钢结构工程焊缝无损检测技术应用探讨

钢结构工程焊缝无损检测技术应用探讨

冯振超

佛山市禅城区建设工程质量安全检测站  528000

摘要：现如今，建筑行业发展迅速，在建筑工程施工中，钢结构的应用非常重要。钢结构需采用焊接方式进行拼接,如果焊接方式不当,就会导致焊缝出现缺陷,引起焊接质量下降。基于此,本文主要分析了渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声检测、全息检测五种焊缝无损检测方式,旨在提高检测人员对焊缝缺陷的识别能力,从而为检测人员提供一定帮助。

关键词：建筑钢结构工程；无损检测技术；质量控制

引言

钢结构工程已经广泛地应用于工业厂房、住宅建筑等很多项目当中，该结构具有施工效率高、节能环保等多方面优势，但是施工中为了保证各个构件的连接，需要进行钢构件的焊接处理。为了保证钢结构安装质量，提高焊接技术水平，确保焊接效果，需要加强焊缝质量检测。在明确常见无损检测技术后针对钢结构工程焊缝检测技术的具体应用进行了分析探讨，并且提出了一些优化建议。通过研究得出，在钢结构工程焊缝检测中应用无损检测技术可以明确钢结构焊接质量情况，有助于客观地评价钢结构安装质量，为保证工程建设质量安全提供保障。

1无损检测技术的发展历程

改革开放以后,随着社会的不断发展,我国无损检测行业进入了一个飞速发展的阶段。在此期间,中国土木工程协会混凝土和预应力混凝土分会土木结构无损测试委员会的工作表现卓著。在该委员会的组织和支持下,国内先后举行了6次学术交流、专题研讨会和国际交流,推进了无损检测技术有关标准的制定,使得我国无损检测技术在科研和应用方面达到了世界领先水平。自20世纪80年代起,我国研究人员经过一系列的技术合作和技术攻关,开发了多种无损检测方法,如超声检测技术、电化学检测法、超声回弹法等。这对无损检测技术在工程上的应用起到了很大的推动作用。目前,我国大部分二级及以上的检测实验室均已具备提供无损检测服务的必备条件。我国无损检测技术已经趋于成熟,并被广泛应用于土木工程施工中。

2建筑钢结构工程中焊缝无损检测的重要性

在建筑钢结构的焊接施工过程中,气孔、夹渣、裂纹等问题时有发生,这些问题极易影响焊接的稳定性,因此检测人员需要对焊缝进行质量检测。为了避免对焊缝造成损伤,检测人员需要采用无损检测技术,以提高焊缝检测的有效性。建筑钢结构焊缝无损检测的方法较多,检测人员需要结合工程实际和现有的检测条件,合理选择检测技术,并应严格遵循《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）要求,以确保检测过程的规范性与合理性。

3钢结构工程焊缝无损检测技术应用

3.1渗透探伤检测

渗透探伤检测是在部件表面涂抹渗透液对钢结构焊缝进行检测的方式。渗透液中的荧光物质渗透到焊缝中，当达到预期的荧光渗透液渗透效果后可以清理掉缺陷表面的渗透液，但是无法清除渗透到焊缝缺陷部位的荧光液。此时可以在需要探伤部位的表面均匀地撒白色粉末，并且利用这些粉末将焊缝内部残留的荧光渗透液吸收。在吸附残留的荧光渗透液后，白色粉末会散布在探伤部件表面，此时可以在遮光环境中利用紫外线探测部件内部，荧光显示部分存在焊接缺陷。着色法也是渗透探伤无损检测技术常用的方法，这种方法主要是用着色染料替代了荧光物质，所以观察时无需遮光处理，但是对照射条件的要求更高。在钢结构焊缝缺陷检测中应用渗透检测方法有着较高的检测效率，该方法也可以应用于金属或者非金属材料的检测中。不过这种检测方式只能对浅层次缺陷进行粗略的检测，在检测后还需要将染色物质或者荧光物质清洗干净。

