机电自动化控制中PLC技术的运用

机电自动化控制中PLC技术的运用

高磊磊

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摘要：随着科技水平的发展，我国机电工程也有了很大进步。互联网信息科技的迅速发展，人们的工作和生活习惯发生了较大的变化。通过将智能和现代技术应用到工业生产中，可以有效地提高工业生产的质量和效率。PLC技术在机电自动化控制中的应用解放了人力，节省了生产资本投资，合理地增强了机器设备操控的工作效率。该文研究了PLC技术在机电自动化控制中的具体运用。

关键词：机电；自动化控制；PLC技术；运用

引言

自动化技术在机械设备电气工程中的应用能够加快技术创新。自动化技术在传统技术基础上进行创新，进一步完善传统机械设备电气工程存在的不足，使得电气技术满足时代发展需要，满足人们的生活，弥补传统电气存在的不足。

1机电自动化控制中PLC技术

安全控制与管理理念。在国内的机械自动化生产实践过程中，“重生产，轻管理”的现象比较明显，从企业管理的角度上来说，其本质上也是为了提升企业经济效益而进行服务的，由此，在实际的机电自动化控制中PLC技术的应用过程中，就逐渐忽视了企业安全生产管理，这导致实际的机电自动化控制生产过程中缺失了安全控制管理理念，使得实际的机电自动化生产工作存在较多的安全隐患，不仅会增加作业过程中事故事件的发生概率，还会导致企业长期、稳定、可持续发展受到比较大的负面影响。

专业人才。任何工作从本质角度上来说都是由“人”来完成的，这一点在机电自动化控制中PLC技术的应用过程中亦是如此，然而目前来看，相关的高新技术人才资源的缺失现象比较明显，人才缺口现象导致机电自动化控制中PLC技术的应用受到了比较大的限制，实际的机电自动化生产工作的效率和质量也难以得到保障，譬如就导致机电自动化控制中PLC技术的应用管理工作停留在表面，使得整体的生产目标和安全操作目标难以实现。

2 PLC机电一体化技术在数控机床中的具体应用

2.1机械设计

技术人员应重视机械设计。随着制造技术的不断发展，工业行业对数控机床设备提出了新要求。科学且合理设置主轴运转速度、刀具转换及传动装置，可显著提升机床控制水平。在数控机床加工过程中，通过自动检测和控制可将原来的开放式改为半封闭式或全封闭式。该装置能够反映机床在具体工作中的运行状态，还能够从根本上减少金属切削过程中的损坏和浪费情况，以减少工业生产损耗。

在传统的输送机运行过程中，主动传送和进给两种模式需要协同操作。但是，在机电一体化框架下，PLC可以独立运行，即先设置模式，再将其从控制装置分离的过程中转移出来，之后伺服电机装置分开连接，以提高控制能力和多轴联动。传统自动排屑在机床运行过程中凭借内置机械部件保证相关工作正常开展，相关刀具大大磨损，缩短了使用寿命。机电一体化依靠内置部件自动收集产生的碎屑，按照程序进行标准化处理，促使相关工作正常开展，以降低损失。

2.2通信和网络

完善的通信技术是制造业不可缺少的技术支持。通过将良好的通信技术应用于生产，可以动态监督和监控各车间的生产需求，合理匹配生产设备之间的通信网络，促进集中控制网络生产模式的有效形成。此外，生产者应充分发挥PLC技术的网络连接功能，并有效支持各种通信协议。依托完善的网络通信，PLC技术与其他设备进行准确的连接和通信，有效地传输和共享程序、数据等相关信息，动态监督整个生产过程，有效实现分散控制、集中管理等生产目标。

