化工机械的故障诊断与控制

化工机械的故障诊断与控制

刘志勇1  ,王建2

1.身份证号码：3705221971062100322.身份证号码：142427199508300318

摘要：化工机械设备在运行过程中故障如果得不到及时处理，将可能对整个设备运行造成影响，甚至引发重大事故。因此，加强机械设备故障诊断与预防，是化工生产过程中重要的一个环节。本文对机械设备故障发生原因进行了分析，并采取了有效预防处理措施。

关键词：化工机械；故障诊断；控制

1化工机械设备的常见故障分析

1.1腐蚀、冲蚀磨损和泄漏

腐蚀现象在化工机械设备故障领域比较常见，也是典型的故障之一。具体指在设备运行的过程中，因为其一些金属构件与外部环境接触，受某种因素影响而发生化学反应，最终导致腐蚀问题发生。如果不加以规范，将导致设备出现明显的故障，无法正常运行。其次，冲蚀磨损在化工机械领域也是一项比较常见的故障问题。发生概率较高，大约在30%左右，属于典型的材料损耗现象。同时，泄漏问题在化工机械设备领域所呈现的故障发生概率也比较突出。如果未能够针对泄漏故障风险进行有效规避，那么将导致在整个化工生产作业期间，将会泄漏出一些有毒有害的物质，将严重影响化工作业人员的人身健康。

1.2疲劳裂纹故障

在化工生产环境中，机械设备的运行具有一定的长周期性和反复性，随着运行时间的延长导致其呈现出一定的疲劳裂纹，这也是明显的故障问题。如果不能够对这一现象进行有效地控制，那么将导致设备在实际运行期间，因为故障而导致其功能失常。严重影响整个化工生产的作业进度，同时也给化工产品和作业质量造成很大的威胁。

1.3设备密封质量不达标引发的故障

在化工生产作业期间，对于机械设备的密封性具有较高的要求。然而在实践过程中，因为缺少有效地维护和管理措施作为支撑，导致设备的密封性逐渐降低。如果不能够引起重视，再加上缺少有效地维护管理，那么将导致设备泄漏问题明显增加，甚至还会诱发更严峻的安全问题。因此，面对目前在化工机械方面所呈现的比较典型的设备故障问题之后，相关化工企业需从安全与质量管控的角度出发，深入探索比较合理的维护管理措施，从而保证最终所构建的设备管理体系更加的全面，且呈现出较强的执行性。也能够维护好整个化工机械设备体系的安全与稳定，切实推动化工生产作业实现高品质发展。

1.4结垢

在一些机械设备的内部结垢组成中，换热器作为重要元素，在实际运行的过程中会表现出明显的结垢问题。一旦出现这一问题那么将导致其所呈现的传热功能明显受阻。甚至也会因为热能散发不够规范，而致使其整体的使用周期和寿命受到一定的限制。归咎原因，主要在于相关企业在面对机械设备使用过程中，未能够对其内部清理，以及对维护缺乏一定的思想重视。

2化工机械设备常见故障诊断分析

2.1机械设备信息全面获取

化工企业机械设备在运行时，应该结合具体情况，从以下几个角度入手对检测信息进行整体对比。一旦机械设备产生故障时，维修人员应该对机械设备运行状态进行检测，严格遵照技术操作流程开展工作，将故障状态下机械设备数据信息和正常设备运行状态信息进行比较研究。其次，将两者之间的差异化数据和信息找出来，对故障信息进行全面评估和分析，从而获取到设备故障产生的主要因素。另外，对化工设备出现故障的信息参数进行汇总分析，将本次问题和解决方法进行记录，为下次设备的维修工作提供重要的参考依据，这样能够有效促进化工机械设备维修效率和质量的提升。

2.2进一步掌握和明确化工机械设备故障点

当故障问题发生时，要第一时间明确故障范围及原因，尤其是每一个故障节点的数据信息和运行状态要进行有效把握，对故障实际情况进行详细分析。将正常运行数据和故障区间范围值进行比较，技术维护人员按照化工机械设备操作要求对其开展维护工作，在对故障节点进行判断时，一定要对故障基本类型、故障程度以及具体运行状况进行深入分析。在掌握相关有价值数据信息后，根据故障情况提出针对性技术维护措施，这样在提升维修效率和质量时，也能为化工机械设备安全生产提供基础条件。

