简述石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计要点

简述石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计要点

王爱军

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摘要：在石油化工的生产制造过程中，会产生很多额外的气体，积累过多会影响到化工作业的进行。石油化工进行生产制造的原材料是石油，经过特殊的工艺处理以及工作人员的进一步加工成为石油制品，参与工业生产中进一步发挥作用。在热量供应环节，往往需要大量的热量传输，为化工过程供能，保障这一过程的顺利进行是实现石油化工必不可少的关键环节。因此，蒸汽管道配管的设计在一定程度上决定了石油化工作业的顺利进行，所以，如何在管道配管设计方面进行相应优化，为石油化工行业整体实现进步添砖加瓦是我们值得深思的问题。

关键词：石油化工；工艺装置；蒸汽管道配管；设计要点

前言

确保蒸汽管道配管的高质量安装对于石油化工行业非常重要，安全和可靠的蒸汽管道配管是石油化工行业安全生产的基本保证。然而，由于我国石油化工工业开始运行的时间比较迟，且技术水平低下，蒸汽管道配管的安装仍然存在许多问题，所以要详细分析蒸汽管道配管的安装要点，严格遵守相关技术条件进行安装。本文将对化工工艺装置蒸汽管道配管的设计进行分析和探讨。

1蒸汽管道配管作用

蒸汽管道通常用于化工生产中分离一些有毒有害的气体，在石油化工中的运用尤为广泛。石油原油的化学成分复杂，在分离提纯的过程中会分离出很多有害气体，例如一氧化碳以及多种含硫气体，直接排放不仅会对工人的身体健康造成损害，还会是使得排出的气体污染大气，造成环境污染，难以治理。因此，在石油化工生产制造的过程中，利用蒸汽管道配管进行有害气体的分离回收，利用相应设备进行净化以及回收利用，从而实现对于有害气体排放的控制。

对于蒸汽管道配管进行优化设计，可以在保障基本功能的基础上实现空间的合理分布以及对于成本的控制。在石油化工中，常常需要大量的热能供应，需要将高温水蒸气输入进步反应舱内，作为介质进行能量交换，也要对蒸汽管道配管的使用进行优化。因此，在蒸汽管道配管设计过程中，还需要对其保温性进行一定的考虑，从设计层面减少运输过程中的热量流失。蒸汽管道配管运用于石油化工中参与的工作十分广泛，对于蒸汽管道配管的设计也是蒸汽管道整体设计的着重点，需要结合实际作用环境进行针对性的具体分配。

蒸汽管道配管的作用主要分为两点，首先是参与石油化工的过程，保障石油化工制品的质量，以及分离提纯过程的工作效率。其次，是对于环境的保护，也是目前国家对于化工行业的重点要求，实现蒸汽管道配管的良好设计也是响应国家生态建设理念的有效措施。

2化工装置蒸汽管道配管设计要点

2.1蒸汽管道的配管布置

为了使蒸汽管道中的配管配备满足要求，同时，可以更详细地描述配管设备的具体范围。通常，将诸如塑料的合适材料用于配管设计，要特别注意在安装的同时，应进行详细的核查，以确保使用前所有安装角度均无明显差异，再引入该设备，之后在较短时间内向市场推出了四种类型的设备，它们各自的特征是高压蒸汽、高压和超高压蒸汽、中压蒸汽、低压和高压蒸汽。在施工过程中，要将这四种类型的蒸汽管道配管分布到各个角落，以使工作更加方便。由于蒸汽管道配管的高温，必须安装一个小的补偿器以吸收管线中的膨胀系统。需要关注以下事实：必须严格检查和计算与管道中的小型补偿器的距离。当设备或相关的仪表管线位于一侧时，分析和消除温度差并确定加压蒸汽管道配管中的距离差至关重要。该方法的实施，不仅可以保证正常运行，而且在行业发展前景中也起着重要的作用。

对于蒸汽管道配管，在配置时应特别注意管道直径，设计必须严格遵守相关的技术规范和建筑规范，蒸汽管配管是否可以满足平均流量要求，通常较大的管道直径会造成更高的建造成本，大量蒸汽热量的损失以及冷凝水的回收不足。但是，如果直径范围较小，则配管中的蒸汽流量会增加。由于高的蒸汽流量，蒸气压的下降会成倍增加并最终失去压力。因此，在设计蒸汽管道配管时，工作管线的直径不应太大或太小。工作管线的直径要适中，以确保管线直径的适应性。安装配管时，必须根据适当的压力要求设计蒸汽管，以有效防止损坏蒸汽管。

在设计时，蒸汽管道配管的位置应在管廊顶部尽可能高的位置。如果管道在下面，请避免与公共管道和低温管道接触，并在与其他管道保持一定距离的蒸汽管道上安装隔热层，距离在0.5米或以上。

管廊、电气设备、仪表线等应与蒸汽管道位于同一楼层或高于蒸汽管道，以确保设备正常运行。

2.2蒸汽管道排液设备布置

目前而言，石油化工不仅仅依靠化学反应，其过程中还存在有很多物理反应，有时会在一些特殊的环节出现故障造成大量的经济效益损失。在化工反应的过程中，有时会产生大量的气体积累在反应设备中，随着反应的发生气压不断增加，会对管道造成一定的损坏。针对此现象就需要在蒸汽管道配管设计中考虑到这一因素，在蒸汽管道配管中结合补偿装置，实现排气过程气体对管道壁压力的均匀分配，是对于压力蒸汽管道的强化。石油化工过程中有时会产生一些液体，依附在管壁上，有时会发生水锤现象导致对化工过程产生影响，有时会构成一些安全隐患。因此，对于蒸汽管道配管的设计中要结合一些排液装置，将反应过程中产生的液体以及液化的水蒸气进行回收，将其排出实验装置，保障反应的顺利进行。压力蒸汽管道以及排液装置的优化设计不仅可以实现参与石油化工反应作业的功能，还可以在工人参与化工操作的同时保障工人的人身安全，也是一项安全措施。蒸汽管道与蒸汽液化管道相连接处是故障发生的高频区域，对于连接区段的设计也是整个设计过程的重难点。要将液化管道、蒸汽管道以及排液管道在有限的空间内部实现相互联系、共同作用，才能保障石油化工作业的良好运转。

2.3蒸汽压力管道布置

通常，在铺设压力蒸汽管道时，配管和管道应在同一范围内。组装蒸汽管道时，有必要在泵送的液体上方安装一个小型补偿器，这样可以有效防止水锤的发生，与补偿器一起安装在同一水平线上，位置角度必须合理和科学，主要是可以使管道有效使用。之后需要由相关施工人员对加压蒸汽管道进行全面监测和分析，另外安装虹吸管后，应检查流动的液体，以确保排出的液体自动收集在蒸汽管道中，然后停止相关操作。此外，应注意在回收排出的液体时，应确保设备之间的水平管采用法兰连接并安装在入口处，同时确保管的正常形状。在收集排液的过程中，面对高温问题，施工人员必须以适合的方式排水，并使用止回阀从后面完全回收排液。

结语

综上，随着我国整体实力以及工业的不断发展，石油化工中始终保持着稳定的发展。蒸汽管道配管设计也要紧跟时代脚步，进行及时的优化以及更新换代，使得石油化工产业在石油制品需求量与日俱增的环境下不被淘汰。在设计的过程中，对新型理念的应用无疑会使得整体设计更加新颖，注重创新也是现阶段需要着重考虑的关键点。

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