火电厂集控运行节能降耗措施分析核心思路

火电厂集控运行节能降耗措施分析核心思路

付彦铭

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司 内蒙古自治区霍林郭勒市  029200

摘要：随着我国社会经济体系和科技水平的飞速发展，居民生活对于电力的需求也越来越大。火电厂是我国电力系统的重要组成部分，在我国的社会经济发展、居民生活等方面有着十分重要的作用。因此在当前火电厂发展中，需要通过集控运行，并积极应用节能降耗的技术举措，从而保证火电厂能够达到预期的节能降耗目标。文章从发电厂集控运行系统入手，分析火电厂集控运行中存在的问题，并进一步对火电厂集控运行节能降耗的具体技术措施进行阐述。

关键词：火电厂集控运行；节能降耗措施

引言

当前，中国火电厂集控运行模式发展如火如荼。通过一段时间的发展，已基本实现了对整个火电厂的全面覆盖。但是在能源利用方面，火电厂集控运行节能远远落后于火电厂内部设备的发展，能耗占比仍然处于较高的状态，成为阻碍火电厂集控运行模式大范围推广的首要因素之一。从节能降耗视角入手，研究火电厂集控运行的优化措施具有非常重要的意义。

1发电厂集控运行系统

传统的火电厂运行是没有一个统一的系统的，他的各个部分的控制系统都是相对独立的，在运行时，电力输出控制、机组控制、火炉控制等环节缺少必要的联系，使得电厂生产效率低下。集控运行系统(DCS)是火电企业高新技术，是基于高自动化实行的综合性的控制系统。集控系统的核心是微处理器，主要组成部分有开关、变送器、CS系统、电缆以及盘台设备等。复杂的组成部分造就的是存储量大、安全性高、稳定性强等优势，再通过软件来实施对各个部件的高度调配控制，大大地提高了火电厂发电生产效率，因此集控运行系统在火电厂中得到了广泛应用。现代化的中大型火电厂目前均采用的是集控运行系统，其具有丰富的控制系统和检测系统画面显示功能。不同的控制系统，需要显示的画面是不一样的。总的来说，结合总貌、分组、控制回路、流程图、报警等画面，以字符、棒图、曲线等适当的形式表示出各种测控参数、系统状态，是DCS组态的一项基本要求。

2火电厂集控运行问题

2.1过热汽温控制系统问题

过热汽温控制系统的调整对于整个火电厂集控运行系统有着十分重要的作用。超临界直流炉和汽包炉对汽温调整有着较大的区别，直流炉汽温粗调指的是将水和煤的比例进行更改调节，微调和细调采用的是一、二级的减温水及烟气挡板对过热汽温进行必要的调节;汽包炉利用一级减温水进行汽温粗调，采用二级减温水对汽温进行细调。在汽温控制系统工作中，给汽温控制带来负面影响的主要因素有煤水的比例，过剩空气的系数，受热面结渣程度，火焰的高度以及给水的温度等。提高过热汽温控制质量除了利用外界的因素来调节外，考虑参数整定是最直接有效的方法。

2.2主汽压力系统的控制问题

员工应该对能量平衡的公式有所了解，对主汽压力系统的问题有很大的帮助。经过前人不断的创新和经验的总结，能量平衡公式已经变得越来越成熟，在正常的运用中已经广泛应用，且对火电厂的工作效率有提高作用。但是，在管理工作时，对于数据的精确度会有偏差，不能保证精确度。所以，应该对主汽压力系统的控制做到不断的整合优化，提供精确的数据。

2.3再热气温系统的控制问题

再热气温系统的控制问题的出现，对于火电厂的工作有严重的阻碍作用，一直都是火电厂的工作人员重点关注的问题。与过热问题相比，再热气温系统的问题解决起来相对比较困难，运用的技术更加难，程序更加复杂。很多火电厂解决这种问题都是运用的同样的方式，就是减温水的形式。但是，说起来容易，实际操作却没有那么简单，会造成一定的经济负担。

