的发挥双重预防防线的作用。

3.2智慧监测预警建设

实时监测气体状态、密度、压力、液位、温度、位移、人员、机械设备和环境等运行状态和断电、断网、防护、保险和信号失效等设施故障状态，科学设置报警阈值，一旦大于设定阈值，将会自动启动报警。对降雨量、风速、风向、湿度、雷电和台风路径等气象灾害参数实施监测预警数据，针对多灾种的不同监测指标和预警级别，科学设置报警阈值，实现自然灾害风险隐患及时报警，提高灾害防范和应急响应能力。将安全生产基础数据、监控监测数据、设备设施运行数据、日常管理数据、视频智能分析数据相结合，建立企业安全生产风险评估模型，动态分析评估安全生产风险状况，对高风险事项进行分析预警。

3.3强化风险分析，从两方面进行风险预防

企业可以根据生产车间和生产工序要求员工写下自己的岗位、工作内容、工作过程中存在的危险、可能出现的后果、管控的措施等。不同的员工考虑问题的角度不同，问题的答案也不同，企业相关机构可以将员工的答案汇总起来，最终得出企业生产过程中存在的风险和隐患类型，进而实行有针对性的管控措施。对生产设备的调查同样要求员工写出自己的岗位、操作的设备、设备不同部位存在的危险、可能出现的后果、安全操作的技巧等，进而对生产设备进行合理的操作规范。同时，根据员工的意见，机构人员还应到现场开展具体的辨识工作，对生产工艺、生产流程和生产设备进行全面的分析和检查。

3.4企业在进行安全生产的过程中，一定要坚持六步性

第一步是对危险源进行有效的辨识，这就要求相关企业在实际的发展中一定要根据自身的实际发展情况以及需求，按照实事求是等原则，对厂址、建筑物、生产、设备运行以及工作人员管理等。第二步进行科学的划分和风险管理，这样企业就可以以作业单元为单位进行危险源的辨识，从而有效调动各单元的工作人员积极性，保障企业在实际的发展中，从上到下全面地进行危险源的排查，从而更加精准地找寻到危险源。第三步利用安全检查表排查生产中存在的其他的危险因素，比如生产环境的不安全因素、管理缺陷以及物的不安全性，对不同的作业单位进行风险分析，找寻危险源，从而采取针对性的解决措施进行防治。第四步针对一些高危行业生产中的危险源可以使用定性和定量相结合的方式进行危险源的查询，同时可以在此基础上选择多种风险预防的方式对危险物进行评估，不同方式之间能起到相互协调和补充的作用，有效提升风险排查的准确性以及高效性。对于职业危害风险分级工作来说，一定要以不同行业之间的危险因素以及相关检测数据为依据，采用加权平均的方式进行计算，只有这样才能够保障分级的合理性和科学性。第五步是企业应该根据自身的实际生产需求，制定科学的管控方式，其中包括技术、教育、培训以及个人防护等内容。在实际的生产过程中，为了保障生产的安全性，企业应该根据实际生产情况将生产单位划分为四级风险点，并提升工作人员的重视程度，做到不忽视不省略，只有这样才能够保障企业生产的安全性。除此以外，企业还应该注重在上级管控的基础上，下级一定要与之同步加强自身的管控内容。第六步则是要求企业在生产中不断地进行改革和完善，其中包括体制机制、工作内容等方面，企业一旦发现其所使用的风险点存在一定的偏差，一定要对其进行修改和改进，只有这样才能够更好地促进企业的安全生产和发展。

结语

综上所述，文章对化工企业的安全管理现状进行了全面分析，找出安全生产标准化中创建双重预防机制的切入点，以及如何有效地根据化工行业现状导入双重预防机制，才能更高效、系统的发挥企业安全管理的作用，进行了详细论述。化工企业可根据自身的实际，对现有的安全管理模式进行调整，使其能够更好地实施双重防范机制。

参考文献

[1]廖嫣然，廖占权，张海波.安全生产标准化与双重预防机制的关系及其与职业健康安全管理体系整合的探讨[J].粮食与食品工业，2022,29(02):11-14.

[2]何达，张雅楠.双重预防机制实施保障体系研究[J].安全，2022,43(03):66-70.

[3]李文好.关于企业安全生产双重预防机制建设的思考［J］.大众科技，2021（23）：153-155.

[4]黄春慧.浅议新修改的《安全生产法》之双重预防机制建设［J］.中国安全生产，2021（9）：44-45.

[5]张国良.建设安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制的策略［J］.化工管理，2021（28）：115-116.