自动化控制技术在机械加工工艺中的应用

自动化控制技术在机械加工工艺中的应用

高华1  ,何召水2

1.身份证号码：3706831978093000162.身份证号码：371121198909042770

摘要：自动化技术应用，是现代机械最主要的发展方向。该方法主要是以电子计算机为基础，结合了计算机科学、微电子技术、工业自动化技术等。相较于传统的机械加工方式和机械加工技术，自动化技术的应用对机械加工的全过程进行了创新，优化了机械加工的工艺，创新了机械加工的方法，因此在各个方面都具有诸多应用优势。

关键词：自动化控制技术；机械加工工艺；应用

机械加工制造属于精密性加工作业，对于技术的要求较高，只有保障了技术的先进性，才能够大大提高机械加工制造的精度，降低机械加工制造的误差，保障机械加工制造产品的正常使用。自动化技术的应用促进了机械加工制造的智能化发展，未来还将具有更为广阔的发展空间。

1机械加工制造中自动化技术的应用价值

1.1提高加工效率

在社会经济体系和科学技术空前发展的今天，机械加工制造企业的发展前景是广阔的，而且在工业生产的精度的提升后，工程行业也会朝着更有利的方向发展。在计算机辅助技术能够在工程行业的应用主要是集中在以下几点：一是通过科学进行分析机械设备的结构和类型后，提高机械产品的生产质量和精度，能够在切削、研磨、焊接等材料处理供给方面满足目标生产。二是因为加工材料大部分是金属制品，所以对机械的功率要求很大。因此在这种加工环境下，改善机械生产的范围和质量是势在必行的。不同工艺的需求的能量、精度、硬度等条件不同，所消耗的不同类型的能量也是不一样的。所以，能够利用自动化技术机型范围参数的设置，使得机械加工制造变得更标准化和统一化，可以在市场竞争激烈的现代背景下站稳脚跟。只有企业通过高质量和高效率的工作进行批量化的生产，才能提升机械加工制造企业的硬实力。

1.2提升机械设计加工的生产效益

在机械设计加工业利用自动化信息技术，建立了自动化生产体系，达到生产过程高度集成化和智能，达到加工流程的全面自动化，达到加工流程中机械加工、组装、检验等的自动化、智能，从而降低了企业人力资源和在加工流程中的低效率，并通过所获得的大数据进行了生产方案优化，从而有效的提高了公司的产出效益。

1.3有利于促进整个机械加工行业的发展

新时代下我国在各个行业中注重促进技术的创新发展，由制造业大国向制造业强国迈进，由“中国制造”转向“中国智造”。在这一过程中自动化技术和机械加工行业作为创新型技术应用的前沿领域，应当积极通过机械自动化技术在机械加工领域中的应用积累丰富的经验，不断的创新方法和技术，在广泛应用的过程中推动整个机械加工行业的发展，从而更好的提高我国的现代化和自动化制造水平，进一步增强我国的综合国力。

2自动化控制技术在机械加工工艺中的应用

2.1分布式系统

在机械加工工艺中应用自动化控制技术时，分布式系统的应用是最为常见的一种表现，其主要是对现有的生产控制内容进行全面分类，找出与分类相匹配的子处理系统，以此促进整个机械加工生产系统处理水平的提升。在机械加工自动化控制分布式系统下，控制效果、信息处理能力与过去的集中式控制系统相比有了明显的提高，可以很好地防范一个故障引起多方面生产停止的情况，保证生产活动的稳定性。另外，在实际生产中，自动化控制式系统的应用还能使工作人员结合机械加工的具体任务，进行调度调控，满足多功能、多精度的生产要求，促进机械加工生产水平的提升。