3火电厂集控运行节能降耗措施

3.1火电厂集控运行技术的智能化

当前火电厂集中控制智能化水平提升，在火电厂日常管理中应用模型分析方法，有利于促进集中控制智能化水平的提升。并依托于具体的软件环境，实现远程监控和模拟操作，工作人员工作量大幅度下降。随着集中控制智能化和自动化程度的加深，需要充分发挥集中控制的优势，有效地解决集中控制运行中存在的问题，从而为火电厂集中控制节能降耗目标的实现打下坚实的基础。

3.2降低锅炉排烟热损失

排烟温度是锅炉排烟热损耗最大的影响因素，通过对排烟温度进行控制，能够减少锅炉煤损耗及污染气体排放。因此在实际工作中，需要降低一次风率。在磨煤机运行中，需要对相应曲线进行优化调整，使其能够与给煤机的转速更好适应，保证磨煤机的正常运转，并实现风量的有效控制。同时还要做好石子煤的排放工作，避免出现煤渣过多堆积的问题，影响磨煤机的通风，确保将一次风速和风量控制在初始设计的指标范围内。为了防止排渣底部出现漏风情况，还需要保证锅炉具有较好的密封性。需要对锅炉入门密封情况进行定期检查，使其处于封闭状态。锅炉炉体自身不宜有过多的开口，避免造成锅炉本身漏风率的增加。在实际锅炉运行过程中，需要科学调节锅炉燃烧状况，并根据具体燃烧情况对氧量的初始设计值进行调整，保证空气过剩系数的科学性和合理性。

3.3创建集散系统控制技术

火电厂集控系统中涵盖了非常多的技术，其中有集控、集散技术等，为真正实现良好的集成降耗效果，应合理采用这些技术。在这些技术当中，集散系统控制技术应用中还涉及到了其他的技术，如分层控制模式等，这些模式都很复杂，结合此情况，应对每个具体的调整过程进行修正，然后化整为零，逐渐形成一个节能优化系统。采取这样的方法，能够有效确保机组正常运行，合理控制各项参数，促使其接近于设计值，这样就可以将能耗，降低的水平。阀内漏对能耗有着非常大的影响，通过创建集散系统控制技术，可组建阀门内漏台账，人员结合台账，定期进行查漏，再加以处理，就能够在最大程度上降低能耗；在实际运行过程中，做好疏放水调整这一工作，是很重要的，其可以有效降低水消耗，从而达成对水资源的循环利用；此外，还要做好启停机过程中的节能管理工作，在进行冷态启动的时候，需借助凝输泵给除氧器上水并换水，这样一来，就能够有效降低凝结水泵运行的消耗。

3.4汽轮机组节能降耗

在火电厂集控运行中，汽轮机组节能降耗为重点环节，技术人员可从汽轮机组运行控制与参数控制着手。a)汽轮机组启停控制。在集控运行系统中，应在启动汽轮机组前实施预热处理，预热过程中能耗较高。为解决该问题，建议技术人员调节汽轮机启停时机，减少预热带来的能耗。b)热力系统运行控制。技术人员可在集控运行系统中增设热力系统监测模块，实时监测热力系统运行状况，优化调整热力系统各项参数，为汽轮机组创造良好的运行环境，减少运行能耗。以塔山电厂为例，引入“智慧电厂”模式，构建智慧电厂决策平台，对全厂生产工艺流程进行智能化计算与控制。技术人员可以在智慧电厂决策平台中更加精准、全面地把握全厂热力系统，进而优化调整热力系统的燃烧与蒸汽走向，优化热力系统与中高压外下缸的疏水系统，确保其以最优参数运行。

结束语

综上所述，在火电厂集控运行中，节能降耗仍存在改进部分。建议技术人员改进火电厂集控运行的汽轮机组和锅炉，降低火电厂用电率，优化工质管理，从多角度节约火电厂能源，减少火电厂生产能耗，实现节能环保目标，提高火电厂经济效益和环保效益。

参考文献

［1］郭庆杰.关于火电厂集控运行节能降耗技术的研究［J］.内蒙古煤炭经济，2020(20)：1-3.

［2］刘冠杉.火电厂集控运行节能降耗措施分析［J］.科技经济导刊，2020，28(29)：78-79.

［3］赵建军.火电厂集控运行中常见问题及解决措施［J］.现代工业经济和信息化，2020(8)：126-127.