3.2红外线成像技术

红外线成像技术是一种新型的无损检测技术，不仅能定位建筑工程结构质量缺陷区域，还能将检测结果以图像的形式展现出来，并出具检测报告供检测人员参考。红外线成像技术是红外线辐射技术与信息技术的结合，即在红外线探照建筑结构的同时，与其相连接的电子设备能将辐射信号转化为数字信息，并在显示屏上实时绘制出建筑结构图，以便检测人员直观查看建筑结构并分析质量问题。红外线成像技术不仅不会对检测对象造成损伤，还方便检测人员通过远程遥感对检测对象进行深入扫描，实用性较强。

3.3超声波无损检测技术

超声波无损检测技术的应用主要是针对钢结构工程项目中的一些实体对象进行检测分析，借助于超声波较强的穿透能力，综合分析评估实体对象内部分布状况，对于可能存在的一些明显缺陷和漏洞予以准确掌握。对于钢结构工程项目中的主体结构检测分析，利用超声波无损检测技术就可以发挥出较强的作用价值，其可以准确分析主体结构内部介质分布状况，根据超声波的传播表现，予以准确推测，进而做出施工质量的准确评估判断。从超声波无损检测技术的应用成效上来看，其往往具备较高的准确度和灵敏度，能够实现被检测对象内部状况的准确分析，尤其是在两万赫兹以上的高频声波应用中，更是能够达到较为理想的检测分析效果，进而被广泛运用。但是超声波无损检测技术的应用同样也存在着一些不利影响，尤其是因为其灵敏度相对较高，容易受到多方面因素干扰和影响，最终检测结果也就很难代表被检测对象的实际状况。比如在钢结构工程主体结构强度检测分析时，超声波无损检测技术应用结果往往会稍小于主体结构的真实强度，应该引起注意。这也就需要相关人员能够予以准确评估判断，能够结合自身丰富经验，评估相应结果是否符合要求，对于稍小的范围予以明确。

3.4磁粉检测

磁粉检测可对焊缝质量进行间接判断,其操作过程较为简单,该检测方法对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度较高。磁粉检测对焊缝表面的平整度要求较高,粗糙的表面则无法使用该方法。另外,磁粉检测适用于对铁磁性材料近表面较小的缺陷进行检测,对于浅而宽的缺陷检测效果较差。磁粉检测能够显示出不规则缺陷形状,检测灵敏度可以达到0.1μm,并且能够对缺陷的方向进行判断。磁粉检测的检测方法主要分为湿法检测、干法检测和剩磁检测三种。第一,湿法检测。在检测过程中,检测人员需要将磁悬液涂抹于焊缝表面,通过磁悬液的渗透来显示缺陷的特征,进而对缺陷进行有效识别,实现对缺陷的范围、大小等的综合判断。第二,干法检测。在使用干法检测时,检测人员应将干磁粉均匀地涂抹于焊缝表面,通过磁痕来判断缺陷的大小、形状。干法检测一般用于大型焊接件的局部焊缝检测。第三,剩磁检测。在使用剩磁检测时,检测人员首先应将焊缝进行磁化,然后将磁粉或磁悬液涂抹于焊缝表面,待磁粉聚集后进行观察,从而提高焊缝检测的准确性。

结语

总而言之，钢结构作为现代建筑体系中一种新型的结构形式，有着诸多优势，但是其也存在一定的缺陷。在钢结构工程建设中，钢构件焊接成为工程质量控制的重难点，只有通过细致的检测才能明确焊接质量，支持焊接人员进一步优化焊接质量，处理焊接缺陷。在具体实践中，企业要组织专业的检测队伍，积极应用先进的检测设备，保证焊缝检测的效率和效果，提升检测队伍的专业能力。通过提升焊接检测水平以及焊接能力，可以有效提高钢结构工程的整体承载能力，有助于对焊接信息进行全面掌握，并且客观评价焊接质量，进一步提升钢结构的工程安全性。

参考文献

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