化工工艺设计风险的防范措施

化工工艺设计风险的防范措施

余鹰1 ,王明科2

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摘要：化学工业在我国经济发展中起着重要作用，但在化工行业中存在包括在工艺设计中的风险防范等问题，需要对这类问题展开分析和探讨。在化工企业开展一系列施工和生产过程中，施工工艺以及工艺质量将很大程度上影响和决定最终的施工质量以及产品质量。为了能够满足当前国民经济发展的需求以及标准，首先需要分析和探讨目前我国化工工艺的现状，其次对其中存在的问题进行调查，最后结合新型手段开展相应防范，从而有效提高整体施工效率和质量。

关键词：化工工艺设计；风险；防范措施

1化工工艺设计风险

1.1化工工艺设计中物料的危险因素识别

化工工艺中的物料品丰富多元化且数量不统一，但是这些物料在运输和使用的过程中都要做到安全管控。物料安全管理危险要素要根据物料本身化学性质以及触发变质的因素所分析，主要具备以下几点：首先，对于状态进行分析，一些固态的物质可以进行堆叠，而一些液态的物料需要单独存放，避免外界因素影响化学变质，导致其发生变化，确保材料运输具有安全性。其次，有毒性质的化学物料，在进行储备时，需要做好监管工作，由多个工作人员共同进行管控和运输，在进行拿取时，需要做好防护工作。除此以外，储存区域需要做好专业的安全人员管控，定期巡逻，保证化工产品的安全储存。

1.2设施设备选型方面的问题

结合化工工艺设计过程中的组成内容，设施设备是化工工艺设计过程中的重要组成部分，而影响生产工艺过程中的安全性问题与设施设备的选型也有密切关系。设备选择的科学性以及设施设备的性能好坏都直接决定着生产效率和生产安全。在设备选型方面涉及到设备质量的研究、设备性能的分析、化学仪器的使用以及备参数的调节等多个方面，而这些方面都需要设计人员结合生产工艺进行科学验证与实践，才能够投入到生产实践中。如果在设备选型方面出现任何疏忽，则可能导致所选择的设施设备在实践生产的过程中造成化学污染，导致化学反应异常，进而引起相应的安全事故。

1.3工艺流程衔接方面的问题

在化工工艺设计的过程中，各项参与化工生产的流程应按照科学逻辑有效衔接，这是化工生产工艺流程复杂性和连续性强的重要特点，因此在进行工艺设计时要确保每个工艺流程能够环环相扣，能够按照理论与实践要求正常运行。然而在实际设计的过程中若针对相关工艺流程未进行科学合理的安排，则可能导致，化学反应开展过程中存在安全隐患。例如在相应管道设计时，未对相应的管道未进行有效的隔温、隔热保护，导致相应管道在对化学物品进行传输过程中因高温导致原材料变质甚至出现爆炸等情况，就会产生严重的安全事故。

2化工工艺设计安全风险问题控制策略

2.1化学原料存储与运输

在化工企业日常的生产活动以及工作过程中，材料自身的质量以及稳定性将会从很大程度上影响到后续工作的质量以及效率。而大部分的材料通常都需要通过运输的方法来运输到现场，同时也需要采取一系列科学有效的方式来对材料进行存储，从而有效确保材料的质量。但是目前部分企业所采取的存储以及运输方法存在一定的缺陷和问题，这也就导致了材料的质量无法达到对应的要求和标准。针对此类问题，首先需要拟定一套科学完善的材料存储以及运输措施。但是在方案拟定之前需要先对材料的用途以及性质进行分析，不同材料的组成成分以及反应条件都有所不同，因此就需要针对不同的材料采取不同的方法。在材料运输时，应当根据不同的材料自身性质不同进行分类，确保材料能够有序运输以及合理分类存储。由于当前化工企业所使用的材料数量以及种类较多，因此合理的分类能够进一步提高了运输和存储的效率。而在相应的加工区域内部则是需要根据实际情况来设定对应的仓库，材料在存储的过程中可能有不安全因素。通过合理的分类以及归纳能够将材料安全存储于合适的空间内，防止出现材料与材料之间的化学反应，进而引发安全事故。最终，设计人员在规划材料的存储时应提前对可能产生的安全事故进行预判，为其制定好防范措施和解决方案，在最大程度上提高整体的安全性和稳定性。除此之外，部分企业的材料采购负责人为了能够从中获取到一定的经济效益，通常会选择一些质量较差的材料。为了防止此类材料进入现场，相关人员也需要特别注意，提前为其设置相应的检查。可采用抽检的方式对材料质量进行检查，发现其中存在不符合质量要求的材料，就不予发放入库许可，要求立即退货从而确保材料质量。

2.2加大化工工艺投入力度

化工工艺需要人员与设备的支持，但目前化工工艺的设计人员综合素质不高，有些设备不能满足化工工艺的要求。因此，化工企业的相关管理人员需要认识到人员以及设备对化工工艺的重要性，明确两者对化工工艺的作用，加大化工工艺投入力度，主要是加大资金的投入力度。一方面，需要用优厚的待遇吸引专业的化工工艺设计人员加入设计队伍，增强队伍的专业性，提高队伍的综合素质，为化工工艺的快速发展提供支持。另一方面，要加大设备的投资力度。设备是开展工作的前提，良好的设备能提高化工工艺效率，防止因化学反应造成设备的损坏，进而对工作人员造成危害。随着科学技术水平的不断提升，先进的化学设备层出不穷，相关管理人员需要有大局意识，考虑先进设备给化工工艺带来的优势与便利。管理人员不能一味地认为设备资金投入力度大得到的经济效益不高，要看到先进设备在加快化工工艺发展、避免材料损失方面的优势。从长远角度看，加大设备的投入力度是促进企业快速发展的重要举措。

2.3完善制度监督体制

在当前阶段，我国化工产业发展势头迅猛，国家也出台了对应的监督机制和法律法规，但是监督机制和工艺设计存在着不适配的现象，导致监督体制无法切实推进。因此，需要进一步搭建专业的监督制度，确保在化工设计阶段就可以明确隐患、风险所在，及时提出应急预案，做好监督工作，确保项目可以顺利推进。首先，监督部门需要结合项目的实际情况，根据施工环境来出台全面的监督机制，要保证工作人员可以依照企业制度来进一步开展工作，强化工作人员的安全意识，激发他们在工作岗位中的积极性。其次，化工生产的安全需要有一套完善的监控系统，才能够有秩序推进。在日常化工生产环节中，一些原材料本身具有较强的化学属性，可能会侵蚀储存环境，这就需要对于设备情况进行实时监控，如果发生故障及时进行维修，确保化工产品生产工作可以高质量开展。

3结语

在当前阶段，化工工业的发展已经逐渐走向绿色化、现代化，开始不断深化改革。化工工艺设计不能只应用单一的技术理论和原则来作为生产的基础依据，还需要借助多元化的生物技术来强化化工流程中的实用性。本文着重分析了化工工艺设计的重点所在，从多个角度探索化工工艺设计的重点所在，不断提升自身的专业水平，强化综合素养，通过提出一些参考性建议，希望可以达到在化工工艺设计环节中的绿色生产。

参考文献

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