化工企业设备安全风险防范及应对措施

化工企业设备安全风险防范及应对措施

刘权卫

新疆广汇陆友硫化工有限公司

摘要：伴随着全球能源形势的复杂多变，能源化工企业作为影响国计民生的基础原料制造行业，在人民生活中扮演着越来越重的角色，同时国家对化工行业的安全要求也越来越高，设备作为化工企业生产的重要载体，对其安全风险防范和本质安全的要求也日益突出，甚至成为一个企业能否安全高效组织生产的决定性因素。现阶段的化工设备的特性相比于过去拥有很大的提高，而且智能化水平也在不停的提升，促使化工设备的复杂性变得越来越高，因此如果做好设备在运行过程中的风险管控，而且对传统的工作模式及其管理机制开展自主创新，对化工设备的检修及其所具有的的问题做好改善，才可以提升公司的生产效率。

关键词：化工设备；安全风险防范；措施

引言

新疆广汇陆友硫化工有限公司是一家以硫化氢和甲醇为原料生产二甲基二硫的化工企业，设备在运行过程中容易受到氢脆和腐蚀等各种因素影响，容易对设备本体造成损害同时增加相关工作的危险性。为促进企业实现安全、稳定、高效发展，需要进一步加强对设备的检查、维护和管理，结合所存在的各种危险元素制定有效的解决措施，全面提升设备的稳定性和安全性，预防出现各种安全事故，从而降低生产安全风险，全面提升企业的经济效益。

1化工设备的特点

由于化工产品广泛应用于生产、制造和生活的各个领域，相应的要求也很严格，再者化工企业一般一直处于长期连续化负荷生产状态，对化工设备的安全管理也提出了挑战。化工企业在生产中会使用一些具有高压、易燃易爆、高腐蚀性等特点的原材料，导致化工设备容易腐蚀损坏。化工设备的保养和维修有以下几个要点：首先，动设备要及时做好润滑保养，保证设备的正常运转，提高使用寿命；其次，企业要认真检查，对直接接触物料介质的管道进行多方位密封，防止物料外泄，确保企业员工的安全和健康；最后，一旦发生化工原料泄漏或发生爆炸事故、火灾等重大事故，化工企业应第一时间作出反应，做好设备的应急处置及事故后的维护管理和修复工作。

2化工设备事故原因分析

影响化工设备发生事故的因素有很多，从产生隐患的类型划分，可以分为人的不安全行为，设备的不安全状态和企业管理上的缺失。设备本质安全上存在的问题因素很多，如设计上存在缺陷、选材的失误、制造工艺的不成熟、联锁设定不合适等等，这些设备本质上存在的问题最终还是由人的因素和管理不善造成的。因此如何消除管理上的缺陷，提高化工设备在生产运行中的维护保养水平，增强可靠性，实现本质安全，可以有效避免各类设备事故的发生。

3化工企业设备安全管理措施

3.1提高巡检质量，及时发现并消除风险隐患

为全面消除现场火灾风险隐患，企业管理人员在实施化工设备防火安全管理工作期间，应加强对设备现场巡检管理内容的高度贯彻与科学落实。从客观角度上来讲，高度贯彻与落实化工设备现场巡检管理内容，在很大程度上可以及时发现火灾风险隐患并加以排除，避免重大火灾事故问题出现。在具体巡检管理期间，管理人员可采取专业联合巡检或者定期巡检的方式和一般点检、专业点检和精密点检的方式对当前化工设备运行状态以及隐患问题进行及时识别。与此同时，相关工作人员应该定期做好化工设备维护保养工作，其中应重点强调设备检修维修质量过程管理问题。需要注意的是，部分化工设备密封点较多且管件数量较多，在检修管理方面存在较大难度。针对此，建议相关人员应该改变传统理念方法，主动结合工艺参数变化以及现场采样变化等情况，做好化工设备检修管理工作，及时消除设备本体缺陷，实现设备的本质安全。

3.2积极研发先进技术，加强设备检测手段

利用科学的检测方法是早期发现设备缺陷，提前防范事故发生的重要手段。化工企业在设备检修中应该积极引入各种先进技术手段，通过无损探伤以及远程监控措施针对各种生产设备实施远程故障检测，不需要对设备本体进行拆卸，便可以顺利完成设备故障检测工作，可以有效避免过度检修以及检修不足等问题。在设备产生故障问题后，可以借助热喷涂、粘结、离子焊的措施实施故障件设备检测，帮助设备快速修复。比如针对石油化工设备检修中，应用BIM技术能够针对整个设备检修过程实施可视化监控，实时监测相关设备的运行状态，同时针对设备故障创建数字模型，为顺利发现各种故障问题，有序开展检修工作奠定良好基础。合理应用电子感应技术，和损伤电气控制以及机械控制的系统检修工作，提升维修实效性。应用在线检测技术中，可以借助自动化和智能化检测预防石油化工各种生产设备的故障问题，对设备实际应用进行有效处理，提升设备检修针对性。石油化工企业除了需要不断创新提升设备检修技术之外，还需要积极创新设备保养维护技术，从而顺利实现预期防范目标。在该种条件下，化工企业应该全面优化管理技术和设备保养技术，开展设备的个性化保养和动态管理工作，延长设备应用寿命，提高设备效能。

3.3强化设备使用维护管理

设备要以防患于未然的标准进行预防性维护，提高设备的维修保养水平。设备维修部门要针对不同类型的机械设备制定维修操作流程、维修技术标准等实施意见，建立维修制度，确保完成安全风险分析并且使安全风险得到妥善处理。生产过程中相关管理人员还要根据生产状况利用各种检测手段监测设备的损坏、腐蚀情况，及时发现问题提前预防。为了更好地提高设备的运行效率，提高产品质量，化工企业尽量根据设备的主要用途制定合理的维修方案。一般维修人员应按时检查设备的安全性和准确性，掌握运行阶段机械设备的重要损坏部位，再结合智能维修技术对机械设备进行全方位维修。在对设备进行维护保养的同时，维护人员应对核心部位进行维护和标记，重点关注此类部位的情况，防止一些常见故障的发生。此外，对于化工机械设备的维护保养，合理的预防措施也是减少机械故障的关键。制定科学、规范的维修保养计划，可以对设备的运行管理模式进行管控。设备好的运行状态便是减少事故发生的一个重要条件。

结束语

综上所述，化工企业设备的安全风险涉及多种复杂因素，如何管控好这些安全风险，及时发现设备本体的缺陷和加强设备的管理和维护是根本。为此，需要化工企业针对设备运行过程中存在的各种影响因素进行细致分析，提出有效的控制策略，消除风险，从而实现企业的安全生产和连续化长周期运行。

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