2.3对机械设备运行质量水平进行整体评估

结合所获取到的数据信息对化工机械设备质量进行整体评估，具体体现在以下几个方面：其一，从化工机械设备型号和种类入手进行评定，尤其是机械设备是否处于稳定运行状态，保障机械设备可以产生良好的生产效益。其二，严格遵照机械设备运行准则，明确机械设备动态性能，判断机械设备是否还具备维修价值。其三，机械设备在运行中的各项数据进行整体分析，根据其质量状况，去判定机械设备是否处于安全性和稳定性运行状态中。在整体机械设备运行质量评定过程中都要做好记录工作，将质量评定结果进行归档整理，为后期机械设备维修和管理工作提供主要数据参考。

3化工企业机械设备故障问题有效控制手段与策略

3.1健全机械设备维修保养相关制度

对于化工企业而言，应该从健全设备维修保养制度入手，充分认识到对设备定期维护与保养的重要意义，明确各个部门及个人岗位职责，要求机械设备保养工作落实到位。同时，对于过去已经产生的故障进行归类处理，这样可以为今后机械设备日常保养工作提供重要参考依据，对容易发生故障的位置提高关注度。其次，要求技术维护人员具备全新的设备维护理念，与时俱进，学习先进的设备维修技术手段，通过提升自我的综合素养，对机械设备实际运行状况有一个深入把握，严格遵照相关要求和操作流程去落实机械设备维护工作，当发现设备出现故障时，要及时采取技术手段，对故障问题及原因进行判断，在设备零件无法维修时，应该立即进行换新处理，将安全隐患扼杀在摇篮中，降低设备故障发生概率，提升化工机械设备故障诊断和控制水平。

3.2利用智能化检测技术对化工设备进行故障诊断

近年来，伴随着科学技术水平进一步的提升，也为传统行业的可持续性发展提供了有效保障。在机械设备运行过程中，利用计算机技术对机械设备进行24h连续监控，发挥出计算机技术强大的数据分析和预处理能力，对机械设备故障进行判断并及时采取预防措施进行干预，将故障影响范围大大缩小，避免企业遭受更多的经济损失。一方面，在机械化工设备故障维修过程中，也能在计算机设备辅助下开展检修作业，尤其是在设备故障预防工作中，可以采取计算机技术对设备运行情况、性能以及设备参数进行整体分析，将分析结果和正常运行状态下的设备数据进行对比，进而判断出设备的实际运行状态，将故障隐患及时排除掉。另一方面，在设备检修中发挥出计算机技术的辅助作用，除了在提升检修效率基础上，还有利于高水平维修队伍的建设。计算机技术可以帮助维修人员对设备故障进行全面检测，特别是人员无法观察到隐蔽故障位置点，达到高效设备维修质量目标。另外，对化工设备开展周期性维修保养，可以防止设备出现老化或其他故障，实践经验得出，根据设备运行状况，可以加强对设备运行、检修以及预防等工作进行统一化管理和操作，在降低设备置换成本的基础上，也能保障化工设备长时间处于稳定运行状态中，为化工生产提供良好的技术设备保障，为企业增加更多的经济利润。

4结语

综上所述，化工企业要想实现长远健康发展，就应该对机械设备故障问题及产生原因引起足够重视，并采取有效方法去处理故障，确保机械设备始终处于安全稳定运行状态中。同时，通过健全机械设备维修保养制度、通过智能化检测技术对设备进行故障检测，在降低机械设备发生故障问题的概率基础上，也能为化工企业高效生产目标的实现奠定有效基础。

参考文献

[1]蔡军，史朝晖.化工机械设备安全特性及其故障诊断处理探讨[J].当代化工研究，2021（19）：149-150.

[2]钟镪.化工机械的故障诊断与控制[J].化工设计通讯，2021，47（08）：50-51.