2.2监控系统

在机械加工中，生产环境、生产工序相对比较复杂，经常会出现一些生产上的问题，从而对生产效益造成影响。将自动化控制监控系统应用于机械加工中，可以针对机械加工活动的复杂条件、高精度要求、生产工序状况等，开展有针对性的监督控制。如果出现与预期不符合的零件，系统会及时提醒，工作人员根据系统的提醒进行有针对性的处理，确保生产效果。自动化控制技术的应用可以监控整个工程的生产流程，在生产过程中，每经历一道工序，自动监测系统就会进行一次检测，便于及时发现问题，实现对零件加工质量的管控。此外，在机械加工中，自动化控制监督系统的应用，还可以记录、监督机械加工生产中常见的故障、异常数据，便于在发生故障后进行处置，提高工程建设质量。

2.3自动化系统

在以往的机械加工中，人力是最主要的生产力，但是人力资源的使用很容易造成误差积累的状况。新时期，随着现代科学技术的快速发展，自动化控制技术的应用也越来越广，将其应用到机械加工中，可以很好地解决以往机械加工中人力生产存在的弊端。自动化控制技术的应用，能梳理机械加工生产工序，明确每个生产工序的重点，对其生产过程进行全面分析，保证在生产过程中遇到问题后及时发现、处理，最大限度保证产品的生产质量。同时在实践生产中，工作人员还可以结合生产需求、生成量，对产品的生产精度做出调整，并借助自动化控制技术对整个生产过程做出动态化的监控，如果发现生产出的零件不符合要求，就会及时去除，这样就可以防范资源损耗，促进机械加工生产质量的提升。

2.4故障诊断技术

在机械加工生产过程中，由于环境及其他因素的影响出现生产故障，这不仅会影响生产效益，还会在一定程度上影响生产稳定性。自动化控制技术中的故障诊断可以很好地诊断机械加工生产中出现的故障，并将诊断结果反馈给工作人员，这样工作人员就可以快速、准确地处理故障，保证机械加工生产的有序进行。在机械加工中，自动化控制故障诊断可以用于多个部件，如通过电子监测控制系统实现对生产设备运行状态的监测，找出其中存在的异常点，通过分析，判断故障原因，实现有针对性的处置，这样就能在极短的时间内处理好故障，恢复生产。

2.5PLC控制技术

PLC控制技术主要是利用可编程控制器实现对相关设备的控制，具有编程容易、抗干扰能力强、体积小、可靠性强等特征，在机械加工工艺中起着很重要的作用。在实践中，为了更好地将PLC控制技术应用到机械加工中，还需要保持通信协议统一、现场总线融合，便于机械加工的自动化。在采样输入阶段，通过PLC控制技术对输入数据及状态进行扫描，将相关信息存储到控制单元；进入程序执行阶段后，控制单元中存储的信息及状态信息会不断刷新，检查信息的正确性。在程序执行中，PLC控制技术还会对用户的程序进行自动扫描，按照固定的方式、顺序运行，获得准确的运行结果。在结果输出中，PLC控制技术也会刷新相应的数据状态，借助控制电路对外部设备进行驱动，保证整个控制系统的良好运行。

3结语

综合归纳，机械加工技术产业将对我国的综合国力发展产生很大影响，因此必须加大机器自动化发展力度，增强科技创新，有效地推动机械工业的全面发展。在机械加工领域，通过智能化技术设备的合理使用，可全面提高生产质量和加工生产效益，降低劳动力工资生产成本投入规模，创造最佳效益，同时又因劳动力投资降低，更突出了其规范性，降低产品中质量问题和安全问题同时出现的可能性，这已成为加工效益提升、生产质量优化的重要途径。因此，在机械加工中，通过合理应用智能化技术手段，给企业带来了更多的社会利益与效益。综上所述，在机械加工中有效运用自动化与智能化技术，是促进机械加工业迅速发展的需要，对于提高机械加工业的工作效率及发展进程有着积极的促进作用。

参考文献

[1]刘广辉.新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用[J].南方农机，2020，51（02）：150.

[2]王川.机械加工制造中自动化技术的应用分析[J].内燃机与配件，2020（01）：257-258.