2.3在电动机调速变频控制中的应用

在机械自动化生产工作过程中，由于实际生产电气量比较大，会导致机电设备长期处于超负荷的状态之下，这会加速机电设备出现的磨损现象，机电设备的使用寿命也会开始降低，不利于机械自动化系统的发展。促进PLC技术在电动机调速变频控制中的运用，可以针对机电设备的运转效率进行对应的精准控制，这不仅能够减少机械设备自动化生产工作中产生的粉尘量和碎屑量，还能够有效地减少对于不同自动化机械设备造成的磨损现象，从而提升机械制造生产的性价比，机械设备的使用寿命也会得到比较大的提升。

2.4电梯控制运动系统

通过将PLC技术应用到机电自动化控制中，可以动态控制生产过程中的平面运动。随着科学技术的高效发展，新时代的PLC技术拥有先进的运动控制模块，在位置传感装置的配合下，可以将测试结果传输到相关的运动模块。依靠数据处理，可以实现零件调整，然后准确控制复杂的运动。PLC运动控制已广泛应用于电梯等许多领域。依靠设置的程序，电梯系统可以准确地控制各种运动。此外，由于PLC技术操作简单，可以抵抗各种外部干扰，提高电梯系统运行的安全性。同时，在断电等紧急情况下，PLC技术可以确保电梯处于电源状态，防止紧急情况下发生安全事故。

2.5执行和驱动技术

伺服驱动器的主要对象是驱动元件和执行元件，能够将数控设备与执行元件连接。执行元素可以在完成所有输入指令后快速响应，还可以通过相关接口与执行元素建立连接。在应用机电一体化技术的情况下，它的工作原理、控制环节与传动装置并无明显区别。相关技术人员所发布的指令是机床使用重点，有效简化了操作过程，也减少了事故发生的可能性，从根本上提高了工作效率。

3自动化控制中PLC技术应用的展望

3.1重视干扰源

在机电自动化控制中PLC技术应用过程中，之所以未能将PLC技术的作用和价值完全发挥，其中非常重要的一个原因就是容易受到各种干扰，包含内部干扰、辐射性干扰、传导性高燃因素，这不利于机电自动化控制水平的提升。因此，在后续的机电自动化控制中PLC技术应用过程中，需要重视干扰问题的深入分析和研究，从接地系统环节和线路连接环节等等方面着手，尽可能将影响机电自动化控制中PLC技术应用效果的干扰源因素全部消除。例如，可以按照信号屏蔽设备，进而消除机电自动化控制中PLC技术应用过程中对于线路连接所产生的干扰，同时还需要确保大功率电缆与其他电缆的区分，从而有效一直干扰源所出现的不同程度干扰。

3.2高柔韧性

现阶段，PLC机电一体化技术在数控加工中的柔性化改造已成为研究的热点和方向。这种柔性化改造利用PLC和机电一体化技术使数控加工中加工零件更加灵活，并可以将相关人员集中在具体的生产过程中，提高相关工作人员对机床生产工作的兴趣。此外，这种灵活性可以降低相关人员的操作难度，便于人员操作程序和进行系统控制，使PLC和机电一体化数控加工技术成为高质量和高速加工的产物。

3.3减少环境影响

在将PLC技术应用于机电自动化控制时，往往会受到周围环境的影响。为了提高技术应用的有效性，生产者需要根据实际情况制定科学合理的技术应用策略，最大限度地减少环境对机电自动化控制的影响。首先，工作人员需要对系统进行合理的温度调节，为后续控制和调的顺利进行奠定坚实的基础。当温度低于零下55度或空气湿度低于85%时，PLC技术在机电自动化控制系统中的应用效率将大大降低。因此，生产者需要合理控制外部环境对技术引进的影响，从而全面提高技术应用的效率和质量。

结语

通过上文的详细分析和论述，我可以知道，现如今社会发展中已经广泛应用机电自动化技术，许多功能均同PLC技术间有一定的关联性存在，PLC技术在工业、楼宇、电力、军事等方面都有着广泛的运用。今天，我国科技水平日新月异，机电自动化控制系统中的问题也得以持续优化和完善，据此可知，PLC技术的应用，十分有助于机电自动化发展水平和质量的提升。

参考文献

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