简述建筑工程高支模施工技术

简述建筑工程高支模施工技术

黄银河

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摘要：建筑行业是我国基础建设中非常重要的组成部分，其发展直接关系到我国整体经济建设的发展速度和发展方向。经济不断发展，城市化进程不断加快，为建筑行业进一步发展创造了有利条件，面对城市人口密度日益增长局面，促使高层建筑数量与规模逐渐增加和扩大，其中，高支模施工作为高层建筑施工重要环节，关系着整个建筑工程质量。

关键词：建筑工程；高支模施工技术

引言

时代的进步，科技的发展，加速我国各行业的发展进程，使我国人们的生活水平和生活质量有了很大的提高和改善。随着建筑市场的发展及施工技术的不断进步，为了满足人们对建筑外观和功能越来越多的需求，一种适用范围广、施工效率高的高支模施工技术被广泛应用于建筑施工。

1建筑工程中高支模技术的重要性

我国工程建筑行业市场潜力巨大，因此，行业内施工单位之间的竞争也很激烈，这在一定程度上也促进了行业内施工技术水平的提升。随着工程行业技术水平的进步，设计师在进行设计时有了更大的发挥空间，传统的脚手架施工技术难以满足一些设计方案的施工需求，而应运而生的高支模施工工艺，可以更好地为设计方案提供可操作的施工平台，确保工程施工的顺利进行。与传统的施工技术相比，高支模施工技术具有许多优点。第一，高支模施工技术可以满足多种施工设计需求，特别适用于一些极端复杂的建筑结构，可以最大程度上满足各类设计方案的施工需求；第二，高支模技术使用的材料可以循环利用，对成本的损耗较小，长期来看可以降低工程的施工成本，有利于节能环保和提高经济效益；第三，高支模施工技术的安全性和稳定性较强，在施工过程中可以有效控制建筑载荷，确保工程施工安全。当然，该技术也存在着一些弊端，由于该技术一般用于高层建筑的复杂设计，因此在技术难度上相对较高，对于施工工序标准化的要求也更加严格。在实际施工过程中，不仅要严格按照施工标准和施工流程开展施工工作，还要综合考虑多方面因素，并在每个施工环节结束后进行校验核对，确保施工质量能够满足建设施工的使用需求。

2建筑工程高支模施工技术

2.1前期准备工作

就建筑工程高支模施工技术而言，施工材料性能好坏对高支模施工质量及安全有着较大影响，因此，在正式施工前，做好前期准备工作非常必要，根据施工材料清单，对照现场材料各项参数，如规格、型号、材质等，确保高支模安装材料符合建筑工程施工质量标准。首先，除做好材料检查工作以外，也要确认参与高支模施工的人员是否具备相应技术水平，保证高支模施工规范性；其次，由于建筑工程普遍规模较大，加上高支模施工复杂程度高，使得施工过程潜在诸多不可控因素，极易发生安全事故，要求施工人员能够对可能会发生的问题加强防范，并落实突发事件应急预案，降低问题发生对高支模施工质量与安全的负面影响；最后，高支模设计人员应与建筑方面专家保持积极沟通，科学合理编制施工计划与制定设计方案，满足建筑工程建设各项要求同时，也能减少高支模设计环节中不必要问题发生。

2.2搭设高支模支架

施工前应当进行安全技术交底，搭设高支模支架的安装工艺顺序为安装竖向立杆→搭设扫地杆→纵向水平大横杆→横向横杆→剪刀撑→可调支座安装→梁板底横杆→安装龙骨→梁板模板安装。测量放线时，在地板或楼层结构板面上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。搭设满堂架时，先搭设梁两侧的满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，根据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂架支撑架，搭设前在架体下脚铺设厚垫板，并且尽量保证楼层之间的上下架体在一条直线上，根据立杆组合需要安装钢管底座。满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体，梁底支撑架采用扣件式钢管架，架体中间设水平杆，上端加U型托撑，调整预留梁底模板厚度。在侧梁立杆上沿着梁跨方向安装单钢管主龙骨水平找平干，在U型托撑上安装双钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧李赶上，之后铺设木方次龙骨。在主梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模，梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋次楞，钢管主楞，按照模板体系设计选用对拉螺杆固定。梁侧根据立杆间距设置支撑的斜撑，间距同满堂架立杆间距。

2.3安装和构建

高支模技术存在一定的危险性，因此不能随意进行安装，在高大模板的安装过程中必须按照严格的控制标准进行。首先，地基必须进行压实处理，在工程开始前详细了解施工现场的情况，使压实后的地基能够满足工程建设的实际需求，为建筑施工的后续工作奠定基础。其次，施工前要检查材料的形状、标签等，如果不合适需要及时更换，不能使用有缺陷的建筑材料，以对施工安全和施工项目本身的质量负责。同时，交通运输、道路状况等问题也会对材料造成影响，因此必须针对特定材料采取有效的防护措施。第三，施工过程中对多层板的关注。在具体施工过程中，需要对齐多层板面，然后根据标准，对多层板的湿度进行检测，确保多层板不会出现脱落。因此，建成后需要从不同角度对多层板的空间、对称性和湿度进行测试，防止施工中出现缺陷。

2.4混凝土浇筑

当浇筑上部的板和梁时，为了确保混凝土浇筑时架体受力均衡，使用两台混凝泵车从高支模区域两边向中间同时浇筑且要保持下料均匀避免混凝土出现堆积，并严格控制前后浇筑时间避免浇筑的混凝土出现冷缝。截面高度为900mm、1400mm、1600mm的梁应分层浇筑，当梁柱混凝土强度等级相差较大时，应在距柱子500mm处设置隔离网，将高等级混凝土和低等级混凝土分开浇筑，隔离网倾斜角度在30°-60°之间，梁混凝土浇筑完成时间严禁超过柱子混凝土初凝时间。混凝土浇筑后要充分进行振捣，严格控制振捣时间避免出现因混凝土振捣不充分导致混凝土不密实或因过分振捣使混凝土离析，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2.5模板的拆除

1.拆除顺序。在拆除楼板模板时，应按照“先小开间，后大开间；先外侧房，后内侧房；先入口，后内侧”的顺序依次完成拆除。同时，先支设的模板要留到后面拆除，后支设的模板需要优先拆除。在拆除梁模板、板模板时，应分段、分片拆除。特别是大跨度梁的底部模板，需要先拆除跨中部位，然后再按照从中间向两侧的顺序依次拆模。拆下来的模板要及时清理内外表面的泥渣、灰尘，然后妥善保管以便于下次使用。2.拆除要求。拆除模板前需要获得相关部门的审批，通常是由木工队的队长提出申请，然后由技术负责人根据试块的试验结果和现场情况决定是否同意拆模申请。获得审批后，按照“谁支设、谁拆除”的原则，安排班组进行拆模作业。在施工期间，每个施工段都需要预留试块，并通过试块检验判断是否达到拆模的条件。尤其是顶板、梁模板拆除时，要求混凝土强度必须达到最大强度的90%以上方可拆除。

结语

高支模技术在建筑工程施工中具有重要地位，该技术对于项目的施工质量影响巨大，同时安全性和标准性要求较高。同时，行业内也应该加大对该技术的研究力度，弥补该技术的不足，促进建筑工程行业更好更快发展。

参考文献

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[2]陈德星,盛学武.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用[J].建材与装饰,2017(3):19-20.

[3]曹银霞.论高支模施工技术在建筑工程施工中的应用[J].居业,2017(2):98-99.